În nomenclatorul internațional, sudarea cu laser este marcată de următoarea abreviere: LWB - sudare cu fascicul laser.
Caracteristică tehnică a sudării cu laser
- direcționalitatea unui fascicul laser îngust face posibilă concentrarea întregii energii termice necesare pentru formarea unei piscine de sudură, într-un loc cu o suprafață mică până la zeci de milimetri.
Acest lucru permite conectarea cu o cusătură foarte subțire;
- laser are o capacitate mai bună de a se concentra lentile optice, deoarece laserul flux monocromatic are una și aceeași fracție a lungimii de undă interferență, în timp ce fluxul luminos are mai multe fracțiuni având diferite lungimi de undă;
- coerența curentului înseamnă capacitatea fasciculului laser de a rezona, ceea ce mărește puterea fluxului.
Pentru aceasta, mașinile de sudura cu sudura cu laser folosesc rezonatoare de oscilații ale câmpurilor magnetice, care, de asemenea, permit creșterea și scăderea debitului pe zonă.
Prin laserele de sudură de tip se disting laserele de tip solid și laserele cu pompare de gaz:
- Lasere de stare solidă. Laserul este un tub care este acoperit de o suprafață oglindă - o oglindă de saturație.
În centrul tubului este un rubin tubular cilindric, care este lentila refractivă pentru formarea unui fascicul laser.
Un contor alimentat de curenți de excitație externe care sunt furnizate, de asemenea, la lampă și excitația care generează impulsuri de înaltă frecvență scurte de lumină, aceste impulsuri sunt acumulate tub rubin.
Apoi, în interiorul rubinului apare un fascicul laser ionizat. Apoi fasciculul laser este expulzat de un câmp magnetic directionat.
O caracteristică distinctivă a acestor lasere este puterea scăzută a fasciculului laser, astfel încât domeniul de aplicare al acestui tip de sudură este lucrul cu piese de dimensiuni mici și ușor de topit.
Astfel de lasere au găsit o aplicație activă în industria microelectronică: producția de microcircuite, micro-distribuitoare, diode și tiristoare;
- Laserele cu gaz au mult mai multa putere. Trăsătura lor distinctivă de la laserele cu stare solidă este aceea faptul că cavitatea tubului de reflexie este umplută cu un amestec de gaz ionizant, de obicei CO2 + N2 + He.
Citiți și: Cum să alegeți un fir de sudură
Schema de funcționare a unui astfel de laser nu este complicată: în tub sunt localizați doi electrozi, care sunt agenți cauzatori pentru formarea unei încărcări laser direcționate în gaz.
Faza laser este ghidată de câmpuri magnetice de mare putere.
Aceste mașini de sudat sunt echipate cu un sistem de răcire cu apă, deoarece cavitatea de lucru cu căldură este încălzită de la acțiunea impuls a electrozilor.
Gas lasere dinamice de pe aparat, ca lasere convenționale de gaz, dar în acest caz, gazul la o temperatură nominală de 10.000 de grade Celsius este furnizat printr-o duză de Laval unde este ionizat si transformat in flux de gaz ioni laser.
Tehnologia de sudare cu laser
Pentru a produce lucrarea nu este necesar un vid, condiții atmosferice adecvate și normale.
De obicei, baia de sudare este protejată cu argon, dar există o nuanță: în timpul interacțiunii dintre metale și laser, are loc topirea metalului și evaporarea acestuia.
Pentru a evita acest lucru, gazul de heliu este forțat în zona de lucru, ceea ce stinge posibila formare a plasmei și evaporarea metalului.
Fasciculul laser se adâncește ușor în marginile îmbinate, creând de la ele lipire.
Cu această tehnologie este posibil să se realizeze „pumnal“ subtirimea și cusătură planeitate, pe lângă procesul este complet automatizat de sudare cu laser.
V-ați dorit întotdeauna să știți cum să conectați corect conductele de polipropilenă cu o mașină de sudură pentru sudarea polipropilenei? Iată toate nuanțele.
Citiți și: Cum să păstrați un jurnal al lucrărilor de sudură
Avantajele și dezavantajele sudării cu laser
Cele mai evidente avantaje sunt:
- Posibilitatea de a doza energia furnizată într-o gamă foarte largă.
Acest lucru vă permite să creați îmbinări sudate de calitate superioară ale oricărei suprafețe;
- Cu ajutorul laserelor de gaze, se poate obține o adâncime mare de reflow, în timp ce distrugerile termice nu se împart în mai multe, ceea ce este foarte important în producerea componentelor radio de dimensiuni mici;
- Controlul fasciculului laser cu un sistem de oglinzi și reflectori vă permite să ajungeți la locurile și zonele greu accesibile.
De exemplu, toate comunicațiile sunt fierte raza laser subacvatice de soclu, care pot fi plasate în interiorul conductei și controlate pe transmițător radio;
- tehnologia laser este cea mai nouă și are eficiență scăzută, costuri ridicate de producție și funcționare a echipamentelor;
- pregătirea unui sudor în sudarea cu laser și metodele de învățare cu unitatea necesită mult timp și cunoștințe.
În ciuda acestor deficiențe, progresul nu se oprește, sudarea cu laser este tehnologia viitorului.
Vreți să știți mai detaliat cum să efectuați sudura calitativă atât a metalelor color, cât și a metalelor feroase? Vedeți detaliile din acest articol.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: