1. Materiale.
Venele sunt făcute din cupru. Dar cuprul și metalul sunt limitate, iar nevoia pentru el este în creștere. Cheltuielile sunt uriașe. Prin urmare, de mai mulți ani, a existat o căutare pentru metal, care ar înlocui cuprul în cabluri.
Candidatul numărul unu este aluminiu. Cu toate acestea, fire de cupru înlocuind aluminiu același diametru, creșterea rezultată a diametrului exterior al cablului, care este în mod clar de dorit, din cauza diametrului limitat al canalului de conducte, a crește fluxul de izolator și materiale de ecranare.
Aluminiu este mult inferior cuprului din punct de vedere al proprietăților mecanice: rezistență la tracțiune, plasticitate, rezistență la multiple curbe. Rezistența la tracțiune a firelor de aluminiu moi este triplă, iar alungirea relativă este jumătate din cea a firelor de cupru moi. Cel mai mare dezavantaj al aluminiului este susceptibilitatea sa puternică la coroziune, în special în prezența umezelii, care poate intra în cablu dacă teaca sau ambreiajele sunt deteriorate. În acest caz firele de aluminiu sunt foarte rapid distruse.
Aliajele de aluminiu, în proprietățile lor mecanice, ocupă un loc intermediar între cupru și aluminiu și pe electric, aproape de aluminiu.
Sârmă din aluminiu-cupru a atras atenția în ultimii ani. Este un fir de aluminiu acoperit cu un strat de cupru subțire cu o grosime de numai 10-30 micrometri (0,01-0,03 mm). Prin proprietățile sale, firul bimetalic este mai aproape de cupru decât aliajul de aluminiu, dar este mult mai dificil de fabricat. Cu defecte minore, cum ar fi o acoperire subțire de cupru, în prezența umidității, aceasta corodează chiar mai mult decât aluminiul.
2.Izolyatsiya
Specii. 1) Tubular
2) Masa hârtiei (P.194)
3) Polietilena solida
Contradicția a permis izolarea polietilenei poroase. În cazul în care polietilena este în proces de suprapunându pe conductorul prin procesele de extrudare pe vierme - extruderele adăuga spumare pelete agenți -poroforov, atunci când sunt încălzite, izolația în matriță unde 200-230S temperatură, agenți de expandare se descompun cu eliberarea de constituenți volatili. În izolație se formează pori izolați de dimensiuni de 20-100 μm.
Datorită aerului în compoziția izolația din polietilenă poroasă prins pe parametrii electrici și de proiectare cu aer și hârtie. Cu toate acestea, există trei „dar“ izolație din polietilenă poroasă cu un relativ solid: vlagopogloschaemost mare, ceea ce poate duce la pierderea proprietăților de izolare electrică, rezistență dielectrică mai mică, rezistență mecanică mai mică.
În 1964. Engleză inginer Georg Dodd a propus să umple volumul liber al cablurilor, care reprezintă aproximativ 40obschego volum de bază al unui compus vâscos bazat pe -petrolatumom distilat petrolier. sau "jeleu de petrol" dintr-un amestec de parafine și uleiuri microcristaline de petrol. Experiența de operare a arătat că vaselina nu lasa umezeala în cablu, dar el ar vrea să vorbească cu o izolație poros să pătrundă cât mai mult posibil în porii săi. O astfel de interacțiune duce la deteriorarea proprietăților de izolație, îmbătrânirea prematură.
La începutul anilor 1970. Specialiștii canadieni au propus o izolație combinată poro-solidă cu polietilenă. Stratul interior poros, care reprezintă 80% din grosimea izolației, asigură o constantă dielectrică suficient de scăzută. Stratul exterior subțire exterioară servește ca o barieră care împiedică contactul dintre agregatul și stratul poros interior.
Construcția de șanțuri. (Combinația tipurilor de izolație și a cămășii - pagina 204)
Încercările de a scăpa de cochilii de plumb limitate au fost făcute la sfârșitul anilor 1930 și în anii 1940. Ca înlocuitori ai plumbului, s-au încercat diverse materiale, în special unul dintre primele materiale plastice industriale - clorura de polivinil. Dar, în timp ce izolația venelor rămânea hârtie aer, niciunul dintre modelele de cochilie nu ar fi putut împiedica intrarea umezelii în cablu.
Posibilitatea utilizării izolației din polietilena fără umiditate a ușurat imediat rezolvarea problemei. În 1948 au existat cabluri în cochilie numite "Aluminiu - PolyEtilen". Design-ul „alpet“ compus din elemente eterogene două cabluri independente: scut de aluminiu și un extrudat de polietilenă, care este coajă extrudat. scopul ecran - pentru a proteja lanțul de comunicare de interferență și efect, uneori chiar periculoase ale câmpurilor magnetice externe generate de linii electrice, rețeaua de contact a electrificate cu alternativ căi ferate de curent, emițătoare radio puternice.
A fost nu numai o nouă coajă de plastic, dar, de asemenea, un design de ecran din aluminiu, care impune nici o metodă tradițională de spirală de lichidare, și longitudinal. benzi din aluminiu cu grosimea de 0,2 mm - netedă în cabluri foarte subțiri cu onduleu mici transversal în toate cablurile de bază, cu un diametru de peste 15 mm - este situată în raport cu axa longitudinală a cablului și laminate în jurul miezului în mișcare, astfel încât marginile sale se suprapun 5-8 mm. În ciuda simplității sale, atât în domeniul construcțiilor și al tehnologiei de acoperire, carcasa de plastic este încă semnificativ mai mică decât metalul în principal - într-o acțiune rezistentă la apă. Prin ele pătrunde în cablu o pereche de apă.
În 1961 Inginer englez. Glover a fost patentată din aluminiu-polietilenă. Este o carcasă din polietilenă integrată și ecran de aluminiu. Dar ecranul este luat în acest caz, nu doar banda de aluminiu și acoperit pe o parte sau pe ambele fețe ale unei (0.02-0.03 mm) strat subțire de polietilenă. Ecranul cu acoperire unilaterală este suprapus pe miez astfel încât stratul de polietilenă să fie în partea superioară. În matriță, în care polietilena este extrudat pe partea de sus a carcasei ecranului, la o manta și sită acoperire temperatură 200-230S sunt sudate între ele, rezultând cochilie metalizată ca și în interior. stratul său interior subțire de metal servește ca o barieră de vapori de umiditate încercând să pătrundă în mantaua cablului.
Designul a fost destul de eficient și foarte tehnologic. Poziționarea longitudinală pe miezul cablului de bandă de ecran și extrudarea mantalei de polietilenă sunt combinate într-un singur proces tehnologic. Pentru vapori de umiditate care trece printr-o grosime a polietilenei și „odihnă“ în bariera de aluminiu este singurul pasaj între marginile suprapuse ale ecranului curelei. Când se aplică o singură față de aluminiu cu un polimer, rata de difuzie este în medie de 100 de ori mai mică decât printr-o folie de polietilenă convențională. In mod semnificativ mai eficace de acoperire cu două fețe, deoarece filmele din plastic ambele margini cusătură sudate împreună, și vapori de umiditate pentru a depăși stratul de polietilenă îngust. Viteza de difuzie printr-o astfel de coajă încetinește până la 15.000 de ori. Acesta este motivul pentru care "bariera Glover" este modificarea preferată a tecii de polietilenă.
Dezvoltarea modelelor de bază a fost întotdeauna pe calea creșterii numărului maxim de perechi și reducerii diametrului conductorilor. (Tabelul 7, pagina 205)
Procesul de răsucire a cablurilor moderne este în mai multe etape. În primul rând, așa-numitele pachete elementare de 10 perechi sau 5 quad-uri sunt răsucite. Numărul de circuite în ele corespunde capacității cutiilor de joncțiune. Cablurile de distribuție cu un număr de perechi 10-100 sunt răsucite din grinzile elementare. În cablurile pentru linii de trunchi și de legătură cu un număr de perechi de la 100 și mai mult, grinzile elementare sunt mai întâi răsucite în cele principale, formate din 50 sau 100 de perechi. Apoi pachetele principale sunt răsucite de-a lungul unui anumit sistem în miez. Mașinile de răsucire moderne și metodele tehnologice permit efectuarea simultană a două sau chiar a trei operații succesive de răsucire, adică combinarea acestora.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: