Contracție - polietilenă - o enciclopedie mare de petrol și gaz, articol, pagina 1

Contracție - polietilenă

Contracția polietilenei este de 1 - 3% (până la 5%) și depinde de tipul de polimer, de modelare și de alți factori. [1]

Contracția polietilenă în timpul suflării depinde de densitatea polimerului, de indicele topiturii și de condițiile de turnare. Pe măsură ce densitatea polietilenă crește, contracția crește datorită unui grad mai mare de cristalizare a acestuia după răcire. Contracția poate fi redusă prin creșterea presiunii aerului. Temperatura matriței și viteza de extrudare nu afectează apreciabil cantitatea de contracție. Prin creșterea temperaturii topiturii în procedeul de turnare prin contracție de suprafață este redusă, deoarece o mare parte din contracția volumului se produce prin reducerea grosimii peretelui datorită tensiunilor joase de tracțiune la Bulge. [2]







Cantitatea de polietilenă și polipropilenă contracției în timpul turnării de vid depinde de direcția în care are loc extrudare, cu adâncimea de desen vid formare, temperatura matriței în timpul procesului de turnare și a duratei de răcire. Deci, cu cât răcirea este mai rapidă, cu atât mai puțin contracția. [3]

Țeava răcită este ușor de îndepărtat din matriță datorită contracției polietilenei. Grosimea țevii este determinată din cantitatea de pulbere care este turnată în cilindru. La fabricarea țevilor cu un diametru de 500 mm sau mai mult, în cilindru este plasat un arbore rotativ excentric, care, de pildă, se rotește și compactează stratul de polietilenă. [5]

Contracția de polipropilenă este aproape de contracția polietilenă. Acoperirile protectoare din polipropilenă sunt aplicate sub formă de pulbere, care apoi se topește la 230-260 ° C. [6]

În timpul răcirii stratului futurat datorită contracției polietilenei, volumul stratului de acoperire scade. Pentru a compensa contracția în flanșele de blocare a blocării, sunt instalate șaibe detașabile, care se sprijină pe suprafețele de etanșare ale flanșelor piesei. După căptușeală, aceste șaibe sunt îndepărtate. Între flanșele părții și căptușeală se creează un spațiu care asigură o contracție liberă a plasticului. [7]







Cele mai mari dificultăți sunt cauzate de incluziunile de gaze formate ca urmare a contracției polietilenei în timpul răcirii izolației atunci când venul cablului părăsește presa seringii. [8]

Calculele arată că polistiren și polimetilmetacrilat pot fi turnate la presiuni relativ scăzute, cu puțină contracție, în timp ce polietilenă acetobutirat contracție semnificativă și, chiar dacă turnare se realizează sub presiuni foarte mari. [9]

Trebuie avut grijă că în timpul răcirii din polietilenă de presiune egală a fost menținută pentru a evita formarea de goluri, care de obicei apar în contracția polietilenă extrudat. Procesul de răcire continuă până când toată polietilenă din matriță are o culoare mată normală. Aceasta necesită de obicei 10-15 minute la o temperatură ambiantă moderată. Forma după răcire, locurile de sudare sunt deschise, excesul de polietilenă este îndepărtat și toate neregularitățile sunt tăiate cu un cuțit. O vedere generală a sudării este prezentată în Fig. 4,37. După aceea, celălalt capăt al manșonului cu teaca de cablu este sudat. O singură încărcare de polietilenă din seringă este suficientă pentru sudarea ambelor capete ale cuplajului. [11]

Inelele de etanșare din polietilenă și polipropilenă sunt fabricate prin turnare la cald. Polietilena topită umple cavitatea, corespunzătoare (ținând cont de contracția polietilenă) la dimensiunile globale ale inelului. [12]

Shrink de film, de tăiere în dimensiune atunci când articolul încălzit,-muleze bine să fie ambalate, care crește fiabilitatea ambalajelor, îmbunătățește aspectul estetic al produsului. Dacă în film sunt prezenți inhibitori de coroziune volatili, evaporarea lor din pelicule este un factor suplimentar care contribuie la contracția. Astfel, dimensiunile liniare ale probelor de bloc din polietilenă care conțin un inhibitor al IFHAN în cantitate de 40-50% scad cu un factor de 1-5 la 2 în două luni. Contracția polietilenei plastifiate depinde de cantitatea de plastifiant. [13]

Atunci când temperatura pereților cilindrului ajunge la peste 200, pulberea este aliată într-o masă monolit. Această masă sub acțiunea forței centrifuge este distribuită uniform pe peretele cilindrului. După oprirea arzătoarelor, cilindrul continuă să se rotească și se răcește cu apă sau aer. Conducta răcită din cauza contracției de polietilenă (cu 1-2%) este ușor de îndepărtat din matriță. Cantitatea de pulbere turnată în cilindru determină grosimea țevii. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: