Pentru scopuri protectoare și decorative, aplicați și acoperiri cu crom negru. Ele au o coroziune mai mare și rezistență la uzură decât cele lucioase convenționale. Cromul negru reduce reflexia luminii cu 90%. Pentru cromarea neagră, utilizați soluții pe bază de crom cu aditivi acetici, oxalat de fier. amoniu vanadat etc. [c.500]
Tabelul 97. Compoziții și moduri pentru electroliți de placare cu crom negru
Mai jos sunt compozițiile și regimurile de funcționare ale electroliților cromului negru [23, 44]. [C.119]
Randament 1yu curent de crom negru electroliții placare B atinge 2-3% electrolit crom negru de placare se prepară în același mod ca și alte soluții de cromare și lucrează la curentul electric de la rata de 10-20 Ah / l [c.119]
Electroliții pentru placarea cu crom negru se disting prin faptul că aditivii speciali sunt incluși în compozițiile lor împreună cu anhidrida cromică. Acoperirea neagră, împreună cu cromul metalic, conține oxizii și suprafața foarte fin dispersată care determină culoarea stratului de acoperire. [C.320]
Pentru prepararea electrolitului de crom negru, componentele prelevate sunt dizolvate în apă. Se adaugă o soluție de anhidridă cromică, sub agitare, o soluție de acetat de bariu și azotat de sodiu. Atunci când se prepară electrolitul, se ia în considerare faptul că acidul fluorhidric sau boric în soluții este introdus ultima dată. Electroliții pregătiți se lucrează sub curent (5 - 10 A h). [C.256]
Compozițiile unor electroliți pentru cromul negru sunt prezentate în Tabelul. 15. [c.139]
În industrie, se utilizează, de asemenea, placarea cu crom poros și placarea cu crom negru. Coatingul cu crom se realizează prin depunerea cromului pe un substrat de cupru, nichel sau zinc. Aplicarea straturilor intermediare sub crom poate fi efectuată atât prin metode chimice, cât și prin metode galvanice. [C.224]
O variație a cromării convenționale este placarea cu crom negru, care are un domeniu de aplicare foarte limitat. Este stabil în vid și rezistent la căldură, conform datelor noi, până la 500 ° C. Electroliții pentru cromul negru nu trebuie să conțină acizi anorganici. Acidul acetic este adesea folosit. Conform datelor recente, unele avantaje sunt oferite prin adăugarea de săruri de nichel sau vanadiu [34a]. [C.701]
Placarea cu crom negru este folosită pentru a acoperi detaliile sistemelor și pieselor optice care trebuie să aibă un transfer bun de căldură în spațiu (radiatoare). [C.170]
Electrolitul pentru placarea cu crom negru are o asemenea compoziție (în Pl) [c.237]
Electroliții și modurile de placare cu crom negru [p.154]
Negru cromare. Pentru finisarea decorativă a pieselor, precum și pentru producția de acoperire neagră rezistentă la uzură. absorbția luminii, care este deosebit de importantă pentru detaliile sistemelor optice, cromul este produs în electroliți, prezentat în tabelul. 76. [c.155]
Cromul negru este utilizat pentru piesele care trebuie să aibă o suprafață care are un coeficient redus de reflexie a luminii. Datorită rezistenței reduse la coroziune a cromului negru, un strat de nichel sau crom cu grosimea necesară este aplicat preliminar pe partea respectivă și apoi plasat într-un electrolit pentru cromarea neagră. Electroliții utilizați în acest scop nu trebuie să conțină acid sulfuric. [C.241]
Pentru placarea cu crom negru se poate recomanda următorul electrolit [c.241]
Precipitățile de crom obținute în acest electrolit au o culoare neagră neagră. Pentru placarea cu crom negru se poate folosi și următorul electrolit [c.242]
Precipitații de crom obținut în acest electrolit diferă în culori negre adânci. Sedimentele negre constau din crom și oxizii săi. Conform literaturii. precipitare obținută din electroliți cu acid acetic. conțin 75% metale și 25% oxizi. Pentru placarea cu crom negru se poate folosi și următorul electrolit [c.244]
Pentru finisaje decorative. precum și pentru scopuri speciale (de exemplu, reducerea coeficientului de reflexie a luminii), se folosesc de asemenea precipitații negri de crom. În electroliții pentru placarea cu crom negru, nu sunt permise sulfații și se adaugă ca aditivi Nako3, HB4, SdCOOH, NaSeO3. [C.198]
Acoperirea cu crom negru are o bună rezistență la uzură și rezistență la căldură. Grosimea sa este de 1,5-2 μm. Unul dintre electroliți pentru placare cu crom negru având următoarea compoziție (în g / l) SgOz - 300-350, Nanos -5-7, Ba (SNzSOO) 2 -7-10, N3VO3-12-15. Temperatură 30-40 ° C, densitate de curent 40-800 A / m. Cromul este adesea adăugat la electroliții cromului pentru a reduce pierderile de electroliți și pentru a îmbunătăți condițiile de lucru. care, reducând tensiunea superficială. facilitează evacuarea bulelor de gaz cu antrenarea minimă a electrolitului. [C.320]
Electroliți pentru cromarea neagră. strat de crom de culoare neagră au o capacitate de protecție ridicată și pe scară largă ispachzuyutsya pentru aplicarea straturilor de protecție pe obiecte decorative si de specialitate pentru diferitele ramuri ale ingineriei și instrument de-Jost instrument de industriale, medicale. panouri etc. [c.138]
Elementele care nu funcționează în vid și la temperaturile specificate, după cromarea neagră, sunt impregnate cu ulei industrial. Cromarea pe bază de crom negru este depusă pe astfel de metale (sau acoperiri) cum ar fi cromul, cuprul, nichelul, argintul, staniu, zincul și aliajele lor. [C.95]
Acoperiri cu crom. obținut din electrolit IV. de aproximativ 2 ori mai moale decât electroliții de 1-111 (ZOSU-400 kg / L1A 2 conform lui Briel). Electrolitul are o capacitate mai mare de împrăștiere. Electrolitul V este utilizat pentru cromarea neagră. În locul acidului acetic se introduce acid selenios. acid molibdic. nitrat de sodiu. data de vanadiu-amoniu [c.949]
Compoziții de electroliți (g / h) pentru regimurile de placare cu crom negru și precipitare [c.139]
Acoperiți cu crom negru. Cromarea neagră a fost utilizată în instrumentarea pentru finisarea protectivă și decorativă a pieselor, care, împreună cu rezistența la coroziune, ar trebui să aibă un indice de refracție cu lumină scăzută. de exemplu în diferite sisteme optice. Acoperirile cu crom negru pot fi aplicate pe suprafața diferitelor metale. Acoperiri cu crom negru în comparație cu alte acoperiri negre - nichel negru. oxid sau fosfat - se disting printr-o bună capacitate de protecție. asigurată de o substrat de produse lactate sau de crom lucios, o bună rezistență la căldură și rezistență la vid, precum și o rezistență relativ ridicată la uzură, de aproximativ trei până la cinci ori mai mare decât cea a nichelului negru. Cu toate acestea, pentru a lucra la frecare, acoperirea cu crom negru este inadecvată. Mai mulți electroliți sunt utilizați pentru a acoperi cromul negru. [C.75]
Acoperirea cu crom negru a fost utilizată cu succes pentru decuparea protectoare de-corală a puștilor de vânătoare. Teste de coroziune atmosferică. efectuat in zona Batumi a arătat că, atunci când aplicate anterior, oxidare cu arc folosind lac ruginit după 24 de ore de testare primele semne de coroziune, probele acoperite cu crom negru nu este schimbat după testul de timp de o lună. Instalația Tambov a echipamentelor galvanice a realizat o linie automată pentru acoperirea cromului negru cu butoaie de vânătoare cu sursă de curent VAKGG-6/12 3200/1600. [C.76]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: