Dacă în condiții interne era necesar să se conecteze o conductă inoxidabilă sau părți ale unui automobil pe bază de aluminiu, ar fi necesar să se sudeze cu argon. Acest tip de sudare cu arc cu argon are capacitatea de a crea un arc electric de înaltă tensiune, care topește ușor marginile suprafețelor metalice, rezultând o cusătură abia vizibilă la ieșire.
Tehnologia proceselor
Sudarea cu argon are un principiu tehnologic, care constă în utilizarea arcului electric. Este, de asemenea, o sursă de alimentare cu curent, sub care se topește muchiile topiturii metalice. În stare lichidă, umple nișele de capăt.
Pentru a se asigura că metalul nu este afectat de diferite aliaje din gaze, se utilizează gaz inert de argon: este mai mare cu 38% din inerția aerului, astfel încât să deplaseze rapid și ușor masa oxigenului din secțiunea procesului de sudură. Amestecul de argon protejează fiabil compartimentul de sudură de influențele atmosferice externe.
Începerea alimentării cu gaz a zonei de sudură are loc cu 20 de secunde înainte de aprinderea arcului și se oprește curgerea după 7-10 secunde după lipire. Sudarea argonului nu formează un atac chimic cu suprafața țaglei inițiale, chiar dacă în locurile de curgere curentă la arc sunt folosite alte tipuri de gaze. Pentru aceasta argonul a fost numit inert.
Cu toate acestea, în această tehnologie există un "dar": atunci când lipirea cu regimul procesului polar invers, moleculele de argon se pot descompune în electroni, ceea ce creează în cele din urmă conductivitatea electronică a plasmei.
Argonarea prin sudare poate fi efectuată prin topirea electrozilor sau prin netezire. Tuburile de tungsten, cu care se realizează sudarea prin arc cu arc, au fire pentru aprinderea aparatului. Lățimea tijei electrodului depinde în întregime de compoziția părților de legătură, ale căror caracteristici pot fi studiate pe eticheta materialului consumabil.
Principiul de funcționare
Un electrod bazat pe tungsten ne-topit este introdus în duza aparatului, care ar trebui să aibă o proeminență dincolo de arzător în sine cu nu mai mult de 2-5 mm. Argonarea cu arc electric implică selectarea electrozilor în conformitate cu diametrul din tabelul indicat pe teancul de material.
Partea interioară a arzătorului are un suport în care este încorporat electrodul lățimii selectate și apoi electrodul este fixat. Pe axa electrodului este introdusă o duză din ceramică, din care se va alimenta gazul de argon. Argonarea cu arc electric ar trebui să cuprindă un fir sedimentar cu aceeași compoziție ca și partea sudată, lățimea sa fiind calculată conform tabelului.
Pentru a obține un rezultat mai eficient de a vă alătura două produse, trebuie să setați corect modul de sudare. Alimentarea cu curent polar ar trebui selectată pe baza proprietății chimice a secțiunilor metalice. Plăcile și aliajele principale de oțel sunt lipite sub influența curentului direct cu polaritate directă. Structurile metalice colorate sunt mai bune de lipit cu polaritate reversibilă sau cu tensiune AC, ceea ce ajută la distrugerea mai rapidă a filmului de oxid.
Argonarea la o tensiune constantă generează o cantitate neuniformă de conductivitate termică pe plăcile anodice și catodice. Pentru a încălzi complet electrodul și, în același timp, porțiunea materialului inițial este încălzită profund, este necesar să se utilizeze un modul cu polaritate directă.
Argon procedeu de sudare în sudarea se poate forma oxid de cupru pe produs prin reacția cu hidrogen, în masa de aer. La ieșirea din exterior, vaporii de hidrogen se transformă în porii de la cusături. În acest sens, protecția suprafeței de sudare prin argon trebuie să fie efectuată fără întârziere.
Care sunt etapele lucrării dispozitivului?
Începutul operațiilor de sudură trebuie organizat în funcție de astfel de acțiuni:
Sudarea tipului cu arc de argon și a zonei sale de lucru trebuie să fie curățate de oxid, praf și grăsime. Aceasta se face cu ajutorul procesării aparatului cu reactivi chimici.
Dacă piesele care urmează a fi sudate au o grosime mică, echipamentul poate fi așezat pe o suprafață sau pe masă. Cablul de sedare în placa electrică nu pornește, sursa de alimentare trebuie furnizată separat.
În mâna dreaptă a sudorului ar trebui să existe un arzător hardware, iar în stânga - un fir sedimentar. Arzătorul trebuie să fie echipat cu o unitate de reglare, pornind de la care curentul și gazul vor curge.
Este necesar să se furnizeze gazul mai devreme decât curentul. Rezistența tensiunii este stabilită luând în considerare sursa sudată.
Mai mult, duza cu electrodul coboară cât mai puțin posibil la secțiunea de sudură la o distanță de 2 mm. Arcul electric apare între vârful electrodului și oțel, se topește marginile marginii părții originale și a firului sedimentar.
efectuate încet arzător peste locurile de conexiune, fără mișcări bruște trebuie sudor cu rata de sârmă de alimentare în creștere la duza invertor. Din deprinderea sudorului rezultă că rezultatul final al formării cusăturii va depinde.
Sudarea cu argon oferă cusături fiabile și puternice, cu o adâncime echivalentă de topire a metalului. Acest factor este important în procesul de sudare pentru lipirea unui produs subțire din tablă cu o zonă de acces unilaterală. Dacă este permisă sudarea cu argon a unui compus din metale neferoase de diametru mic, firul pentru pescaj nu poate fi utilizat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: