Prelucrarea metalelor cu zgură sintetică. REZUMAT pro-cesiuni este de a accelera interacțiunea dintre oțel și zgură în detrimentul lor agitare intensă la Zapolle polonic nenii-oțel.
Procedeul se realizează după cum urmează: o zgură sintetică constând din 55% CaO, 40% A1203. cantități mici de SiO2. MgO și un minimum de FeO, sunt topite într-un cuptor electric special și turnate într-o oală. În aceeași găleată se toarnă apoi oțel dintr-o anumită înălțime (de obicei dintr-un cuptor electric). Ca rezultat al amestecării suprafeței oțelului și a zgurii interacțiunii lor încetează brusc vozra-și-metalurgice TION rea dintre metal și zgură apar de sute de ori mai repede decât într-un cuptor de topire convențională. Datorită acestui fapt, precum și de jos în care conținutul de oxid de fier din zgură de oțel tratat în acest fel conține mai puțin sulf, oxigen și incluziunile-ically nemetalice, plastic și îmbunătățirea caracteristicilor de rezistență.
Fig. 1.17 Schema de degazare în vid a oțelului într-o casetă
Electrozgura ne-replai. Metoda dezvoltată la Institutul de electri-ing-le. Paton oțel de rafinare, în scopul de a îmbunătăți calitatea UI-taliu. Electrozgura retopire supus te-topit într-un cuptor de electrod și laminate tracțiune-th bare rotunde pe metal. Sursa de căldură la javjaletsja ESR baie de zgură, care este încălzită prin trecerea curentului electric prin el. Curentul electric este alimentat la un electrod rafinor 1, scufundat în baia de zgură 2 și paletul 9 Termen stabilit într-o matriță metalic răcit cu apă (Cree-stallizatore) 7, care este un primer 8 (fig. 1.18). Căldura eliberată încălzește baia de zgură 2-1700 ° C sau mai mult și provoacă topirea capătului electrodului. 3 picături de metal lichid trece prin zgură, sunt colectate pentru a forma un strat de zgură de bloc metalic bai 4 ică.
Transferul de metal scade prin zgură, cu amestecare intensă a zgurii promovează interacțiunea activă a acestora, având ca rezultat îndepărtarea incluziunilor metalice ically nemetalic și gaze dizolvate. Baia de metal este alimentată în mod continuu prin topi electrodul, sub influența matriței răcite cu apă se formează treptat într-un lingou de metal 6. Cristalizare, secvența-ing și direcționată în sus se produce din cauza căldurii prin palet mucegai. solidificare secvențială și direcțională a unui metal ajută la îndepărtarea incluziunilor nemetalice și bule de gaz, obținerea unui lingou dens omogen. După solidificare completă a lingoului este coborât, iar tava este scoasă din matrița sa.
Fig. 1.18. Schema de retușare a electrozilor consumabile: a - cristalizor; b - porniți aparatul; 1 - electrod consumabil; 2 - baie de zgură; 3 - picături de metal electrod; 4 - baie metalică; 5 - craniu de zgură; 6 - lingou; 7 - peretele cristalizatorului; 8 - amorsare; 9 - paleta
Lingoul a fost caracterizat de mare dens Stu, omogenitate, suprafața sa - o bună calitate datorită prezenței cruste de zgură 5. Acest obuslov Liban înaltă mecanic și eksplua, proprietățile gravitaționale ale oțelurilor și aliajelor ESR.
Lingourile topesc secțiuni rotunde, patrate, dreptunghiulare, cu o greutate de până la 110 tone.
Vacuum-arc remodelant. Această remodelare este utilizată pentru îndepărtarea gazelor metalice și a incluziunilor nemetalice. REZUMAT proces concluzionează Xia pentru a reduce solubilitatea gazelor în oțelul la o presiune mai mică și interacțiunea acestuia cu refractară-TION materiale de căptușire a cuptorului, ca proces VAR se desfășoară într-o soluție răcită cu apă matrite de cupru-rănindu gura. Pentru realizarea procedeului, se folosesc cuptoare cu arc cu vacuum cu un electrod consumabil (Figura 1.19).
Fig. 1.19. Schemă de remodelare cu vacuum-arc
În funcție de cerințe,-predyav trolled pentru metale consumabili elec-trodes poate fi obținut prin tratarea mecanică lingoului XYZ topit în cuptoare electrice. electrod consumabil 3 este fixat pe o tijă răcită cu apă 2 și plasat în corpul cuptorului 1 și într-o matriță de cupru răcită cu apă 6. Din pompa carcasa cuptorului-va-Kuum este evacuat la o presiune reziduală 1,33 N / m 2 (0,00133 kPa). Atunci când se aplică tensiunea între electrodul consumabil și un catod-anod-semanate 8 plasată pe fundul cofrajului, are loc descărcare în arc. Căldura generată în zona de timp-serie topește vârful electrodului; 4 picături de metal topit care trece prin zona de arc, degazat, mucegai treptat Zapolle-nyayut și solidificat pentru a forma un lingou 7. Arcul arde între un electrod consumabil și o baie de 5 de metal topit, situat în partea superioară a lingoului pe toată căldura. Datorită răcirii puternice în partea inferioară a lingoului și Razo Greve arc o baie de metal lichid în partea superioară a condițiilor de solidificare direcțională a lingoului. In Reza-ltate incluziunile de solidificare metalice direcționale sunt concentrate în partea superioară a lingoului, iar cavitatea de contracție în lingoul este mic. Lingourile obținute în cuptoarele cu arc în vid, conțin o cantitate foarte mică de gaz, incluziuni nemetalice sunt caracterizate prin uniformitate ridicată a compoziției chimice, au o macrostructură bună. Prin urmare, din metal, semi-chenny TTP a ridicat mecanică-stvami și plasticitate. lingouri VAR sunt produse piese-răspuns guvernamentale de turbine, motoare, structuri de aeronave. Capacitate cuptoare cu arc de vid - la 50 m.
1.13. Modele moderne non-domeniu de producere a fierului (oțel) - una dintre direcțiile promițătoare în metalurgie. Pentru redistribuirea în oțel, se utilizează aproximativ 80% din întregul fontă. Tehnologia în două etape a producției moderne de topire a oțelului: minereu → fontă → oțel este imperfect din punct de vedere tehnic. Din cele mai vechi timpuri, se cunoaște o tehnologie fundamental diferită - producția de oțel din fier pre-redus. De exemplu, din secolele VII-XIX. Oțelul de înaltă calitate pentru brațele reci a fost obținut prin fier fuzibil cu aditivi conținând carbon în creuzete mici. Dintre numeroasele metode dezvoltate și testate de reducere a fierului din minereu, unii au descoperit, deși o aplicație industrială limitată. Perspectiva este metalizarea de pelete de minereu pentru utilizarea în producția de oțel. Se fac foarte multe eforturi pentru a dezvolta unitățile de producție a oțelului cu funcționare neîntreruptă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: