Pentru a asigura coerența valorii certificatelor de interoperare pentru fiecare dintre operațiuni, dimensiunea suprafeței care trebuie tratată trebuie să se încadreze în anumite limite care caracterizează toleranța interoperativă. Alocația totală pentru prelucrare este alcătuită din suma alocațiilor inter-operaționale și toleranțelor de interoperabilitate fără admiterea la ultima operație.
Toleranța pentru ultima operație trebuie să corespundă toleranței pentru prelucrarea finală a acestei suprafețe.
Toleranța dz pentru permisiunea zm este definită ca diferența dintre cea mai mare și cea mai mică
a
unde d - toleranța dimensiunii piesei de prelucrat în operațiunea anterioară, db - toleranța mărimii piesei de prelucrat în această operație.
În Fig. Figura 2.18 prezintă dispunerea toleranțelor inter-operaționale și a toleranțelor față de lateral atunci când se prelucrează semifabricatele tipului arborelui (figura 2.18a) și găurile (figura 2.18b) din corpul piesei de prelucrat.
Între prelucrarea preliminară și cea finală, alocația totală se repartizează după cum urmează: 60% din alocația totală pentru tratamentul prealabil și 40% din alocația finală; sau 45% - la preliminare, 30% - la semifinale și 25% la finisare.
Calcularea alocațiilor de interoperare și a dimensiunilor maxime ale suprafețelor prelucrate pentru operațiuni se efectuează într-o anumită ordine: pentru a determina mai întâi suprafețele de bază de prelucrare și ordinea execuției operațiilor tehnologice și apoi valorile lui Rz. Ta. pa. ey și da. după aceea - valorile estimate ale cotelor pentru toate operațiunile
Figura 2.18 Aranjarea cotelor și toleranțelor inter-operaționale:
a) arborele: B1 - dimensiunea piesei (arborelui); B2 și B3 - cele mai mari și mai mici dimensiuni ale semifabricatului după prima operație; B4 și B5 - cele mai mari și mai mici limite de dimensiuni după a doua operațiune; B6 și B7 - limitele cele mai mari și mai mici după dimensiunea celei de a treia operațiuni; z1 și d1 - alocația de interoperare și toleranța pentru prima operațiune; z2 și d2 - indemnizația de interoperare și toleranța pentru a doua operațiune; z3 și d3 - indemnizație și toleranță pentru interoperabilitate pentru a treia operațiune;
b) gaura; A1 - dimensiunea orificiului din piesa de prelucrat; A2 și A3 - cele mai mici și cele mai mari dimensiuni limită ale găurii după prima operație; A4 și A5 - cele mai mici și cele mai mari dimensiuni limită ale găurii după a doua operație; A6 și A7 - cele mai mici și cele mai mari dimensiuni limită ale găurii după a treia operație.
Pentru suprafețele exterioare, se găsesc mai întâi dimensiunile calculate ale piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrate pentru ultima operație, determinând astfel cea mai mică dimensiune a părții piesei conform desenului. Pentru suprafețele interioare, se determină dimensiunea maximă limită a piesei conform desenului.
Se calculează apoi pentru a determina cea mai mică mărime a piesei în operația precedentă la cea mai mică dimensiune limită (pentru suprafețele exterioare) se adaugă valoarea cotelor interoperațională, iar limita dimensiunea maximă (pentru suprafețele interioare) se scade valoarea cotelor interoperațională. În aceeași ordine determinați dimensiunile de proiectare pentru toate operațiile tehnologice.
Cea mai mare Preforma dimensiune limită (suprafețele exterioare) sunt totalizate în cea mai mică dimensiune limită de toleranță sau cea mai mică limita de dimensiune (pentru suprafete interioare) - scăzând limita maximă a dimensiunii de toleranță.
Apoi, cea mai mare valoare limită alocația interoperațională pentru suprafețele exterioare zmnb vor fi determinate ca diferența dintre cele mai mari limite de mărime, iar cea mai mică zmnm - ca diferența dintre cele mai mici limitele de dimensiune și care precede operația.
Pentru suprafețele interne, valorile marginale ale certificatelor de interoperabilitate determină: zmnb - ca diferență dintre cele mai mici limite de mărime și zmnm - ca fiind diferența dintre cele mai mari dimensiuni limită pentru această operație și operațiile anterioare.
Apoi, prin însumarea cotelor interoperabile, sunt alocația generală pentru prelucrarea piesei (z0nb și z0nm) și procedând comparând cotele de diferență și toleranță: z0nb - z0nm = da - db; în care diferența dintre cotele de limitare interoperare valorile trebuie să fie egală cu diferența dintre toleranțe inter-operaționale și alocațiile de diferență comune - diferența în piesa de prelucrat toleranțe de mărime și părți ale desenului.
Condițiile de calculare a cotelor depind de tipul piesei de prelucrat. Astfel, atunci când se prelucrează biletele din oțelul (barele) calibrate și laminate la cald după determinarea dimensiunii minime calculate a ghiveciului
D3 = Dd + 2z0, diametrul cel mai apropiat al tijei Dc este selectat în funcție de interval; atunci suma totală efectivă de procesare va fi
unde 2z0 este suma totală calculată pentru prelucrare (pe diametru); 2z01 - cuantumul total efectiv pentru prelucrare (pe diametru); D3 este dimensiunea minimă calculată a piesei de prelucrat; Dd - cea mai mică dimensiune limită a unui detaliu de sub desen; Dc este diametrul barei prin asortiment.
Când prelucrarea valt pas rostogoli piesei de prelucrat este determinată în același fel, dar cele mai mari elemente limită dimensiune primite în stadiul de desen al celui mai mare diametru, în timp ce etapele rămase sunt tratate cu așa-numita suprapunere.
Dacă umplerea nu poate fi îndepărtată într-o singură trecere, atunci 60% din admitere este eliminată în prima trecere, iar în a doua trecere, 40%. Ulterior, etapele sunt procesate fără suprapunere, iar indemnizațiile sunt determinate în mod obișnuit.
Atunci când trebuie să fie luate în considerare cotele de calcul pentru matrițelor forjate Intersecțiile simplifică configurarea preforme (tranziții adâncite, traversele, etc.), precum și pante de ștanțat și raze de curbură.
Alocațiile pentru prelucrarea semifabricatelor, luând în considerare razele de curbură, sunt determinate de formula
unde rd este raza de curbură a părții finisate; r3 - raza de curbură a piesei de prelucrat; z0nm - cea mai mică alocație pentru procesare; Nd - deviație mai mică în dimensiunea părții finisate; H3 - deviația inferioară după mărimea piesei de prelucrat.
La calcularea cotelor pentru spații libere turnate în considerare se suprapune peste necesar, simplificarea configurației de semifabricate, turnate și formând file de gradienți și tranzițiile de construcție la schimbarea secțiunilor de turnare. În plus, furnizați alocații suplimentare pe suprafață, situate în partea superioară în raport cu umplerea.
Împreună cu aceasta, atunci când se calculează cotele, se ia în considerare deformarea semifabricatelor, precum și deplasarea tijelor care formează găurile și suprafețele interioare.
Alocație compensarea distorsiunea turnate set de preforme în funcție de duritatea structurilor turnate. De obicei, este îndepărtat în timpul operațiilor de degroșare, dar acest lucru determină eroarea care rezultă din tensiunea reziduală în materialul piesei de prelucrat, astfel încât la calcularea indemnizației pentru operațiunile de finisare să ia în considerare valoarea acestei erori în termen de 0,3 mm per 1 m lungime a firului.
La determinarea adaosului de prelucrare pentru găurile din piesele turnate, trebuie luată în considerare și deplasarea axei orificiului în raport cu suprafețele interconectate. La instalarea unei piese de dimensiunea găurii netratate în considerare în axa supradimensionează deplasare pe suprafața de lucru și prelucrarea aceeași gaură de pe suprafața de susținere - gaura din alocația în procesul de prelucrare.
Datele de referință pentru calcularea cotelor sunt de obicei dezvoltate în ramurile ingineriei sub formă de tabele normative, luând în considerare metodele de prelucrare, tipul de bilete, precizia cerută și alți factori de producție și tehnologici. Aceste date de referință sunt revizuite periodic, pe măsură ce tehnologia evoluează, iar tehnologia de producție se îmbunătățește.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: