În funcție de duritatea (sau tratamentul termic) roți dințate din oțel separate în două grupe de bază: duritate HB 350 # ^ -, normalizate sau rotil îmbunătățite; H duritate> 350 HB. - Cu călire volumetric, HDTV calire, cementare, nitrurare, etc. Aceste grupuri diferă în tech-nologie, capacitatea de încărcare și capacitatea de a sparge-in.
Duritatea materialului 350 NW face posibilă curățarea dinților după tratament termic. În acest caz, puteți obține o precizie ridicată fără a utiliza operațiuni de finisare scumpe (șlefuire, lipire, etc.). Roțile din acest grup funcționează bine și nu sunt susceptibile la fracturi fragile sub sarcini dinamice. Pentru o creștere mai bună a dinților, se recomandă duritatea uneltei pentru a atribui mai multă duritate roții nu mai puțin de 10. 15 unități:
#,> 2 + (10,15) HB. (8.54)
Avantajele tehnologice ale materialului la H<350 НВ обес-печили ему широкое распространение в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в мало - и средненагруженных пе-редачах, а также в передачах с большими колесами, термическая обработка которых затруднена.
La H> 350 NV (al doilea grup de materiale), duritatea este de obicei exprimată în termeni de Rockwell - HRC (1HRC «10 NV, mai exact, vezi Figura 8.40).
Tipurile speciale de tratament termic permit obținerea durității H = (50,60) HRC. În acest caz (vezi Tabelul 8.8), tensiunile de contact admise sunt mărite de două ori, iar capacitatea de transfer a transmisiei este de până la patru ori [vezi Fig. formula (8.11)] în comparație cu oțelurile normalizate sau îmbunătățite. Durabilitatea și rezistența la capturare cresc și ele.
Folosirea materialelor de înaltă rezistență este o mare rezervă pentru creșterea capacității de încărcare a uneltelor. Cu toate acestea, cu o anumită duritate, sunt asociate unele dificultăți suplimentare:
1. Materialele cu duritate mare sunt lipsite de aderență, de aceea necesită o precizie crescută de fabricație, o rigiditate sporită a arborilor și a suporturilor, este de dorit flancul dinților roților drepte.
2. Tăierea dinților cu duritate ridicată este dificilă, așa că tratamentul termic se efectuează după tăiere. Unele tipuri de tratament termic (întărirea volumetrică, carburizarea) sunt însoțite de o deformare considerabilă a dinților. Pentru a corecta forma dintilor necesare operații suplimentare: măcinare, lepuit, care rulează, etc. Aceste dificultăți sunt mai ușor de depășit în termeni krupnosery-TION și producția de masă, atunci când achitarea costurilor de echipamente, scule și accesorii-spe cial ... În produsele de producție pe scară largă și în masă, se folosesc, de regulă, roți cu dinți foarte rezistenți.
Dezavantaje ale îngroșării în vrac: deformarea dinților și necesitatea operațiilor ulterioare de finisare, reducând rezistența la încovoiere la sarcini de șoc (materialul devine fragil); limitând mărimea semifabricatelor care pot absorbi întărirea în vrac (vezi dimensiunea S din Tabelul 8.7). Aceasta din urmă se datorează faptului că, pentru a obține duritatea necesară în timpul temperării, viteza de răcire nu trebuie să fie mai mică decât cea critică. Cu o creștere a dimensiunilor secțiunii transversale a părții, viteza de răcire scade și, dacă este mai mică decât cea critică, rezultă așa-numita răcire moale. Soft hardening dă o duritate redusă.
călire în vrac, în multe cazuri înlocuiesc-TION suprafețelor pe tipuri de prelucrare termică, care asigură o duritate ridicată a suprafeței (rezistență mare de contact), menținând în același timp un dinte miez vâscos (rezistență ridicată la încovoiere sub sarcini de impact) termic, chimic și.
Suprafețele de întărire a curenților de înaltă frecvență (HD) sau flacăra unei torte de acetilină asigură H = (48,54) HRC și se aplică pentru dinții relativ mari (m ^ 5 mm). Cu module mici, este periculos să calcinați dintele, ceea ce face dintele fragil și este însoțit de deformarea acestuia. Cu o întărire relativ subțire a suprafeței, dintele este distorsionat puțin. Și totuși, fără operațiuni suplimentare de finisare, este dificil să se asigure un grad de precizie deasupra celui de-al 8-lea. Încălzirea televizoarelor HD necesită echipamente speciale și respectarea strictă a regimurilor de procesare. Costul procesării HD crește semnificativ odată cu creșterea dimensiunii roților. Pentru întărirea suprafeței, sunt utilizate 40X, 40HN, 45 și altele.
Cimentarea (saturația de carbon a stratului de suprafață cu următoarea întărire) este un proces lung și costisitor. Cu toate acestea, oferă duritate foarte mare (58. 63HRC). Când Zakalka după carburizare, forma dintelui este distorsionată și, prin urmare, sunt necesare operațiuni de finisare. Pentru cimentarea oțelului cu conținut redus de carbon este utilizat pentru simplu (15 și 20) și aliat (20X, 12HNZA, etc.). Oțelurile aliate asigură o rezistență crescută a miezului și, prin urmare, protejează zdrobirea stratului suprapus peste strat în timpul supraîncărcării. Adâncimea de carburizare este de aproximativ 0,1. 0,15 din grosimea dinților, dar nu mai mult de 1,5. 2 mm.
Carbonitrurare - saturație a carbonului în mediul gazos. În comparație cu durata carburare redusă și costul procesului, se intareste stratul subțire de suprafață (0,3. 0,8 mm) 63-60 HRC, rasucire este redusă, permițând o scape de măcinare ulterioară. Nitrocementation util în producția de masă și este utilizat pe scară largă în cutii de viteze de uz general, industria de automobile și alte materiale - 25HGM 25HGT și altele.
Nitridarea (saturarea stratului de suprafață cu azot) nu oferă duritate mai mică decât atunci când se efectuează carburizarea. Shallow-Ness, grosimea stratului solid (circa 0,1. 0,6 mm), ceea ce face sensibilitatea dinților TION la suprasarcini și nepotrivite pentru operarea în abraziune rose shennogo (de exemplu, slaba protecție împotriva poluării-TION). Gradul de deteriorare în timpul nitrizării este mic. Prin urmare, acest tip de tratament termic este deosebit de util atunci când este dificil să se macină dinții (de exemplu, o roată cu dinți interni). Roțile nitrice utilizează oțelul de molibden 38HMUA sau substituenții săi 38ХВФЮА și 38ХЮА. Preforma roții dințate destinată pentru azotirovaniya, supusă îmbunătățirii pentru a îmbunătăți rezistența nucleului.
În absența uzurii abrazive, se recomandă aplicarea așa-numitei nitruri moi la o adâncime de 10 μm. Este mult mai simplu, oferă o răsturnare minimă și vă permite să obțineți dinții de gradul 7 de precizie fără a finaliza operațiunile. Pentru nitridarea moale, utilizați oțeluri cromate îmbunătățite tip 40X, 40HFA, 40X2NMA.
În funcție de metoda de obținere a piesei de prelucrat, există diferite tipuri de roți și roți forjate, forjate, ștanțate și executate din bare rotunde. Turnarea oțelului are o rezistență mai mică și este de obicei folosită pentru roțile mari care lucrează în perechi cu unelte forjate.
Fonta este utilizată în principal pentru fabricarea de roți cu roți mari și roți cu roți dințate deschise. Principalul dezavantaj al fontei este forța redusă în ceea ce privește solicitările la încovoiere. Cu toate acestea, fonta rezistă bine la ruperea oboselii și confiscarea în condiții de lubrifiere necorespunzătoare. Nu este scump și are proprietăți bune de turnare, este bine procesat. Noul grad dezvoltat de fontă modificată permite fontei să concureze cu turnarea oțelului în același mod și în unelte închise. Pentru producția de unelte se utilizează fontă gri și modificată, precum și fontă magnetică cu grafit nodular (vezi GOST 1412 - 85).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: