4.4. Semiautomat 73401-RZ cl. a companiei "Minerva"
Semiautomate 73401 - P 3 cl. este proiectat pentru a realiza bucle pe îmbrăcămintea exterioară cu un șnur de coasere cu două șiruri în formă de zig-zag cu utilizarea celui de-al treilea fir (figura 4.24). Prin intermediul mașinii este posibilă realizarea unor bucle drepte, cu un orificiu, cu o fixare dreaptă sau cu pană sau fără ea. În procesul de formare a buclei, firul de ac (partea superioară), un fir al cocoșului stâng (inferior) și o carcasă sunt implicate în realizarea buclei. Bucla pe mașina semiautomatică poate fi tăiată atât înainte de începerea măcinării cât și după ea.
Filetarea firelor superioare și inferioare. Firul pentru looperul din stânga ar trebui să aibă de obicei două sau trei numere mai mari decât firul pentru ac. Pentru looper recomandăm firele de mătase răsucite Nr. 65, 75. Pentru ace de bumbac sunt folosite fire de bumbac Nr. 30.
Pentru a obține relieful, buclele au un fir filetat nr. 00, 0, 10.
Firul superior de pe bobina realizată în deschiderea nitenap-ravitelnoe 1 (fig. 4.25) și între șaibă-mi tensiune de reglare 3 este introdus de jos în sus, prin nitepodatchika gaura 2 folosind niteprodergivatelya provoloch-TION trecut prin tija acului tubular 4 și este evacuat în afara prin gaura 5 .
În plus, firul în sens invers acelor de ceasornic este ținut între șaibele regulatorului suplimentar de tensiune 6 fixat la bara de ac și injectat în ochiul acului 7o al părții laterale a canelurii lungi.
Înainte de a completa în firul graifarului din stânga 9 (fig. 4.26) a fost deprotejat materialul se deplasează placa de mecanism, transportul cu platforma schyu petlitelnuyu Pomeau mișcarea manuală a mânerului este rotit, astfel încât loopers sunt atrași de lucru-HN, la partea din față a mașinii set-up-uri și la accentuarea. Firul bobinei este condusă în jos în deschiderea nitena pravitelnoy placa 8, introdusă în orificiul 7 în baza aparatului și prin găurile trei ghidare 6, 5 filetate, 4, fixat în suportul mașinii. Apoi, folosind un fir dergivatelya fire nitepro efectuate în sus, prin cav tijă 3 răspânditor, încercuiesc în jurul a două fire de ghidare cu bare de 14 și 16, se realizează de jos în sus între șaibele 18 regulator de tensiune, încercuiesc în jurul a două bare firului de ghidare 7 7 este introdus în niteprityagivatelnoy alezaj arcul 75 în gaura 12 cărucioarele petlitelnoy 13-ki, în alezajul 77 și limitatorul cu ajutorul unei pensete de jos în sus, este introdus în gaura din stânga pentru animale de companie divizorul 9. prin rotirea distribuitorului 10 se extind pet-lu la stânga graifărului fir 9. realizat ulterior în otve placa acului 2 stie, iar după mecanismul de transfer a plachetelor al materialului au fost inițial DYT sub clemă și tuns, CHECK pre Reeve, dacă acesta trece liber prin piese de benzină pompa-ki găuri filetate trăgând ale plăcii acului.
Înainte de a umple firul de cadru, scoateți plăcile mecanismului de transfer de material și căruciorul pliabil se rotește cu un unghi de 180 °. fir Carcass dintr-o rolă sau bobină de sârmă niteprodergivatelya balti-schyu este introdus în tubul de orificiul de ghidare fir 25, Provo DYT-tensiune între plăcile 24, încercuiește trei fire-ghid-wok pir tije 21, 22 și 23, apoi de sus în jos - un niteprityagivatel- clorhidric cârlig de primăvară niteprodergivatelem 20 și introdus în a doua conductă de ghidare fir 19. fire sunt introduse în deschiderile ghidajului firului 1 si placa acului 2. După confirmarea că filete turn-cute liber între componentele de alimentare cu combustibil, este încărcat sub clema și trimmerul dreapta placă m călătoria materialului.
Ajustări în mecanismul acului. Poziția acului 6 (fig. 4.27) în raport cu deplasările verticale ajutaje petlite- leu de ajustare re-reglementate ale tijei acului 5 după slăbirea șuruburilor, inele de montare contractabile Givana-2, 4 1, 3.
Lățimea marginilor balamalei este reglată prin rotirea mânerului 15. Dacă este rotită în sens invers acelor de ceasornic, muchiile vor fi mai largi.
Bucla poziția muchiilor în raport cu linia de mișcare a cuțitului este controlată prin rotirea bucșei-excentricitate cal 10 după slăbirea piuliței 11. Această buclă poate fi deplasat în raport cu linia de taiere il stânga și la dreapta de 1,5 mm. Distanța liberă dintre dinții uneltelor 16, 1 este controlată de mișcarea verticală a roții dințate 77 ca urmare a rotirii șurubului excentric 18 după slăbirea piciorușului său de blocare.
Timpul de tranziție a acului la pregătirea cravată este asigurat de mișcarea știftului 12 de-a lungul suprafeței cilindrice a discului 14 după ce cele două șuruburi de prindere 13 sunt slăbite.
Distanța dintre acul 6 și duza buclaturilor, care trebuie să fie egală cu 0,1. 0,2 mm, sunt reglate prin rotirea sectorului dințat 7 după slăbirea celor două șuruburi de strângere <5'на вертикаль-ном валу 9. Изменение зазора осуществляется бла-годаря эксцентрическому положению осей отвер-стия для иглы 6 и игловодителя 5.
Ajustări în mecanismul de buclă și shshrigel. Decalajul dintre buclonele 3 (figura 4.28), 4 și acul este reglat prin rotirea buclășilor după slăbirea șuruburilor 29 și 7. Acest decalaj ar trebui să fie egal cu 0,1. 0,2 mm. Poziția buclaturilor 3, 4 față de ochiul acului și lățimile 2, 5 este reglată prin mișcarea lor verticală după slăbirea șuruburilor 29, 7.
Regulamentul spreader 2, 6-sikov dar relativ graifărului 3, 4 este reglată prin rotirea og restrictor 1, 7 după slăbirea șuruburilor 28, 8. limitatoarele de 7, 7 trebuie să fie stabilite astfel încât duzele de împrăștiere 2, 5-lea tup situat peste graifărului 3 4 fără să le atingă și acul, și răspânditor furcii stânga 2 nu se închide găurile graifarului 3 ramase.
Abordarea Promptitudinea maieză 3, 4 la ac 22 se realizează prin deplasarea manșonului de-a lungul tijei 77 contracții graifărului după slăbirea șurubului ghidaj 23. La efectuarea acestui control suspensie Rovkov necesară pentru a obține o situație în care atunci când ridicarea acului din stratul inferior poziția de 2.7. 3,5 mm, suprafața inferioară a duzei bușonilor 3, 4 va fi amplasată deasupra ochiului acului cu 2,3 mm.
Distribuitor de rotație Promptitudinea 2, 5 pentru a extinde loopers buclă realizată deplasări de re-cuplare 9, după slăbirea șurubului 10. Dreptul trebuie să fie considerată o situație în care distribuitoarele nu sunt legate de acul pentru mișcări înainte și înapoi. Timpul de mișcare comună a buclorilor 3, 4 și a lățimilor lor 2, 5 pe ac se realizează prin rotirea copiatorului 12 după slăbirea celor patru șuruburi de strângere 18 ale cuplajului 77.
transportări de rotație Promptitudinea petlitelnoy Ki-25 este asigurată prin deplasarea axei 19 a rolului unic maneta 20 prin fantele 21 după slăbirea GAI-ki 16. În cazul în care axa trecerea la început-decongelare, rotația va avea loc mai târziu.
mecanisme unghi de coasere de rotație (ace și graifărului) este reglată prin deplasarea elicei-stud bocet 15 al brațului basculant 13 după slăbirea fantei piulita 14. Când știftul îndepărtat de pe axa verticală a arborelui 24, de rotație a mașinii unghiul de coasere este redusă. Placă ac 27 de plăci de ajustare a mustăților-tanavlivayut la-INSM mișcarea materialului din blană după slăbirea șuruburilor 26, deplasându-le în formă ovală pro-crampe.
Ajustări în mecanismele picioarelor și extinderea fantei bucla. Poziția filelor 2 (fig. 4.29) a suprafețelor ondulate de plăci din mecanismul de deplasare relativă de material 3 sprijină mișcarea transversală este reglată / 7-ment după șuruburi slăbite 7. La efectuarea acestui control suspensie Rovkov să fie setat file, astfel încât acestea să coincidă cu secțiuni ale Plas suprafeței ondulate -in mecanismul transferului de materiale.
Înălțimea de ridicare a picioarelor 2 este reglată de șurubul 13 după ce se slăbește piciorușul de blocare. Dacă șurubul este înșurubat, atunci picioarele se vor ridica la o altitudine mare.
Presiunea picioarelor 2 pe material este reglată prin deplasarea știftului de șurub 4 de-a lungul crestăturii stâlpului 12 după slăbirea manșetei. Pinul 4 este fixat cu un șurub 6 și o piuliță 5. În cazul șurubului
pinul 4 este coborât, apoi presiunea picioarelor de pe material va scădea. Poziția vârfului 8 față de picioarele 11, 7 a pârghiei de mișcare verticală a urechilor este reglată prin mișcarea sa de-a lungul pârghiei 10 după ce șurubul 9 este slăbit.
Promptitudinea slot de expansiune bucla permutare se realizează cu role 15 și axa 14 a unui nou drept de deschidere și plăcile de stânga 3-NISM mișcarea materialului din blană după slăbirea piuliței 16. Dacă rola să se deplaseze în direcția de rulare, atunci spațiul va fi extins mai târziu.
buclă uniformă slot de expansiune poate fi realizată prin deplasarea cu șurub spinel lek 23 fante spate brațele de pârghie 24. Dacă șurubul de știft 23 mișcarea spre PLA-Stina 22, marginea corespunzătoare a buclei se va extinde mai mult.
Gradul de sloturi de expansiune buclă etsya reglare plăci în mișcare mecanisme 3-scheniya de materiale cu schimbare de pe platforma mașinii prin intermediul contraforturi 20, 18 după slăbirea șuruburilor 19, 21. Abordarea opririlor va bucla extensie-ryatsya mai mult.
Când acul se sparge, firul superior sau cel inferior se rupe, lucrătorul apasă butonul situat pe platforma mașinii din stânga. Butonul de la buton apasă maneta 10 și o rotește în sensul acelor de ceasornic, astfel încât atunci când mașina este oprită, vârful 8 nu apasă pe tamponul 11 și piciorușul presor 2 continuă să apese materialul pe plăcile 3.
Ajustări în mecanismul de mișcare al platformei. Distanța liberă pentru alunecarea liberă a platformei 1 (Figura 4.30) de-a lungul ghidajelor este reglată prin deplasarea verticală a pesmetului 2 cu șuruburile 3 după slăbirea contrapiulițelor 4.
Momentul mișcărilor transversale ale formei plăcii 1 în producerea ochetei bucșei este realizat prin rotirea camălui 13 împreună cu arborele 7 după slăbirea celor două șuruburi 5 ale inelului de reglare 6.
Poziția centrului platformei 1 față de aparatul de cusut este reglată prin rotirea pârghiei 12 după ce se desface piulița 8 a șurubului șurubului 9 și șurubul 11 al pârghiei 10.
Ajustări ale mecanismelor de mișcări libere și de lucru. Lungimea buclei este reglată prin deplasarea plăcii 12 (Figura 4.31) de-a lungul platformei după slăbirea șurubului 7. Dacă placa este deplasată departe de lucrător, lungimea bucla va fi mai mică. Frecvența cusăturilor la coaserea tivului bucla este reglată prin rotirea pârghiei 32 după slăbirea piuliței șurubului 31 în interiorul fantei sale ovale. Când întoarceți maneta pe mâna oră, crește frecvența cusăturilor în margini.
Poziția decupării 28 a zăvorului 30 față de dintele 29 a pârghiei cu trei brațe /
după ce se desface piulița șurubului 4. Decupajul 28 al zăvorului 30 trebuie să fie sub dintele 29 cu 0,8 mm când mașina este în mișcare în gol.
Poziția dintelui 1 în raport cu amortizorul 33, dar suprafața cilindrică a fuliei de lucru 2 este reglată prin rotirea axei 3 este slăbită după depozitele șurubului 5 pârghie trei armat 13. Atunci când cursa de lucru a mașinii diferența dintre dintele 1 și suprafața cilindrică a scripetelui de lucru trebuie să fie
modificarea în timp util frecvența și numărul de cusături în fabricarea bucla ochet ajunge la etsya placa de deplasare 34, după slăbirea șurubului 35. Prin deplasarea plăcii de la frecvența de lucru de schimbare-cusăturile nach netsya mai târziu și va fi mai puțin. angajament Pal-tsa cu dintele 21 al carcasei ambreiajului depășirea limitei de credit (închis capac 23) este asigurată de mișcarea shki Insulele 20 de-a lungul axei arborelui 26, după slăbirea bucșei ghidaj contractabile 24. Șurubul 25 Promptitudinea apă recuplare membru 6 printr-o verticală de blocare și descompunerea acestuia decuplarea clichetului 11 este realizată prin deplasarea opritorului 10 de-a lungul platformei după ce șurubul 8 este slăbit.
Poziția vârfului 16 față de brațul inferior al butonului de comutare 9 este reglată prin deplasarea acestui vârf de-a lungul pârghiei 14 după slăbirea șurubului 15.
Presiunea arcului 18 pe levierul 14 este reglată de șurubul / 7. Cu o presiune ușoară a arcului, mașina nu se aprinde.
Timpul de oprire a mașinii este realizat prin deplasarea șurubului șurubului 19, dar a orificiului pârghiei 14 după slăbirea piuliței 27. Când știftul 19 este îndepărtat de la operator, mașina se va opri mai devreme.
Dacă firul se sparge sau acul se rupe, mașina poate fi oprită prin rotirea dispozitivului de blocare 30 la funcționare.
Opriți mașina în momentul fabricării nu este recomandată.
Ajustări în mecanismul de strângere. Lungimea tack este reglată prin deplasarea cursorului 26 (fig. 4.32), împreună cu știftul filetat 24 pentru pro-rezyam braț basculant 32 și brațul 21 este slăbit după depozitele piuliței 25. Când glisorul 26 pentru a deplasa început-decongelare, cravată crește lungime.
Numărul de cusături în TACK deplasările reglate re cu șurub pinii 35, împreună cu capul posterior al tijei de conectare 20 de-a lungul fantei 40 a copiatorului după slăbirea piuliței 36. Dacă știftul filetat 35 să se deplaseze mai aproape de centrul de copiator 40, numărul de cusături în tack scade.
Lungimea marginii din stânga a buclă trebuie să fie ajustată astfel încât întărirea să se facă pe materialul tăiat și să acopere una sau două cusături ale marginii drepte a bucla. Această ajustare se realizează prin schimbarea poziției tijei 11
Timpul de oprire a mecanismului de fixare este realizat prin deplasarea camălui de 42 l după ce șuruburile 41 sunt slăbite.
Poziția brațului inferior al mecanismului de blocare 15 al mecanismului de blocare este reglată prin schimbarea lungimii legăturii 7 după slăbirea piuliței de blocare a șurubului 9.
Blocarea în timp util a știftului 33 al pârghiei 21 se realizează prin rotirea camei 30 după ce se desface șuruburile 31. Dacă reglarea este efectuată corect, știftul 33 este prins de maneta 27 fără probleme, fără a bloca. Precizia de prindere a știftului poate fi stabilită prin rotirea știftului excentric 28 după slăbirea șurubului 29.
Dacă mecanismul de coasere se rotește cu un unghi mai mic de 90 °, atunci platforma este deplasată pe
a mecanismului de blocare, slăbiți șurubul drept 19 și apăsați manual brațul posterior al pârghiei 17 în cama 39 a copiatorului 40.
Pentru blocarea corectă a pârghiei 16 în poziția de operare dintre brațul posterior al pârghiei 16 și placa 45 care iese din canelura 48, trebuie să se fixeze o distanță de 0,6. 0,8 mm. Această ajustare poate fi realizată prin deplasarea verticală a brațului 49 după slăbirea șuruburilor 52.
La fabricarea balamalelor fără tacks capetele arcului 2 este îndepărtat de la pinul 1 și clichetul 3 este ridicat în sus clichetului 7, slăbește contrapiulița 5 și șurubul 6 este înșurubat, astfel încât odihnit pe placa 4.
Forța de frânare a copiatorului 40 de către suportul 37 este reglată cu un șurub 44 după slăbirea piuliței de blocare 43.
Când blocați mecanismul de blocare, este recomandat să deșurubați piulița de fixare a șurubului drept 19 și să o rotiți de mai multe ori, apoi slăbiți șurubul 34 și porniți mașina pentru a finaliza complet procesul de fabricare a bucla. Apoi, ghidată de tehnica de a efectua reglajele "Blocarea la timp a știfturilor" și "Forța de frânare a copiatoarelor", reglați mecanismul de blocare.
Ajustări în mecanismul cuțitului. Mișcarea cuțitului 4 (Figura 4.33) în direcția longitudinală față de talpa incisivă este reglată cu șuruburile 7 și 5 și fixarea lor de către dopul 6.
Mișcarea pantofului de sculă 8 în direcția longitudinală este efectuată de-a lungul ghidajului 15 și fixată de o riglă de reținere 11 după ce șuruburile 12 și 13 sunt slăbite.
Deplasarea tălpii 8 a sculei în direcție verticală se realizează prin intermediul unui șurub 10 după ce se desface șurubul 13 sau se instalează plăcile de susținere 9.
Mișcarea cuțitului 4 în direcția transversală se realizează prin deplasarea pârghiei 2 cu ajutorul șuruburilor centrale 14 după slăbirea piulițelor de blocare 1.
Presiunea cuțitului 4 pe blocul de daltă 8 este reglată de piulița 3. Dacă această piuliță este înșurubată, presiunea cuțitului de pe plăcuța daltă va crește.
Trimiteți-le prietenilor: