După cum se știe, sudarea prin arc poate fi efectuată într-un mediu de protecție a gazelor. Cele mai comune sudare în dioxid de carbon și argon. Lucrările cu sudură cu argon se realizează în conformitate cu toate cerințele tehnologice ale sudării în mediul gazelor inerte.
Argonul inert este folosit pentru sudarea metalelor, cum ar fi diferite tipuri de oțel, fontă, cupru, titan și altele.
Pentru ce se utilizează argonul? Ca și dioxidul de carbon, argonul protejează zona de sudură de efectele oxigenului și azotului. Faptul este că oxigenul promovează formarea pe suprafața piscinei de sudură și, ulterior, compusul, filmul de oxid, care degradează semnificativ calitatea cusăturii. Alimentarea cu argon a zonei de sudură face posibilă crearea unei atmosfere de protecție care să nu permită baiei să intre în contact cu metalul topit cu aer, ceea ce înseamnă că această atmosferă împiedică formarea de oxizi.
Atunci când se lucrează cu argon, sudorii folosesc de obicei electrozi de tungsten non-topit (refractar). Sudarea în mediu a gazelor inerte poate fi efectuată în două moduri:
Indiferent de modul de sudare, procesul în sine arată foarte asemănător. Argonul din cilindru este introdus într-o duză ceramică specială situată în suportul electrodului. Oxidarea metalului este împiedicată de faptul că argonul alimentat în zona de sudură înlocuiește complet aerul acolo (exclude contactul metalului cu oxigenul și azotul). Acest efect al înlocuirii gazelor se realizează datorită faptului că argonul este mai greu decât oxigenul.
Utilizarea argonului pentru protecție se datorează și faptului că acest gaz inert nu reacționează cu vaporii generați în timpul sudării și a metalelor.
Metode de sudare prin arc cu argon.
Ca orice sudură cu arc, sudarea cu argon poate fi făcută manual sau automat și semi-automat. În primul caz, sudorul mișcă manual atât arzătorul, cât și materialul de umplutură. Și, de asemenea, efectuează independent înlocuirea electrozilor. Cu ajutorul metodei automate, procesul de sudare este complet automatizat și foarte simplificat. aceeași sudare Semi este că, odată ce procesul este hrana pentru animale de sârmă complet mecanizate (care inlocuieste efectiv electrod), în care procedeul de sudare de metal în sine este realizată manual.
În ciuda mecanizării și automatizării sudării prin arc cu argon, ca și înainte, cea mai populară este metoda manuală și semi-automată. Adevărat, a doua metodă este oarecum inferioară. Ambele metode vă permit să obțineți cusături mai bune, să controlați direct procesul de sudură și să efectuați ajustări ale regimurilor de sudare, dacă este necesar.
Metoda automată este potrivită numai pentru sarcini mici și simple, iar în marea majoritate a cazurilor comandantul trebuie să modifice manual sudarea.
Când se observă tehnologia de sudare, îmbinarea sudată și, de fapt, cusătura se dovedește a fi calitativă, uniformă. Rețineți că atunci când se utilizează argon în timpul sudării, nu este necesară curățarea finală a cusăturilor, ceea ce înseamnă o economie semnificativă de timp, materiale și bani. În plus, sudarea cu argon face posibilă obținerea unei calități excelente și a unei lungi durate de viață a produsului.
Foarte important în acest tip de sudură este calificarea de sudor master. Având în vedere faptul că procesul de sudare necesită respectarea strictă a tehnologiei, comandantul trebuie să aibă pregătire profesională și experiență vastă. Dar, chiar și cel mai experimentat sudor nu reușește să obțină o calitate superioară, dacă nu are echipament modern și consumabile de înaltă calitate la îndemână.
Argonare și sfere de aplicare.
Acest tip de sudare este utilizat pentru prelucrarea diferitelor produse metalice, dar cel mai adesea - la sudarea pieselor din aluminiu. Este deosebit de populară sudarea argonului în magazinele auto și întreprinderile din industria automobilelor.
Această metodă de sudură face posibilă repararea părților din orice mașină, care, la rândul ei, prelungește perioada de funcționare. Cu ajutorul sudării prin arc cu arc, fisurile sunt patch-uri, dacă este necesar, firele sunt tăiate, se adaugă elemente noi. De asemenea, această metodă de sudură este utilizată pentru repararea discurilor, radiatoarelor, cutiilor de viteze, a aparatelor de climatizare pentru autoturisme și camioane.
Această metodă de îmbinare a metalelor a fost găsită pe scară largă în lucrul cu alte materiale. Este utilizat pe scară largă pentru sudarea duraluminică, titan, fontă, cupru și alte metale neferoase și feroase. Diferitele materiale au caracteristici diferite, de aceea experiența sudorului-master este atât de importantă, care va evita greșelile și greșelile. Comandantul este obligat să cunoască exact compoziția chimică, comportamentul diferitelor metale în timpul încălzirii.
Trebuie remarcat faptul că acest tip de sudură este de asemenea utilizat atunci când se creează produse forjate, cum ar fi porți, garduri, mobilier, candelabre. Adevărul este că este destul de dificil să se efectueze curățarea unor astfel de produse după sudare, deci sudarea cu argon este potrivită aici cât mai bine posibil.
Pentru obținerea unui rezultat de înaltă calitate, este necesar să se utilizeze gaz de argon cu aditivi diferiți. Specialiștii experimentați care lucrează în mod constant cu autoturismele cunosc compoziția optimă a consumabilelor și, prin urmare, efectuează munca mai rapidă și mai bună.
Lucrul cu sudarea cu argon, după cum vedem, necesită o cunoaștere aprofundată a tehnologiei și a experienței de sudare.
Producția de sudură are un prim loc neschimbat în viața unei persoane. Datorită sudurii, au devenit disponibile noi metode de construcție și, prin urmare, se construiesc în fiecare an case, care ar fi putut fi construite în timpurile anterioare de mai mulți ani și acum în câteva luni. În acest articol veți afla multe lucruri interesante despre producția de fascicule sudate cu fascicul I și domeniul lor de aplicare.
Producția de sudare ocupă un loc esențial în viața oamenilor obișnuiți, la fel cum cu progresul progresului există dispozitive tot mai complexe și mai masive. Producția eficientă de mașini noi, case și chiar frigidere este datorată lucrărilor de sudură. Detalii despre producția de sudare din acest articol.
Sudarea prin arc cu arc este una dintre metodele de sudare care asigură fiabilitatea maximă și cea mai înaltă calitate a îmbinării sudate. Nu este surprinzător că această metodă de sudare este atât de populară astăzi în fabricarea structurilor tehnologice și în sudarea structurilor metalice de uz casnic. Și puterea sudurii obținută prin această metodă depinde în întregime de cât de corect a fost ales regimul de sudura cu arc cu arc.
recomandat:
Articole similare
-
Tornado domeniul lopata, lista de avantaje, caracteristicile de operare
-
Caracteristicile de sudare cu laser ale metodei, plusuri și minusuri
Trimiteți-le prietenilor: