Invenția se referă la industria metalurgică și pot fi utilizate în uzinele metalurgice inginerie și în acoperirea pereților refractare ale cuptoarelor metalurgice. Obiectul invenției este de a crește rezistența stratului de pulverizare prin îmbunătățirea aderenței materialului refractar aplicat și stabilizarea procesului de ardere. Gazul natural este pre-amestecat într-un raport de 1: 1 cu aer comprimat, oxigen, combustibil gazos pentru intensificarea procesului de oxidare este introdus în fața pnevmotrassu duzei de pulverizare lance. Coeficientul de consum de oxigen în raport cu amestecul gaz-aer este menținut în intervalul 0,1-0,4. 1il. 2 tab.
PRIVIND INVENȚIILE ȘI ALTELE
1 (21) 441 5l 52 / 23-02 (22) 23.02.88 (46) 30.04.90. Bull. d-. 16 (71) Institutul de Stat din Ucraina - aici pentru proiectarea plantelor metalurgice (72) V.M. Suponitsky, LG Vveyris și IB Lysenko (53) 662, 1 84 .1 25 (088 .8) (56) Velikin BA Beton din cuptoare metalurgice. Metalurgie, 1972, p. 242-246.
H-914636, cl. C 21 C 5/44, F 27 D 1/16, 1979. (5O COSOSOB APLICAREA REFRACTORII
ACOPERIRI (57) Invenția se referă la metallurIzobretenie se referă la metalurgie și pot fi folosite pentru mevЂ „plante de inginerie tallurgicheskih și în acoperirea pereților refractare ale cuptoarelor metalurgice.
Scopul invenției - deteriorarea rezistenței la împușcare - este acoperit prin îmbunătățirea aderenței materialului refractar aplicat și prin stabilizarea procesului de combustie al combustibilului.
Figura prezintă un dispozitiv pentru implementarea metodei propuse.
Conform metodei propuse, gazul natural este preamestecat într-un raport de 1: 1 în volum cu aer comprimat, oxigenul este introdus în
„“ SU „“ 1560564 A 1 (51) 5 C 21 C 5/44 F 27 D 1/16 ologie și pot fi utilizate în uzinele metalurgice inginerie și în acoperirea pereților refractare ale cuptoarelor metalurgice. Scopul invenției este de a crește stabilitatea pistolului acoperit prin îmbunătățirea aderenței materialului refractar aplicat și stabilizarea procesului de ardere. Natural GAE sunt preamestecate într-un raport de 1: 1 cu aer comprimat, oxigen, combustibil gazos pentru intensificarea procesului de oxidare este introdus în fața lăncii duzei pnevmotrassu gunning. Coeficientul de consum de oxigen în raport cu amestecul de aer-gaz este menținut în limitele de 0,1 "
0.4. 1il. 2 tab. pneumotranspunerea imediat înainte de aplicarea acoperirii refractare, în timp ce factorul de consum de oxigen în raport cu amestecul gaz-aer P este menținut în intervalul 0,1-0,4. FCH
Pos che amestecarea gazului natural cu aer comprimat @ 1 în mixer 1 f gaz- amestec aer este alimentat în pnevmotrassu 2 și se deplasează către duza de evacuare 3. La amestecul mod gaz este plasat bin 4-imprastiata pulbere 5 soe-,) unirea cu pneumotransformator. După deschiderea torcret poarta implicată în masă în pnevmotrassu și alimentat la duza de evacuare 3. Duza 3 înainte de pulverizat printr-un număr de lănci aranjate concentric în dvi1560564 Direction
4 a amestecului exploziv de gaz și aer care transportă pulberea refractară a alimentării 6, gazul de oxigen este introdus sub presiune pentru a determina oxidarea combustibilului.
După ieșirea prin duza 3 shotcream Furmy gazov despre amestecul zdushno-k isolodnaya. Masa refractară se încadrează într-un lanternă rigidă, stabilă, reglabilă la temperaturi înalte, în care se obține o stare care îi permite să obțină o acoperire de înaltă calitate.
Said raport 1: 1 15 otnosit- Xia la gaze naturale cu o valoare calorica de 8200-8400 kcal / mz și selectat iskho.vЂ „AH din faptul că scăderea debitului de gaz sub nivelul fluxului de aer duce la o scădere a vitezei și evap ry-20 de ardere, creșterea neproductivă a pierderilor de căldură datorită faptului că pentru o astfel de miscare raportul din combustibilul de ardere amestecat în difuzie. 25
O creștere a debitului de aer în raport cu gazele naturale conduce la o creștere a volumului de produse de ardere care răcește zona de combustie și reduc temperatura flacării. În plus, o creștere a conținutului de aer duce la înfundarea flăcării, destabilizând procesul de aplicare a stratului refractar. Formarea unui amestec exploziv nu este exclusă.
Introducerea oxigenului gazos la un raport de debit de oxigen, dar în ceea ce privește amestecul de gaze în intervalul 0,1-0,4 datorită realizării a 40 Condițiile optime de rezistenta Vij aplicate acoperiri refractare. În cazul în care fluxul de oxigen este sub nivelul minim de combustibil underburning observat, este imposibil să se stabilizeze procesul și gestionarea torță 45 de răcire în plus configurație torță nu este satisfăcător, creșterea conținutului de oxigen de mai sus 0,4 indicat
Lanterna, ciocandu-l. Procesul de acoperire devine instabil.
Cu abaterile de la acești parametri, sa observat deteriorarea calității acoperirilor aplicate, 55
Lanterna pe întreaga secțiune are o temperatură egală, adică particule, încălzind uniform, atunci când căptușeala cuptorului ajunge la starea pirolitică. Aceasta asigură adeziunea lor la suprafața de lucru a cuptorului și accelerarea procesului de interacțiune a particulelor cu materiale refractare. Masa a trecut printr-o astfel de torță, aderând strâns la suprafața care este reparată, care, în timpul procesului de acoperire, este supusă, de asemenea, unui tratament de înaltă temperatură. Acoperirile refractare obținute în procedeul conform invenției sunt caracterizate de o rezistență crescută (în special atunci când substanțele cu punct de topire scăzut sunt utilizate ca liant). De asemenea, prin introducerea presiunii pneumatice suplimentare de oxigen este eliminat in masa refractară lipirea pe un perete al duzei și călire pnevmotrassy datorită oxigenului, ca urmare a efectului de ștrangulare.
Un exemplu. Pe arc de cuptor de topire DMB-0,5, cuptoare de inducție ICHT-6-ICHT 2.5, 1 ILT- testat metoda de aplicare a acoperirii refractare pe suprafața de lucru a pereților în contact cu metalul topit.
Care pulberea refractar (parte a servit pulbere de material liant fuzibil) a fost alimentată în jetul unui amestec gazos premixat, oxigenul este introdus în compoziția refractară la zona de ieșire a duzei. Grosimea stratului de acoperire refractară aplicată pe suprafața uzată a zidăriei este de 15-45 mm. După aceea, cuptorul a continuat să funcționeze timp de două zile, după care stratul a fost repetat. Astfel, a fost posibilă extinderea semnificativă a campaniei cuptoarelor.
Ca refractar concentrat utilizat component distensilimanitovy (fracție de 0,05 mm) caolin yelkodispersnuk1 argilă, pulbere șamotă ca liant punct de topire scăzut â € „boronic bar anhidridă acidă, talc, fosfat trisodic de sodiu, și alte sifon tehnic.
Compoziția masei de aruncare, care asigură rezultatele optime pentru rezistența stratului de pulverizare,
Argila de caolin 25-27
Concentratul distensilimanit al fracțiunii n.
Tripolifosfat de sodiu 6-8
Dioxid de titan 1-2
Rezultate 3 - 5 cu căptușeală 5
Tabelul 1 prezintă acoperirea cuptorului ICH - 6.
Notă: Timpul de acoperire este de aproximativ 10 minute.
Pe baza datelor teoretice și testele de acoperire cu rapoarte diferite de aer comprimat și predvЂ gazelor naturale „în prealabil supus amestecării în mixer, se vede că raportul de 1: 1 de aer și gaz este optimă atât din rezistența punct de vedere al povppeniya și îmbunătăți aderența a acoperirii aplicate.
Cu toate acestea, atunci când se aplică stratul refractar în amestecul de gaz ars cu un raport de compoziție dată se observă arderea incompletă a combustibilului, este imposibil să se stabilizeze procesul și gestiona torță în plus configurație torță nu este satisfăcătoare.
Pentru a elimina defectele indicate care afectează calitatea acoperirii aplicate, oxigenul gazos este introdus în pneumotrack la ieșire, chiar înainte de aplicarea acoperirii refractare.
Pentru a determina coeficientul optim al consumului de oxigen în raport cu amestecul de gaz într-un cuptor cu inducție ICHT-6 a fost făcută pulverizare cu flacără garnitură la diferite debite kisloroda.i evaluează calitatea acoperirii
Rezultatele tTaHHA sunt rezumate în Tabelul 2.
Notă: Raportul dintre gaz și aer este de 1: 1.
Cu amestecarea preliminară,
25 a gazului nativ cu aer cu introducerea oxigenului la ieșirea pneumotransferului în raporturile optime date (tabelul 1.2), se obține un flacăr scurt la temperatură înaltă. Ca urmare a acestei organizări a procesului de ardere, practic se obține cea mai mare rată de combustie reglabilă a combustibilului. Particulele, care trec printr-o astfel de torță, se încălzesc rapid și uniform, obținând o stare piproplastică.
35 Durabilitatea, aderența și grosimea acoperirii aplicate sunt proporționale cu calitatea tratamentului în flare de temperatură ridicată.
F o rm m a la s
Aplicând metoda de acoperire refractară care cuprinde alimentarea unui amestec de combustibil gazos și pulbere de material refractar pe pnevmo45 pistă cu aer comprimat la duză Tor. Crete lance furnizarea de jet de oxigen extern în ceea ce privește amestecul, amestecarea lor, încălzirea materialului refractar sub formă de pulbere și hrănirea acestora într-o torță pentru căptușeli de Whitlock ivЂ „I cu faptul consecventă că, s.tselyu povppeniya torcret rezistență acoperă peste contribuie la îmbunătățirea aderenței materialului refractar aplicat și la stabilizarea procesului tolli, ca gazos
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: