Compoziția soluțiilor de mozaic. Compozițiile mortarelor de nisip de pământ utilizate la instalarea stratului intermediar pentru acoperirea mozaicului sunt aceleași ca și pentru podelele ceramice convenționale.
Soluția pentru stratul superior al stratului de acoperire mozaic are o compoziție mai complexă. Este fabricat din substanță cimentată (ciment Portland), înălbitor de ciment, agregat (pietruită de piatră) și pigment.
Un liant pentru producerea de soluții de mozaic (ratsevyh termică) sunt ciment Portland 400. ciment sub culoarea selectată în fiecare ue caz în funcție de complexitatea modelului primit, calitatea necesară finisaj și a cerințelor generale ale spațiului de design arhitectural. Cimenturile albe și colorate sunt utilizate pentru acoperiri decorative în clădirile publice.
Cimentul Portland este utilizat pentru acoperirile convenționale de mozaic. Dacă este necesar să se obțină o acoperire cu ton de lumină, se adaugă minerale minerale înălbite la cimenturile de ciment - piatră
făină, obținută din marmură albă sau ușoară) Cantitatea de adăugat înălbitor depinde de marca de ciment și de gradul necesar de clarificare - de la 20 la 40 ° din masa cimentului. Cu cât este mai mare marca de ciment, cu atât mai mult puteți introduce un înălbitor în ea, fără a reduce rezistența stratului de mozaic. Dacă doriți să adăugați cantitatea maximă de pulbere de rocă, se utilizează ciment de înaltă calitate. În stratul de ciment 400 se adaugă mai mult de 20 ° de înălbitor pentru a evita reducerea rezistenței stratului de acoperire mozaic. Dimensiunea granulelor pulberii de piatră nu trebuie să fie mai mare de 0,15 mm, această pulbere fiind obținută sub formă de ecranare atunci când kamia este zdrobită în crumb. Utilizarea gipsului și a varului pentru diluarea cimentului nu este permisă, deoarece stratul de acoperire reduce rezistența acoperirii mozaicului.
umpluturi în formulările sunt terase zdrobite în chips-uri cu diferite roca rezistenta la compresiune de 60 MPa nu este .menee marmură, granit, diorit, Labrador, onix, etc Acestea sunt, de obicei de culoare strălucitoare și o structură grosieră, care conferă luciu un miez .. Cea mai mare parte folosit miez de pâine iuyu poluchei- de marmura de calcar și de sfărâmare mramorovidiogo, deoarece este mai potrivite pentru lustruire. In plus, acoperire cipuri de mozaic din marmură soluție în timpul funcționării sunt șlefuite uniform decât cu miez de roci dure Kamiya.
Dimensiunea și culoarea miezurilor, precum și tonul de culoare al cimentului, sunt selectate în conformitate cu proiectul sau în funcție de mostrele pre-fabricate. Într-un amestec de mozaic se introduce o crumbă cu granule de diferite mărimi, astfel încât întreaga suprafață a stratului de acoperire să fie uniform și complet saturată cu miezuri. Dimensiunea maximă a miezurilor nu trebuie să depășească 0,6 ori grosimea stratului terț, adică nu mai mult de 15 mm (grosimea stratului terț este de 25 mm).
Cele mai bune proprietăți decorative sunt așchii de marmură albă (onix, gazgan). precum și granițele cu granulație grosieră și labradoriții. Ele conferă stratului de mozaic o culoare intensă și o textura frumoasă.
Din alegerea corectă a miezurilor depinde calitatea stratului de mozaic. În cazul în care absorbția de apă a miezului de piatră la cea de-a 16-a "greutate a pietrei, se asigură rezistența aderenței sale la mortarul de ciment, o bună măcinare și lustruire a acoperirii. Cu duritate excesivă a miezului, diferite părți ale stratului de acoperire sunt neuniform uzate: miezul poartă mai puțin decât piatra de ciment, ca rezultat, suprafața devine spongioasă și tuberculoasă,
Calitatea soluției de mozaic depinde, de asemenea, de alegerea corectă a compoziției crumbului prin finețea sa (compoziția granulometrică): de la prezența în soluție a acelei sau
o altă fracțiune a miezului depinde de densitatea soluției, de cantitatea necesară de ciment, de contracția și de posibilitatea fisurilor. De exemplu, în absența unor fracțiuni fine de miez, consumul de ciment pentru prepararea soluției crește. În consecință, cantitatea de ciment poate depăși doza necesară de soluție în soluție.
Cu marca de ciment 400 de soluții de mozaic sunt preparate cu o compoziție de la 1: 2,4 până la 1: 3,4 (ciment: miez), în funcție de fracțiunea de crumbă folosită. Marcă de ciment mai mare de 400 Este posibilă aplicarea compozițiilor 1: 4,
În plus, proprietăți de acoperire decorative să ia în considerare atunci când distribuția dimensiunii polbore firimiturile n dozare amestecuri terase. Mai decorativ după măcinarea stratului de acoperire, care conține mai multe miezuri mari. Prin urmare, soluția se introduce praf de rocă mozaic într-o asemenea cantitate încât după tratament prin măcinarea unui strat dală 75-85% din suprafața constituită din agregate de piatră, iar zona rămasă a fost reprezentat piatra de ciment. Această relație între nisipul și liantul din acoperire va fi mozaic dacă ua 1 m „amestec mozaic nu este mai mic de 0,8 MJA agregat de chips-uri mari, iar volumul adăugat de agregat fin ar trebui să fie de 10-30 ua? Mai mare decât volumul golurilor într-o crumbă mare de marmură.
Cu acest raport de agregate mari și mici, atunci când suprafața ocupată de piatra de ciment este minimă, stratul de acoperire devine mai rezistent la abraziune și, în același timp, are un aspect frumos, saturat cu miezuri.
Pentru a asigura rezistența necesară a acoperirii mozaicului, miezul de piatră este spălat bine în boluri de gravitație înainte de pregătirea soluției. Suprafața murdară și praf se leagă slab la testul de ciment și, prin urmare, va fi vopsită în timpul măcinării stratului de acoperire și în timpul funcționării.
Pigmenții (coloranți) sunt utilizați pentru pictarea compoziției mozaicului. Pre-amestec cu cimentul: cimentul alb Portland sau Portland razbelennye ciment adăugat coloranți minerali (într-un volum care depinde de capacitatea colorantului, dar nu mai mult de 15% din greutatea cimentului), care trebuie să aibă, în primul rând, rezistente la alcali, adică nu ar trebui să se prăbușească sau schimba culoarea prin acțiunea de ciment, var și alte materiale care conțin alcalii și în al doilea rând, o putere de colorare bună, cantitate mică de colorant care rec colorant este capabil de mortar în culoarea colorantului, u. în al treilea rând, rezistența la lumină. Cel mai frecvent utilizat pigment ocrul (chisturi galbene) mumie, oxid roșu de fier (roșu sau roșu-brun), oxid de crom (verde), ultramarin (albastru), peroxid de mangan (negru).
Prepararea soluțiilor de mozaic. La șantierul de construcții, soluția de mozaic este livrată la locul de ambalare sub formă finală.
Pentru cantități mari de lucru, utilizați un amestec de mozaic uscat, preparat la instalații speciale. La locul său de lucru este livrat într-un recipient închis. Pentru ca acoperirea mozaicului să fie uniformă în culoare și structură, se prepară simultan un amestec uscat pentru întreaga suprafață a încăperii.
O cantitate mică de soluție de mozaic, de exemplu, atunci când se construiește podele în încăperi separate cu un model multicolor, poate fi preparată manual.
Procesul de preparare a soluției de mozaic este după cum urmează. Ciment amestecat cu cantitatea necesară (rețetă) razbelitelya și pigment într-un recipient separat. Amestecul rezultat a fost cernut de două ori printr-o sită cu orificii de pa ^ erom 0,3 mm (900 orificii. Pentru „1 cm2 pe o bancă de lemn cu placi. In acest amestec, componentele sunt cutii dimensionale contorizate lopata ua workbench încărcat în niekopodveshennoe peste banc și frecat printr-o sită Colorantul și făina de piatră (întrerupătorul) sunt introduse în ciment uscat.
Dacă este necesar, pentru a obține o cantitate mare de soluție de liant pentru premix țiglă de ciment cu separator și pigment este măcinat într-o minge melintse cu bile de porțelan. La acest amestec preamestecată de razbelitelya pigment și o parte necesară a cimentului necesar într-un raport de 1: 2 și 1; 4 (pigment ciment delimitat), iar acest amestec se trece apoi prin moara cu cantitatea rămasă de ciment.
Intensitatea culorii pastei de ciment depinde de cantitatea de ciment și cerneală colorant și finețea de măcinare, astfel încât vopseaua înainte de utilizare se usucă și se cerne printr-o sită cu orificii de 0.15--0.30 mm. Astfel preparat este amestecat cu liantul în rastvorrsmesitelyah firimituri cu agitare forțată a amestecului în stare umedă 253
Materiale pentru compozițiile mozaicate mai bine dozate în volum, nu de masă pentru a traduce aceste componente de greutate în volumul de măsurare și cutii de recoltare, care corespunde la o compoziție predeterminată în greutate.
Cantitatea de apă (raportul ciment de apă) trebuie să fie minimă pentru a reduce contracția soluției de mozaic, dar în așa fel încât să se asigure lucrabilitatea și compactarea. Cantitatea de apă, g<йавляемой з сухую мозаичную смесь, зависит от влажности смеси и способности зерен камеииой крошки впитывать воду. Обычно иа одну массовую часть цемента добавляют примерно 0,5 части воды по массе.
Compoziția amestecului este selectată într-un laborator de construcție ținând cont de calitatea materialului. La stațiile de construcții mici în care laboratoarele funcționează, este posibil să se pregătească amestecul în conformitate cu dozele prezentate în tabelul. 6.
Pentru prepararea unei soluții de mozaic se pot utiliza mixere de mortar СО-23Б, СО-46А. O soluție manuală de mozaic este pregătită într-o cutie sau într-o pungă. Mai întâi, se amestecă împreună fracțiuni (clase) de miez, apoi se adaugă ciment (normal sau colorat) și se amestecă cu miezul sub formă uscată. În acest caz, materialele nu ar trebui să fie turnate într-o grămadă, deoarece miezul mare va fi la margini, iar cimentul va rămâne în centru. Trebuie să fie distribuită uniform, în care se adaugă apă cu agitare constantă până când se obține o densitate corespunzătoare. Un curent puternic de apă clătește cimentul din granulele de frișcă, deci este recomandat ca amestecul să fie închis cu apă fără recipiente de udare cu o plasă fină.
Normele de siguranță pentru prepararea mecanizată a amestecurilor de mozaic sunt, în principiu, aceleași ca și în cazul preparării soluțiilor convenționale. În spațiile unde se amestecă cimentul și se șlefuiește cu împrăștieri de praf (făină de piatră) și pigmenți, trebuie să se aranjeze ventilația de alimentare și evacuare.
Lucrătorii implicați în concasarea și sortarea de praf de piatra, screening-ul, de încărcare și descărcare graisportirovaiiem materiale prăfoase, ar trebui să lucreze în salopetă tivopylnoy pro, respiratori, ochelari de protecție, și după locul de muncă, să ia un duș.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: