Așa cum s-a menționat anterior, mașinile de turnare prin injecție produse se caracterizează printr-o greutate de turnare foarte diferită. Cu toate acestea, numai mașinile cu putere medie și joasă sunt produse în serie. Mașinile de dimensiuni mari, cu o greutate produsă mai mare de 8-10 kg, sunt produse numai la comenzi speciale [203]. Acest lucru se datorează, în principal, faptului că metoda de turnare a iodului prin presiune este avantajoasă din punct de vedere economic numai pentru producția la scară largă. deoarece costul echipamentului principal este foarte mare. În domeniul producției de produse de dimensiuni mari, metoda de sudare prin turnare poate fi considerată promițătoare, esența că este realizată în formă parțial umplută. Blocurile care sunt așezate într-o matriță sunt pre-ștanțate sau turnate din materiale de tablă. Datorită reducerii semnificative a forței de strângere (de 2-5 ori) și a cantității de material injectat, formarea de produse mari. cum ar fi placarea frigiderelor, a corpurilor de recipiente și altele, pot fi efectuate de mașini mici. [C.176]
În mașinile existente, valoarea injecției este cuprinsă între 5 și câțiva kilograme, iar forța de strângere ajunge la 50 MN. Metoda de turnare prin injecție este utilizată cu succes pentru prelucrarea nu numai a polimerilor termoplastici. dar și poli- [c.22]
Turnarea sub presiune vă permite să fabricați părți în masă, de la o fracțiune de gram la mai multe. kg. Atunci când alegeți o mașină de turnat, se ia în considerare volumul topiturii. necesare pentru fabricarea ei și forța de strângere. necesară pentru menținerea matriței în stare închisă în timpul umplerii cavității cu topitura. [C.7]
Vulcanizatoare Shaper curent sunt prevăzute cu dispozitive pentru determinarea forței de strângere a matrițelor și se oprește atunci când forța maximă de acționare, instrumentația și automatizarea mijloace pentru a menține temperatura necesară în camerele cu aburi. [C.109]
Dimensiunile exterioare ale coșului sunt 440 x 370 x 315 mm. Pentru formarea prin injecție a jumătăților de coș sunt necesare mașini termoplastice cu o forță de strângere de 10.000 kN. [C.70]
Dimensiuni agregate, m Greutate, Diametru consumat Raport de lungime a undelor - Frecvență incorectă - Forță de închidere Dimensiuni maxime de ambalare a volumului, mm [c.96]
Cu privire la forța de legare a matriței, trebuie avut în vedere faptul că, dacă valoarea sa nu este suficientă, se formează un obiect pe produs în locurile care corespund locației planului conectorului matriței [c.42]
Firma Saparas orp. produce patru modele de mașini rotative automate, dintre care trei modele de 8 poziții și 6 de poziționare pot fi aceleași sau diferite. Numărul de cicluri pe oră atinge 3600. Mecanismul de prindere hidraulică asigură o forță de până la 27,5 g pe formular. Greutatea injecției este de până la 28 g. Compania Ni hemen Co. produce mașini de turnare prin injecție de tip rotativ pentru materiale plastice termorezistente, în special pentru preamestecuri de poliester. Mașinile acestei companii sunt tip plonjor. Rotorul are 4 sau 5 poziții. Timpul ciclului este de 5-60 secunde, în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Greutatea maximă a produsului este de 3,5 kg. Presiunea de injectare este de 900 kgf / cm, iar forța de prindere este de până la 280 tf. [C.177]
Parametrul definitoriu în toate cazurile este volumul de injecție, din care sunt selectate toate celelalte caracteristici ale mașinii, diametrul viermei, forța forței de strângere, productivitatea plastifiantului. Apoi, metodele descrise în Ch. VIII și XI, se efectuează calculul de verificare a plastifiantului. [C.454]
FRG), cu următoarele proprietăți greutatea turnării maximă - 20 g, volum de injectare - 22 cm și diametrul șurubului. - 25 mm, forța maximă de prindere a mucegaiurilor. - 10 m mostre de turnătorie efectuate la o temperatură de 200 ° C, o presiune de 1000 kg / cm apăsați timp de 10 secunde. [C.53]
În cazul tijelor de pe linia de despărțire nu este posibilă sau turnare trebuie să fie situate în multicavity formă (multilane) central, pentru extragerea sprue solidificate nevoie de un al doilea plan de separare (formă trehplitnaya) sau de furnizare a topiturii printr-un sistem alergător fierbinte. In formele multietajate substanțial unul după altul, sunt conectate la cele două forme în direcția de închidere, fără a fi nevoie de două ori forța de strângere. Condiția de a crea astfel de formulare este un volum mare de producție relativ simplu. de exemplu, produse plate. Un avantaj distinct îl reprezintă costurile reduse de producție. În prezent, toate clădirile cu mai multe etaje sunt echipate cu sisteme de rulmenți la cald. la care se fac cerințe ridicate - în special în ceea ce privește echilibrul termic (omogenitatea termică). [C.14]
Căptușeală cu dimensiuni maxime de 1250 x 60 x 2,5 mm - produse de dimensiuni mari. Cu toate acestea, comparați greutatea redusă (figura 1). Greutatea unui produs este de 150-180 g. La fabricarea acestor produse, sa sugerat utilizarea unei forme de podea. datorită acestui fapt, productivitatea mașinii de turnare sa dublat cu aceeași forță de strângere. Bazat pe puterea necesară, și în legătură cu încărcarea mașinii, sa decis în favoarea formei chetyrehgnezdnoy cu două forme diferite ale cavității de execuție stânga și dreapta garnitură (fig. 2-5). Diferite lungimi de garnituri sunt realizate datorită inserțiilor înlocuibile. Pentru a obține o mărime constantă a materialului produs de prelucrat - copolimer polipropilenă Hostalen PPR 1042 producător Hoe hst AG), lungimea căii de Sprue a fost limitată la 170 mm. Acest lucru a necesitat [c.118]
Produsul este un element de fixare (Figura 1) pentru un material izolator cu o lungime totală de 168 mm și o greutate de 9,5 g, care este fabricat din polipropilenă. Zona de proiecție în direcția axei piesei este de 33,7 cm. O mașină automată termoplastică cu forța de strângere de 1300 kN a fost aleasă din parcul de echipamente de turnare a injecțiilor existente pentru matrița de injecție cu patru cavități. Această mașină are un mic cursor de deschidere și de evacuare. care nu permite extragerea turnării prin intermediul sistemului tradițional de evacuare. [C.158]
A fost necesar să se facă un număr mare de țevi de la PS. Tubul trebuie să aibă o flanșă la un capăt și un vârf conic cu o gaură axială la celălalt capăt. Forma cu patru cuiburi de turnare părea util atât din punct de vedere tehnic, cât și din punct de vedere economic. Complexitatea a fost reprezentată de lungimea tubului de testare. A fost de 170 mm, care, cu un design normal, ar avea o înălțime de 270 mm. Dar din moment ce numai 40 cm de material este necesar pentru umplerea simultană a celor patru cavități, se poate folosi o mică mașină de turnare prin injecție. Dar, de obicei, mașinile mici nu permit instalarea unor astfel de înălțimi pe ele. Forma necesară a forței de strângere a fost neglijabilă, suprafața proiectată a planului de prindere este doar câteva vedea, de asemenea, a contribuit la utilizarea unei mașini mici. Mai mult, este imposibil de a asigura bsho cavității de turnare în planul transversal al produsului turnat și îndepărtarea marcajelor de modelare deoparte, deoarece partea tubului exterior nu trebuie să aibă nici o urmă de forme conector linie. Prin urmare, a fost conceput un formular (Figura 1, [c.206]
Fig. 7.2. Nomogramă pentru alegerea forței de strângere a formei. capacitatea de plastic (productivitatea extruderului) Q, timpul unui ciclu m și masa pachetului de turnare prin suflare m, în funcție de volumul său V.
Greutatea unei singure turnări și capacitatea de plastifiere necesară determină tipul de p al mașinii automate termoplaste selectate, numărul necesar și forța de strângere a matriței. necesare pentru obținerea produsului în conformitate cu dimensiunile acestuia. [C.44]
Forța de strângere a matriței / se calculează luând în considerare zona proiecției produsului A pe un plan perpendicular pe forța de strângere [c.44]
Selectarea unui anumit model reaktoplastavtomata depinde în principal de volumul maxim al materialului injectat la un ciclu de suprafață maximă de turnare - mai precis, cea mai mare zona proiecției turnării pe un plan perpendicular pe coloanele de ghidare (acest parametru este asociat cu cel mai mare volum de material injectat și cu blocare vigoare reprezintă o presiune în piesa turnată și. , prin urmare, proprietățile tehnologice ale plasticului prelucrat) cu cea mai mare presiune specifică la formarea forței de strângere a formei. care depinde de cea mai mare suprafață de turnare a presiunii specifice și a distribuției de presiune în matriță. [C.42]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: