Tehnologie de producție a ochiurilor de plasă

Procesul de formare a acestor plase este realizat pe o mașină cu țeava de metal. Organele sale de lucru acționează direct asupra firelor de urzeală și de bătătură, le mișcă într-o anumită ordine și în anumite direcții și formează o rețea prin intercalarea firelor.







Schema de formare a rețelei este prezentată în Fig. 78. navoynogo tambur 1 sunt sârmă deșirat 2 baze încercui Scalo 3 și să ia o poziție orizontală. Apoi au testat curele de preț 4, 5 ochi coclete și trestia trec prin 7, fixate în tija 12 din șipci se mută de fier 13 vershnikom 6. Gata cu ochiuri prin role 9, arborele coaste Yu și rana de pe tambur 11 marca comercială.

Tehnologie de producție a ochiurilor de plasă

Fig. 78. Schema de formare a unei grile pe o mașină de țesut metalic.

fire de întrețesere în grila este realizată în această secvență. Atunci când unul dintre cade Remise și alte creșteri, elementele de bază de sârmă împărțit în două părți, -obrazuya vărsat. Când fălcile complet deschise, prin partea din față a trestiei 7 și între linia Bobină de transfer surf prokidyval 8 cu care pune în sârmă gât bătătură și apoi este bătut de linia de surf stuf. Remizov schimba poziția lor, trecând peste firul de bază pentru a rață sârmă, și formează o magazie pentru pavaje următor sârmă bătătură și formează o magazie pentru stabilire sârmă rață următor.

Plasa finită este înfășurată în mod continuu pe tamburul de mărfuri, iar firele de urzeală sunt derulate de tambur și sunt introduse treptat în zona de lucru. Tamburul de mărfuri primește o mișcare forțată și, înfășurându-se pe o plasă, menține tensiunea necesară a firelor warp. Alimentarea uniformă a firelor de urzeală din tambur se efectuează cu ajutorul regulatorului principal.

Atunci când țesut ca rezultat al formării unui gât, firele sunt supuse acțiunii repetate de sarcini variabile de tracțiune. Deformarea firului în timpul formării gâtului depinde de mărimea acestuia, adică înălțimea și lungimea.

În Fig. 79. a arată poziția firelor de urzeală la nivelul mijlocului când gâtul este închis. Conform acestei cifre, lungimea bazei L = AC = l1 + l2.

Tehnologie de producție a ochiurilor de plasă

Fig. 79. Schema gâtului (a) și dimensiunea optimă a gâtului (b)

După formarea gâtului, ochiul remisiunii B este deplasat în poziția B3, prin devirarea firului de la nivelul de mijloc până la înălțimea h. În acest caz, lungimea părții frontale a deschiderii este AB1 = l1, iar partea din spate a lui B1 C este 12.

Deformarea absolută a întinderii bazei datorită formării unui gât:

Tehnologie de producție a ochiurilor de plasă

În consecință, deformarea bazei în timpul vărsării este proporțională cu pătratul deviației remisiunii față de nivelul mediu și depinde de lungimea părților anterioare și posterioare ale faringelui. Dacă deviația firelor warp de la nivelul de mijloc la partea superioară și inferioară este aceeași și egală cu h, atunci deformarea poate fi exprimată în funcție de înălțimea gâtului H = 2 h. atunci

adică, deformarea firelor de urzeală este proporțională cu pătratul înălțimii gâtului.

Dependența deformării firelor warp în timpul vărsării pe raportul l3 / l2 al constantelor h și L este determinată pe baza ecuațiilor

Cea mai mică deformare a bazei în timpul vărsării este caracteristică în condiția l1 = l2. adică atunci când lungimea părții anterioare a faringelui este egală cu lungimea părții sale posterioare.

Înălțimea gâtului are cea mai mare influență asupra tensiunii și a posibilității de a sparge baza în țesere. Prin urmare, în funcție de mărimea navetei, înălțimea gâtului în poziția posterioară a bastonului este stabilită astfel încât firele din partea inferioară a faringelui să nu ajungă la fanta cu 1-2 mm. Firele din partea superioară a faringelui trebuie amplasate la 1-2 mm deasupra peretelui frontal al navetei. În acest caz, înălțimea faringelui din pasăre (fig.79, b)

Tehnologie de producție a ochiurilor de plasă

Urzeală și bătătură fire, întrețesute în plasa sunt relativ îndoite una față de alta și să ia în formă ondulată net finit, în care există urabotka fire de bătătură din lățimea ochiului și principalele - în lungime.

Creșterea funcționării bazei determină o scădere a funcționării rață și invers. Cantitatea de lucru depinde de natura țesei, de raportul diametrelor firelor de bază și de bătătură, densitatea, proprietățile mecanice ale firului și tensiunea acestuia pe mașină. Valoarea lucrului este exprimată în procente și este determinată de formula

Pentru a obține o plasă bună, este necesar ca firele de urzeală și lână să se deformeze uniform; aceasta asigură o bună conectare a firelor în rețea și o uzură uniformă a firelor de urzeală și a bătăturii. În practică, deformarea uniformă a firelor de urzeală și a bătăturii se realizează fără dificultate, cu un raport al dimensiunii celulei la diametrul firului de cel puțin 4: 1, dacă acesta are o rezistență la tracțiune de cel mult 60 kgf / mm2.

Banda de sârmă în timpul procesului de țesere este alungită și îndoită. Forța K necesară pentru aceasta trebuie transmisă prin cablurile de urzeală. Pentru a determina forța K = KM + + KB, este necesar să se calculeze componentele sale: KM este forța care determină alungirea și KB este forța de îndoire a firului de bătătură.

Tehnologie de producție a ochiurilor de plasă

Fig. 80. Schema de determinare a alungirii firului de bătătură și a forței care determină această alungire, precum și îndoire.

Pentru a determina o alungire a firului de bătătură (Fig. 80), în direcția axei sale longitudinale trebuie să acționeze forțe de tracțiune F, amplitudinea care la o anumită alungire poate fi determinată prin întinderea diagramei. Forța normală Kn> necesară pentru apariția unei forțe de tracțiune,


Forța de îndoire KB este determinată de condiția ca momentele forțelor exterioare și interne să fie egale:







Tehnologie de producție a ochiurilor de plasă

Când bazele de sârmă surf bătătură se produce sub acțiunea unei forțe verticale unei forțe K longitudinală și a cărei valoare este maximă dacă surful cuplul coincide cu dezvăluirea completă a gâtului, t. E. Pentru a atinge îndoirea maximă a firului de bătătură ham ​​războiul de țesut A la surf trebuie schimbate ( Fig. 81).

Tehnologie de producție a ochiurilor de plasă

Fig. 81. Poziția firului de bătătură la impactul burrului.

În acest caz, firele de bătătură suferă o deformare finală de îndoire în momentul navigării firului următor (Figura 82). Forța acționând vertical atinge valoarea maximă în penultimul fir de bătătură: de la

Utilizând ecuațiile obținute, este posibil să se stabilească posibilitatea fabricării unei rețele cu un raport a. d pe o mașină de un anumit tip cu o forță de suflare cunoscută a batalionului. Dacă forța calculată pentru deformarea firelor de bătătură este mai mare decât forța batalionului, atunci pentru producerea acestei plase, firul de bătătură trebuie să fie supus unei onduleri preliminare.

Atunci când se utilizează un fir nitat de mare rezistență cu diametre mari pentru a face plasele, nu numai firul bătăturii, ci și firul de urzeală sunt supuse unei onduleri preliminare. Îndepărtarea sârmei se efectuează pe mașinile de îndoire cu o pereche de discuri cu dinți reglați relativ unul pe altul astfel încât dintele unui disc să fie situat exact în mijloc între cei doi dinți ai celuilalt disc (Figura 83). Distanța dintre vârfurile dinților este egală cu înălțimea rețelei.

Tehnologie de producție a ochiurilor de plasă

Fig. 83. Schema de lucru a discurilor pentru perforarea (a) și ondularea (b) de sârmă.

În discuri, puteți produce nu numai ondule, ci și fire de perforare cu un diametru de până la 5 mm cu un pas constant și variabil. Sârmă cu un diametru> 5 mm este ștanțată pe prese speciale, cu o alimentare pas cu pas.

Pentru fabricarea țesute ochiuri sunt utilizate sârmă de oțel carbon tratat termic al luminii și cu un strat protector de zinc și staniu, din oțeluri inoxidabile 12H18N9, 12X18H9T, 12X18H10T și alții, precum și sârmă de metale neferoase și aliaje. Pentru fabricarea de sârmă cu ochiuri grele nituire utilizate de oteluri joasa si inalta de carbon, cu o rezistență la rupere de 160-180 kgf / mm2.

Firul este utilizat pentru țesut, supuse anterior sarcini preliminare: * rebobinat cu bobine de pe bobina pentru comoditatea operațiunilor ulterioare, bobinare (navoyu) despărțire bază cadru de sârmă Remizov și stuf.

Scopul înfășurării bazei este să-l pregătească, adică înfășurând un număr specific de fire paralele de o anumită lungime. Răsturnarea bazei este o operație foarte importantă, deoarece depind de calitatea rețelei și de productivitatea războiului. Prin urmare, pentru rețelele cu un design responsabil și o densitate ridicată, baza este înfășurată printr-o metodă fără șlefuire, adică împiedicând ruperea și îmbinarea firelor între ele.

Următoarele cerințe sunt impuse de urzeală de bază:

  • tensiunea tuturor firelor trebuie să fie aceeași și constantă, altfel se vor rupe și structura grilei finite va fi ruptă;
  • înfășurarea nu trebuie să degradeze proprietățile fizico-mecanice ale firului. Sârmă nu trebuie să fie întins și supus la abraziune ascuțită;
  • distribuția firelor de-a lungul lățimii tamburului trebuie să fie uniformă;
  • toate cablurile trebuie să aibă aceeași lungime.
Cu un număr mare de fire în grilă, nu este posibilă înfășurarea urzei într-o singură treaptă, astfel încât această operație se realizează în părți - prin curele, pornind de la un capăt al tamburului și terminând cu celălalt. Numărul de curele depinde de frecvența rețelei: cu cât frecvența este mai mare, cu atât mai multe curele. Înainte de începerea înfășurării, tamburul este marcat, adică marginea fiecărei curele este marcată. Pe partea stângă a tamburului se formează pene care formează un inel conic, cu aceeași lungime și tensiune a tuturor firelor primei curele. În același timp, firul din stânga al primei centuri se află pe prima întoarcere a centurii în apropierea bazei conului. În timpul înfășurării cu ajutorul unui mecanism conic, firele sunt deplasate uniform de la dreapta la stânga, în urma căreia centura plăgii are forma unui paralelogram în secțiune. În urma primei centuri, cea de-a doua și ulterioară a curelelor. Înainte de sfârșitul bobinării fiecărei curele (o rotire către sfârșit), firele de bază sunt împărțite în perechi paralele și folosind un cablu de preț. Acest lucru este necesar în viitor, astfel încât atunci când se rupe un singur fir, va fi posibil să se găsească rapid capătul rupt și, de asemenea, să se evite întinderea bazei în cazul ruperii în masă.

Urzeala se efectuează pe stații special sudate sau direct pe o turmă de țesut. Tehnologia de înfășurare în ambele cazuri este aceeași. Înălțimea bazei de pe mașini provoacă un timp de așteptare considerabil (până la 20%) a echipamentului. Când rulându stații pe navoynyh asigură funcționarea neîntreruptă războaie de țesut, care de oprire este necesară numai pentru a elimina instalarea generate tambur navoynogo și înlocuirea unei noi cadre coclete și trestia. Întreruperea mașinii este aproape complet absentă când lucrați cu o bază infinită. Înainte de a fi instalat cilindrul, numărul de bobine este egal cu numărul de fire ale bazei. Fiecare fir de pe bobină este trecut prin stuful pe coroana, și rolele de întindere stuf montate peste rola de san, încolăci în jurul tamburului navoynogo (pentru grile dense împleti de două ori) și alimentat prin arborele toracic prin Remiz și stuf.

La sfârșitul derularea bobinei de sârmă este înlocuită cu un sistem complet gol, conectați capetele firelor cu ajutorul extensiilor sau sudură fără a opri mașina. Atunci când se operează cu baze infinit necesare pentru a se asigura că tensiunea „marfă“ regulator nu depășește forța de frecare dintre fire și suprafața bazelor navoynogo cu tambur, în caz contrar se pot produce baza de aprovizionare spontană și, în consecință, mărimea și forma distorsionare a plasei.

Utilizarea unei baze infinite este limitată de frecvența rețelei, deoarece, cu un număr de bobine, mai mult de 200 de coroane ocupă mult spațiu și este dificil să se asigure o tensiune uniformă a tuturor firelor.

Următoarea operație pregătitoare este o stoarcere - trecând într-o anumită secvență de fire ale bazei prin galeriile ramei cadrelor și a păsării. Ramele remyznye (remizy) sunt concepute pentru formarea unui gât pe un război de țesut. Cadrul este un dreptunghi metalic, format din patru bare interconectate. La curelele superioară și inferioară, cu ajutorul clemelor sunt fixate tije, pe care sunt așezate pe galeți, din banda lustruită. Ochiul vântului trebuie să fie neted, bine lustruit, astfel încât firul să poată trece liber în el. Cadrele Remiznyh ar trebui să fie cel puțin două. Numărul acestora depinde de natura intercalării firului în rețea.

Reed sârmă distribuie uniform elementele de bază lățimea ochiului, asigură densitatea necesară pe baza acestuia și este folosit pentru a naviga firele de bătătură la o rețea grilă în timp ce țesut. Acesta este, de asemenea, planul de ghidare în trecerea de navetă. Ordinea selectării firelor bazei în gheare depinde de natura intercalării ochiului de plasă. Firele de urzeală, care se împletesc în mod egal cu sârma rață, sunt perforate într-un singur cadru. Într-un procedeu simplu sau simple baze de sârmă țese furișează în două, cu twill - patru cadre coclete. Metalul folosit rândurile lotkachestve ale desenului, t. E. Bazele coclete sârmă se strecoară la rândul său, începând cu prima Remizov. În cazul unui bastion în spațiul dintre dinți, de regulă, un fir este întins.

La sfârșitul operațiunii, ecranarea se realizează prin îmbrăcarea țesutului de țesut și a câștigului plaselor. Reed „set și fixat la Batten, cadrul Heald prin intermediul unor lanturi suspendate pe role și tije atașate la mecanismul footboard zevoob-apro. Ajustați mecanismele de aprovizionare și de colectare pentru a se asigura că o dimensiune de celule dată, se conectează mașini pentru a opri mașina în cazul întreruperii firelor de urzeală și bătătură și mașina sunt incluse în lucrare.

La pregătirea fundației pentru plasa ondulat din diametrul firului și 6 mm după cutele navoyny înfășurate pe aripioara tambur și sârmă cu diametru mai mare în cursul trasat tăiate în tije de lungime 10-20 m. Operațiune Despărțirea de a produce fundațiilor mașinii.

Tehnologie de producție a ochiurilor de plasă

Fig. 84. Sârmă de rață ondulată cu discuri.

În producția de plase țesute, sârma de bătătură este introdusă automat în tijele principale de sârmă cu ajutorul unui dispozitiv de transfer. La fabricarea de ondulat bătătură plasă de sârmă este alimentat manual sau prin unitățile montate pe ace de trasat kartosborochnogo cadrul mașinii (Fig. 84). În cazul alimentării automate a sârmei de rață există posibilitatea menținerii mai multor echipamente și creșterea productivității muncii. După scoaterea din mașină, plasa finită este controlată și ambalată.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: