Cele mai noi tehnologii de vopsire cu pulbere au presat considerabil metoda lichidă de colorare a acoperirilor metalice. Produsele care au fost supuse unei astfel de vopsele au proprietăți protectoare și decorative suplimentare.
Caracteristicile picturii cu pulbere permit aplicarea acesteia în diferite industrii și sectoare ale economiei naționale, iar echipamentele îmbunătățite au făcut posibilă utilizarea vopselelor pulverulente în viața de zi cu zi.
Ce este pictura în pulbere
Metoda de pulverizare a vopselei pulverulente pe suprafața produsului a fost dezvoltată în anii 1950. În Rusia, a fost folosit în mod activ începând cu anii '80.
Esența vopsirii este după cum urmează: în timpul procesului de pulverizare, cele mai mici particule de vopsea uscată sunt încărcate electric (electrificare în frecare sau dintr-o sursă externă). Produsul care urmează a fi vopsit are o încărcătură opusă, iar particulele de cerneală se așează pe suprafața sa.
O acoperire monolitică de înaltă calitate este formată prin încălzirea suplimentară a produsului într-o cameră specială de polimerizare. Pudra se topește, umezește suprafața produsului și formează un film puternic.
Avantajele și dezavantajele vopsirii pulberilor
Caracteristicile comparative ale pudrei și picturii lichide
Având în vedere două metode de colorare, în primul rând aș dori să menționez compatibilitatea ecologică și rentabilitatea picturii în pulbere. După colorare nu sunt aplicabile solvenți toxici, inflamabili și se usucă vopseaua se consumă foarte rar (particule care nu depuse pe articol poate fi utilizat în următoarea pătarea).
Principalele avantaje ale metodei "pulbere" înainte de vopsirea lichidă:
- Proprietățile fizico-chimice ale stratului de acoperire (rezistență la coroziune și temperaturi extreme, rezistență la impact) a produselor finite, pulverulente, sunt mai bune decât indicatorii identici pentru pictura lichidă.
- Acoperirea cu pulbere se "așeză" uniform pe orice suprafață de relief.
- Vopsirea se efectuează fără pregătire preliminară a produsului.
- Este suficient să aplicați un strat de materie uscată, în timp ce pentru a obține rezultatul dorit printr-o metodă "lichidă", uneori este necesară vopsirea în mai multe straturi.
- Recoltarea produselor de la o culoare la alta este mai ușoară și mai rapidă.
- Pierderile de materiale lichide (vopsele) ajung la 40%, uscate - până la 4%.
- Ciclul de acoperire cu pulbere este mult mai mic (aproximativ 1,5-2 ore) decât vopseaua lichidă (este nevoie de timp pentru a usca stratul aplicat al materialului de vopsea).
- Vopselele cu pulbere nu necesită condiții speciale de depozitare, spre deosebire de materialele lichide inflamabile.
- Produsele vopsite cu culori uscate pot fi transportate fără ambalaje speciale, deoarece pe suprafață se formează un film polimeric puternic de protecție.
- Tehnologia de vopsire cu pulbere este foarte automatizată și nu necesită o pregătire îndelungată a personalului.
- Colorarea are loc fără eliberarea mirosului chimic, care îmbunătățește condițiile de lucru igienice.
- Având avantaje incontestabile, pictura "uscată" a înlocuit practic vopseaua lichidă din industria metalurgică.
Posibile dezavantaje ale utilizării stratului de pulbere
Se observă unele neajunsuri ale acoperirii cu pulbere:
- crearea unui anumit regim de temperatură pentru praful de topire (150-220 grade) nu permite vopsirea produselor din lemn și plastic;
- investiții suficient de mari (o singură dată);
- utilizarea limitată a echipamentului (într-o cabină de pulverizare mică nu va fi posibilă vopsirea unor piese mari, iar un cuptor mare va fi utilizat ineficient pentru manipularea obiectelor mici);
- dificil de ajustat aplicarea vopselei într-un strat subțire;
- Poate fi dificil de vopsit în condiții de temperatură scăzută.
Procesul tehnologic de vopsire cu pulbere și componentele sale
Etapele procesului tehnologic
Procesul de vopsire a produselor cu metoda pulberi poate fi împărțit în trei etape principale:
- Pregătirea suprafeței.
- Aplicarea vopselelor polimerice.
- Fixarea picturii, prin reflow și răcire ulterioară.
Să luăm în considerare fiecare etapă în detaliu.
Prima etapă este curățarea suprafeței de murdărie, oxizi și degresare (îndepărtarea lubrifiantului). Dacă suprafața produsului nu este mare, atunci curățarea se face manual - o cârpă înmuiată într-un detergent special sau alcool alb. Pentru a manipula un număr mare de produse, există camere în care suprafața este curățată cu oțel fin sau cu nisip.
Produsele care vor fi utilizate în exterior și expuse mediului vor trece prin fosfatare (suprafețe din oțel și fontă) sau vor fi cromate (suprafețe din aluminiu). Aceste proceduri contribuie la o mai bună întărire a stratului de pulbere de pe suprafață și la creșterea proprietăților protectoare ale metalului.
În a doua etapă, vopseaua este pulverizată pe suprafața produsului într-o cameră specială sau cu un pistol de pulverizare manuală.
La vopsirea în camera de vopsea, "pulberea colorată" este pusă în rezervor și aerul comprimat începe să furnizeze aer comprimat - particulele de cerneală sunt electrificate. Pompa livrează vopsea aer-pulbere spre spray.
Atunci când se utilizează un pistol de mână, pulberea colorată devine încărcătură electrostatică și devine sub forma unui aerosol pe suprafața metalică.
Produsul care trebuie vopsit trebuie să fie împământat, permițând ca particulele de cerneală încărcate să fie ținute ferm pe suprafață.
Vopseaua nedorită este prinsă de sistemul de filtrare instalat în camerele de vopsire și poate fi refolosit.
A treia etapă este fuziunea și formarea de suprafață (polimerizare). Pentru topirea particulelor de vopsea și fixarea lor pe suprafață, produsul este expus la temperaturi ridicate (până la 250 de grade) în cuptorul termic. Temperatura și timpul de polimerizare depind de tipul de vopsea pulbere.
Echipamente și cerințe necesare camerei
Pentru a realiza toate etapele procesului tehnologic, este necesar un echipament special pentru vopsirea cu pulbere.
Cameră de vopsea - limitează răspândirea particulelor nedorite de vopsea și împiedică pătrunderea prafului din hala de producție. Deseori, camerele sunt echipate cu un sistem de filtrare (acționat manual), care curăță aerul și captează până la 98% din cerneala neutilizată. În plus, camerele pot conține un ejector de debit de retur, un controler și un ventilator de evacuare.
Pistolul de pulverizare (pulverizator) poate intra inițial în camera de vopsire sau poate fi achiziționat separat. Cu ajutorul său, particulele de vopsea sunt încărcate și pulverizate pe suprafață sub forma unui aerosol.
Pistoalele de mână sunt folosite și pentru pulverizare, care sunt folosite atât în producție, cât și în viața de zi cu zi.
Dacă în camera de pulverizare nu există alimentare cu aer comprimat, este necesar un compresor pentru a furniza aer sub presiune.
Camera de uscare este un cuptor în care are loc fuziunea, polimerizarea vopselei. Cuptoarele de uz industrial sunt gaze și electrice. Cele mai multe cuptoare sunt echipate cu un panou de control care vă permite să setați diferite moduri de temperatură și timpul de oprire automată.
Pentru a facilita procesul de "vopsire", puteți utiliza în plus sisteme de transport pentru deplasarea produselor, un aspirator industrial (pentru curățarea filtrelor și schimbarea culorilor de la o culoare la alta).
Întreprinderile industriale mari utilizează linii automate de vopsire cu pulbere pentru produsele finite.
Este posibil să dotați un mic magazin de vopsele pe teritoriul de 100-150 metri pătrați. metri. Acest lucru va fi suficient pentru amplasarea camerei de pulverizare, a cuptorului de polimerizare, a două depozite (pentru vopsirea produselor și produselor finite) și a unui amplasament pentru tratarea preliminară a suprafeței.
Cabina de pulverizare trebuie să fie la cel puțin 5 metri distanță de sursele posibile de aprindere.
Tipuri de vopsele pulverulente
În funcție de locul în care se va utiliza produsul vopsit, se utilizează diferite tipuri de vopsele. În general, vopselele uscate pot fi împărțite în două grupe.
- Termoplast (acoperirea se formează numai prin fuziunea particulelor de vopsea, fără transformări chimice). Astfel de vopsele sunt mai des folosite pentru vopsirea produselor care funcționează în interior. Ele îndeplinesc funcții decorative, protectoare și abrazive.
- Termosetarea (filmul se formează ca rezultat al topirii și reacției chimice ulterioare). Pulverizarea prin pulverizare a metalelor, folosind aceste vopsele, conferă suprafeței materialelor rezistență mecanică și rezistență la solvenți. Utilizat pe scară largă în ingineria mecanică.
Pictură în pudră de mâini proprii
Organizarea procesului tehnologic
Costul de pictură a produselor metalice este destul de ridicat, astfel că organizarea picturii cu pulbere cu propriile mâini va contribui la economisirea resurselor financiare, iar calitatea implementării va rămâne la un nivel decent.
Procesul de vopsire cu pulbere la domiciliu este identic cu etapele discutate în atelier, diferența poate fi doar în echipamentul utilizat.
În primul rând, trebuie să echipați camera de vopsire cu pulbere. Este important să se determine dimensiunile materialelor care urmează să fie vopsite. Pentru o vopsire unică a obiectelor mici, este potrivită o opțiune de "garaj", iar pentru vopsirea obiectelor de dimensiuni mari (caroserie) este necesară dotarea unei camere full-funcționale.
Camera de pulverizare trebuie să aibă un spațiu închis cu ventilație, sistem de încălzire a aerului și o rețea calitativă de alimentare cu energie electrică.
Locurile pentru pulverizarea vopselei nu trebuie să conțină praf, deci trebuie să efectuați o curățare temeinică, echiparea camerei în garaj și stocarea unui aspirator puternic cu o duză ca "ciclon".
Pentru o pulverizare uniformă este necesară obținerea unui pistol de vopsire cu pulbere de înaltă calitate, care poate asigura presiunea adecvată (aproximativ 5 atmosfere).
Puteți face un pistol de pulverizare de la un uscător de păr de uz casnic.
Cuptorul de polimerizare poate fi cumpărat gata - sortimentul acestora pe piață este foarte mare. Dacă există o dorință de salvare și timp de experimentare, procedați la fabricarea cuptorului.
Este important să se asigure o încălzire uniformă a produsului la o temperatură de cel mult 300 de grade.
După pregătirea locului și instalarea echipamentului, puteți începe să pictați.
Măsuri de siguranță de bază
Atunci când pictați produse, trebuie să respectați regulile de bază care asigură siguranța muncii:
- ventilarea în camera de pulverizare ar trebui să funcționeze;
- Este de dorit să vopsiți mănuși de cauciuc (sau bumbac) și încălțăminte pe o talpă din cauciuc;
- ochii trebuie protejați cu ochelari;
- Când lucrați cu un pistol de pulverizare, este important să verificați împământarea din încăpere;
- Pentru a proteja tractul respirator, trebuie utilizat un aparat respirator.
Pulverizarea zonei de aplicare
Acoperirea cu pulbere oferă o acoperire uniformă și fiabilă fără dungi și oferă posibilitatea unei game largi de culori, nivel de luciu și textura.
O poziție fermă a fost luată prin pictura "uscată" în producția de aparate de uz casnic (sobe de bucătărie, mașini de spălat și de spălat, încălzitoare de apă, frigidere, aparate de aer condiționat etc.).
Tehnologia nouă este folosită pentru vopsirea corpurilor și a altor elemente ale mașinilor (barele de protecție, roțile pentru roți, oglinzile).
Producătorii de biciclete și componente pentru ele, aproape complet trecut la pictura pudră a produselor lor.
În industria construcțiilor, pictura cu pulbere "colorată" este utilizată pentru a acoperi ușile, porțile, ramele de ferestre și alte structuri metalice.
Metoda pulberi s-a dovedit a fi în vopsirea diferitelor părți ale echipamentelor industriale, depozitare, comerciale, precum și în puțurile și conductele de petrol, unde suprafața colorată este supusă unor schimbări de presiune și temperatură ridicată.
Articole similare
-
Pudră de acoperire - avantaje și dezavantaje, Ltd. Ditris - polimer de acoperire a produselor de la
-
Mai multe modalități de a picta structuri metalice, design interior și mobilier în apartament
Trimiteți-le prietenilor: