PARTEA 7. SISTEMUL DE CALCUL ȘI IMS ÎN MANAGEMENTUL LOGISTIC PENTRU PROCESUL DE PRODUCȚIE
7.1. Elemente progresive ale sistemului de management operațional de producție (PMO)
Organizarea procesului de producție în producția de non-flux ar trebui să asigure realizarea coerentă a rezultatelor: punerea în aplicare la timp a obiectivelor, de încărcare continuă a locurilor de muncă planificate, reducerea durabilă a duratei elementelor ciclului de producție. conducerea operativă a producției non-flux trebuie să asigure punerea în aplicare necondiționată a planurilor în ceea ce privește livrarea de produse furnizate de a furniza obligații, încărcarea completă și continuă a echipamentelor avansate și toate> organizarea lucrătorilor buna funcționare stabilă a tuturor părților producției și menținerea unui nivel minim de complexe de lucru în curs de desfășurare.
Sistemul PMO este o parte organică și principalul subsistem al sistemului de management integrat (ISU) al întreprinderii. În cadrul sistemului, UMP este de obicei definit ca un set de elemente interdependente ecologici (metode și tehnici de organizare și conducere a cursului de producție), din care interacțiunea este supusă îndeplinirii obligațiilor care decurg din furnizarea de produse și pentru a asigura o punere în aplicare coerentă și consecventă a ordinelor de la cea mai bună utilizare a resurselor de producție.
După cum au arătat studii recente, pentru o funcționare fiabilă și eficientă a sistemului SMM, sunt necesare atât elemente de bază, cât și elemente de furnizare. Următoarele ar trebui să fie utilizate ca principale: compoziția perioadelor de calcul al planurilor operaționale, compoziția calendarului și standardelor planificate, metodele de planificare operațională, unitățile de planificare și contabilitate și compoziția datelor contabile. Deoarece elementele PMO care oferă, în general, la întreprinderea de construcții de mașini posibilitatea de a gestiona logistic procesul de producție, trebuie să se menționeze metoda de organizare a circulației fluxurilor materiale și forma de organizare a procesului de producție.
Componența perioadelor de calcul a planurilor operaționale.
Orizontul de planificare este un interval de timp calendaristic pentru care se calculează un calendar volumetric ciclic consolidat al execuției comenzilor de către magazinele centralei.
Perioada de planificare este intervalul de timp calendaristic pentru care se atribuie sarcini operaționale unităților de producție. Ca perioadă de planificare, este de obicei folosită o lună.
Perioada de planificare și contabilitate este un interval de timp calendaristic (de exemplu, o săptămână), la care se determină datele de lansare a contabilității și a unităților contabile din sarcina operațională. Perioada de planificare și contabilitate este întotdeauna mai scurtă decât perioada de planificare.
Valoarea specifică a orizontului de planificare depinde de: numărul (perioadele de planificare) a lunilor în care programele de producție sunt furnizate cu standarde de muncă; din durata ciclului de fabricație al produsului principal. Orarul de planificare trebuie să se suprapună cu durata ciclului de execuție a ordinului principal și cu durata perioadei calendaristice pentru care se compilează planul de livrare specificat. Cu cât alte lucruri sunt egale, cu cât perioada de planificare și cea contabilă este mai mică, cu atât este mai mare nivelul de gestionare operațională a producției.
Componența standardelor pentru organizarea procesului de producție.
Organizarea rațională a mișcării obiectelor de muncă în timp și spațiu ar trebui să fie formată în conformitate cu un sistem unificat de standarde justificate științific pentru organizarea procesului de producție (NOPP), și anume:
proporțiile combinației de produse din program;
dimensiunea normală a unei serii de produse lansate în producție;
dimensiunea normală a lotului de produse, dimensiunile normative ale loturilor de semifabricate, piese, unități de asamblare;
normele stocurilor ciclice;
proporțiile normative ale procesului de muncă sau progresele normale dintre grupurile de locuri de muncă interschimbabile din locurile de producție;
normele stocurilor de muncă în depozitele de producție inter-magazin și atelier;
ordinea optimă de lansare a semifabricatelor, pieselor, asamblării
cicluri normative de fabricare a loturilor de semifabricate, piese, unități de asamblare, produse.
Proporționalitatea WIP trebuie să fie determinată înainte de fiecare grup de locuri de muncă interschimbabile și evaluate în două dimensiuni ca unitățile contabile de campanie complet și ca procent din volumul rezidual de lucru, este posibil pentru a începe o operație ulterioară. Între grupurile adiacente de locuri de muncă interschimbabile trebuie să existe întotdeauna un avans normativ de cel puțin durata medie a operațiunii pe grupul anterior de locuri de muncă interschimbabile. Raportul proporțiilor în curs de execuție ar trebui să conțină un volum rezidual de lucru, este posibil pentru a rula pe operația următoare, care ar încărca fiecare grup de locuri de muncă interschimbabile într-un moment de sincronizare de reglementare între ele. Non-flux de sincronizare de reglementare timp de producție între grupurile de locuri de muncă interschimbabile ar trebui stabilite pe baza asigurării încărcăturii uniforme și plin de locuri de muncă programate cu necesitatea de a compensa un nivel constant de tulburări (bunuri de căsătorie, prematură performanța operațională deviații de producție de formare Forța de muncă efectivă a lucrătorilor din plan, și așa mai departe. d.).
În condițiile moderne, este necesar să se realizeze o standardizare mai exactă a duratei ciclului de producție al ordinelor, seturilor de piese și detaliile cele mai laborioase și complexe. Normalizarea ciclurilor de producție ar trebui să se realizeze pe baza normelor marginale (spre deosebire de cele utilizate probabilistă medievală) pentru tratamentul interoperabil al pieselor. În același timp, eroarea în îndeplinirea termenelor planificate va scădea de la ± 60% la -20%, adică toate lucrările trebuie să fie efectuate înainte de termen.
Metode de planificare utilizate în sistemul EMS.
Managementul producției operaționale folosește diferite metode complementare pentru planificarea progresului producției: volumetric, calendar, volumetric-calendar, volumetric-dinamic.
Metoda volumetrica de producție de planificare cursul utilizat pentru distribuția producției volumului producției de naturale, de muncă sau costul de contorizare și a intervalelor de timp de unități de producție, este însoțită în mod necesar de estimări ale unităților de utilizare a capacității, în general, în intervalul de timp. În cazul în care durata etapei de executare a ordinelor de producție a ciclului nu depășește o lună, el a solicitat formarea programelor lunare și ateliere producătoare de domenii și pentru a determina luna (trimestru) eliberarea produsului sau comanda.
Metoda calendarului, desigur, planificarea producției are ca scop de a identifica termenii specifici de producție (start-up, ordinele de lansare, alerga înainte de curba, detaliile de eliberare, unitățile de asamblare în ceea ce privește perioada analizată punerea în aplicare a ordinului) a fiecărui ordin El se va baza pe determinarea duratei ciclului de producție al ordinului în curs de examinare. În sistem, PMU este utilizat pentru a formula proiecte de programe lunare de producție către magazine și situri neproductive.
Spațiu-călătorie calendar metodă de planificare de producție vă permite să ia simultan în considerare calendarul și volumul de muncă efectuate în nomenclatura de coordonare, calendarul și volumul comenzilor planificate cu o posibilă lățime de bandă de unități de producție în ansamblu pentru întreaga perioadă de timp de raportare (an, trimestru, luna, deceniu, etc. ), bazat pe principiul densității medii de muncă în raport cu ciclul de producție al comenzilor. Este neapărat însoțită de calcule ale duratei ciclului de producție pentru executarea ordinelor și de încărcarea fiecărei unități de producție pe tipuri de lucrări. Este utilizat pe scară largă în sistemele PMO pentru formarea programelor de producție lunare atât pentru magazinele în afara producției, cât și pentru cele non-fabricate și pentru uzinele de producție.
producție-spațiu dinamic al metodei de planificare de călătorie vă permite să se alinieze ambele termene, volumul și dinamica de performanță (inegale) lucrărilor la ciclul lor de producție, cu o încărcare de unități de producție de tip complet și uniform pe întreaga perioadă de timp de raportare (așa mai departe. D. trimestru, luni, zece ani, și) lucrări. Această metodă necesită programele de construcție pentru încărcarea toate departamentele, secțiuni să efectueze comenzi (produse) privind gestionarea interdepartamentală și orarelor descarcă fiecare loc de producție de seturi de piese corespunzătoare comenzilor (articole) la nivel de management intrashop.
Sistemul UMP metoda volumetrică dinamică ar trebui să fie utilizată ca cea mai sigura metoda de planificare de formare și pentru a justifica sectoarele de producție lunare programelor de producție, ca o metodă de a asigura cea mai mare utilizare a resurselor de producție disponibile și de a contribui la organizarea de buna funcționare a întreprinderii.
Este necesară implementarea pe scară largă a metodei volumetrice-dinamice de elaborare a planurilor calendaristice pentru unitățile de producție ale întreprinderii. El, spre deosebire de metoda de spațiu-calendar face posibilă conectarea calendarul și volumul de muncă efectuate cu sarcina unităților de producție nu numai în intervalul de timp în ansamblul său, dar, de asemenea, în intervalul ținând cont de dinamica muncii în raport cu ciclul lor de producție.
Toate sistemele tipice rusești de producție non-flux de control operațional, „personalizat“, „prin avansarea“ depozit „“ pe seturi ciclice „“ la cules de numere „de terasament,„“partionno periodice" - cursul de bază al controlului producția este urmărirea mișcării pieselor în funcție de ciclurile lor respective, avansuri și a ignorat complet coordonarea acestei mișcări de părți cu încărcarea locurilor de muncă în timp. Testarea capacității de calcul a volumului calendaristic de unități de producție, de obicei, efectuate pentru a studia planul, nu poate oferi chiar și un nivel satisfăcător obiecte acord de mișcări de muncă, în timp, cu locuri de muncă de încărcare în timp. Acest fapt duce la un dezechilibru al planului inițial, la repartizarea planificată a deficitului de elemente de muncă, - planificarea este din ce în ce mai mult înlocuită de producția de expediere.
Pentru producția non-flux ca de planificare și contabilitate unitate (Buyeo), piese de fabricație și piese trebuie să utilizeze detaliile pachetului de rutare (MCD), care este un set de componente care sunt omogene în caracteristicile structurale și tehnologice și a rutelor tehnologice de fabricație, aparținând acelorași ordine pentru a fi completate pe același subiect - zona închisă în funcție de momentul executării comenzilor de-a lungul întregului lanț de procese.
Introducere MKD ca Buyeo prevede concentrarea omogenă de lucru pe fiecare stație de lucru, precum și creșterea zonei în general omogene de muncă de cel puțin două ori. ICM îmbunătățește stabilitatea graficului influențelor perturbatoare, reduce semnificativ comunicarea între fiecare stație (magazine simplificat de control), oferă o mișcare unidirecțională a pieselor pe rutele tehnologice standard. Atunci când se utilizează MCD ca Buyeo de planificare zilnică înlocuibil pot fi menținute de pregătire în avans operațional de sarcini interschimbabile operaționale de masterat și zone de lucru separate emise.
Compoziția acreditărilor.
Promptitudinea de puncte de colectare a informațiilor, completitudinea și acuratețea unui impact direct asupra calității programelor industriale și programele operaționale în curs de dezvoltare sa, astfel încât acești factori sunt luați ca criteriile pentru stabilirea sistemului de contabilitate operațional în întreprindere.
Sistemul EMS ar trebui să servească un set standard aproximativ al următoarelor sarcini contabile:
contabilizarea implementării programelor de producție pentru ateliere și a întreprinderii în ansamblu pentru luna, trimestrul, anul;
contabilizarea ritmului de producție;
contabilizarea lucrărilor în curs;
contabilizarea intrării reziduale a forței de muncă a ordinului;
Articole similare
-
Diagnosticarea și repararea sistemelor de gestionare a motorului
-
Sistem de management ultrafiltrare, sistem de control al ultrafiltrare - hemodializă în condiții
Trimiteți-le prietenilor: