Paronita, proprietăți - manual chimic 21

Chimie și Tehnologie Chimică

Natura arderii materialelor în dispozitivul de prindere depinde de proprietățile și compoziția materialului. Garniturile din FPC au ars complet. Garnituri paronita păstrează forma și flexibilitate chiar și în cazul unei arderii la o presiune de oxigen de 3,5 (35 atm), m. E. paronita în aceste condiții au posibilitatea să transfere în mod evident de ardere prin ardere parțială ușor de umplere inflamabile (cauciuc) numai. [C.73]







În funcție de gradul și cantitatea de cauciuc (liant) și umpluturi, paronitul posedă diferite proprietăți termofizice. [C.203]


Garniturile sunt concepute pentru a etanșa spațiul dintre suprafețele flanșei. Cele mai frecvente materiale pentru garnituri sunt cauciuc, paronit, azbest, carton, metale și aliaje. Materialul garniturilor trebuie să fie ales în funcție de proprietățile mediului (agresivitatea acestuia), de temperatura, de presiunea acestuia și, de asemenea, de tipul de suprafață de etanșare. [C.75]

Impactul asupra materialelor. Triaril fosfații au o putere mare de dizolvare în ceea ce privește mulți compuși organici și materiale polimerice, ca urmare a faptului că ele sunt utilizate pe scară largă ca plastifianți. Cu toate acestea, această proprietate face dificilă utilizarea acestora ca uleiuri de turbină rezistente la foc. Majoritatea materialelor interlining, expuse la acțiunea triarilfosfatilor, se descompun prin acestea sau se dizolvă în ele. Materialele de amortizare, utilizate în mod tradițional în construcția turbinelor și care nu sunt rezistente la triaril fosfați, includ paronita, polietilenă și clorură de polivinil, cauciuc natural și ulei rezistent. cauciucuri sintetice etc. În același timp, există materiale care sunt stabile pentru aceste produse (fluoroplaste cu conținut de clor, carton electrotehnic, șelac, azbest, polimeri epoxidici etc.). Învelișurile fluoroplastice sunt capabile să reziste acțiunii triarilfosfatelor în etanșările pe flanșe pentru câteva mii de ore. [C.50]

Fibre minerale. Azbestul este un material fibros de origine minerală. umiditatea sa este de 2-3%. Importanța principală este bobina de azbest sau chrysotil, care este un silicat apos de magneziu. Azbestul răsucite pierde jumătate din puterea sa. Azbestul are proprietăți tehnice valoroase ca material rezistent la foc, care nu conduce la căldură, rezistent la alcaline. Fiind împărțită în fibre subțiri. Azbestul amestecat cu 15-20% bumbac poate fi prelucrat în fire. Tipurile textile de azbest au o lungime de fibre de 9-15 mm. La umplerea în paronită și la amestecuri pentru fabricarea ebonitului rezistent la căldură se utilizează azbest cu valțuri scurte (1-9 mm). Tesuturile și firele din azbest sunt utilizate la fabricarea produselor tehnice rezistente la căldură. unele tipuri de furtunuri de abur și benzi transportoare. [C.276]

Pentru fabricarea flanșelor, au încercat să utilizeze materiale izolante, cum ar fi texolitul, ebonitul etc. Cu toate acestea, experiența a demonstrat. care, împreună cu proprietățile dielectrice ridicate, au o rezistență mecanică relativ scăzută, iar atunci când se strâng flanșele cu flanșe cu diametru mare, garniturile din aceste materiale sunt distruse. Pentru a preveni acest lucru, a fost fixată o garnitură de textolit între doi paroniți. Paronitul, deformat, a asigurat etanșarea conexiunii la flanșă și a atenuat forța de strângere a știfturilor, transferată la garnitura de textolit. [C.92]


Alegerea materialelor de amortizare se face în timpul proiectării de lucru. Garniturile și cutiile de umplutură sunt selectate ținând cont de temperatură. presiunea și proprietățile mediului care urmează să fie etanșat. Astfel, garnitura de cauciuc cu un strat de pânză este aplicat la o temperatură nu mai mare de 60 ° C și o suprapresiune de până la 6 am, LM marca paronita și LP - 375 ° C și o presiune de 40 atm, polihlorvinil- până la 60 ° C și presiuni de până la 40 atm. [C.275]

În funcție de gradul și cantitatea de cauciuc (liant), azbest și materiale de umplutură, paronitul are proprietăți termofizice și rezistente la coroziune diferite. [C.199]

Astfel, paronita energie de aprindere, care conține material de circa 90% necombustibil (azbest), mai mare decât cea a cauciucului H-10 în oxigen gazos și lichid mai mult de 40 și 1000 de ori, respectiv (paronita și anvelopele H-10 cauciucuri pe bază fabricat având aproximativ aceleași proprietăți combustibile). Adăugarea de 25% Pentaplast diferiți inhibitori îmbunătățește energia de aprindere este de 2 ori. [C.11]

Confuzie n termeni paronita fază lichidă și fază aplicată procesului de cracare a apărut ca urmare a faptului că ridicat de iod zhndkosti davlenpem au proprietățile ambelor lichide și popoare). Acest lucru este ilustrat de diagrama din Fig. 1. Dacă amestecul conține, de exemplu, uleiuri de hidrocarburi. iri încălzite de presiune constantă (ceea ce corespunde liniei ABCD pe grafic), în timp ce apariția primei bule de vapori va răspunde la punctul B (începutul fierberii), iar cantitatea de fluid va umei-gaat1.gi până s evaporată până la ultima picătură (punctul C). Când [c.31]

Unii experimenteri în timpul recoacerilor răcite prin răcire în metanol sau alte substanțe organice. decât prin reducerea suprafeței de cupru oxidat, totuși, în practica normală, acest lucru nu este necesar. De-a lungul timpului, metal pierde ductilitate prioberetennuyu în timpul recoacere, obturatoare atât de mult timp de cupru stocate necesită re-recoacere. În cazul în care lucrează rupe fluid obturator, dar, de asemenea, în cazul în care materialul obturatoare contaminează produs sau formează compuși explozivi (atsetilenistaya cupru), cupru este înlocuit cu un alt metal, de exemplu, se utilizează amoniac în prezența aluminiului. În condiții de presiuni mai mari dau uneori Hb lat, recoapte de fier si m. P. Ca posedă proprietăți mecanice superioare. Obturatoarele nemetalice sunt fabricate din fibre vulcanizate. carton, hârtie, paronit, azbest, PCB, piele, cauciuc și o varietate de PVC flexibil. Trebuie amintit că cauciucul cauciucul natural poate fi utilizat la o temperatură de aproximativ 100 °, legume piele tăbăcită la 40 °, cromic până la 70 °, fibre până la aproximativ 160 °, cu ulei de hârtie și carton până la 200 °. PCB, cauciuc pentru materiale din cauciuc și mase plastice sintetice sunt utilizate la temperaturi mai scăzute la temperaturi ridicate de azbest rezistente, dar începând cu 480 ° el pierde repede apa de cristalizare și este distrusă. Pentru lichide, azbestul este în general inadecvat. În aceste scopuri, este mai bine să se utilizeze paronit sau alte compoziții de azbest cu cauciuc. În aceste cazuri, uneori sunt utilizate garnituri combinate de azbest cu o teacă metalică. [C.182]








Hidrocarburile în absența apei nu interacționează cu cele mai multe metale, dar în prezența umidității provoacă coroziune severă a metalelor. care trebuie luate în considerare la încărcarea echipamentelor de incendiu. Faza lichidă a compoziției 4HD corodează plăcile de oțel (oțel de gradul 3) la o rată de 0,01 g / m.h., ceea ce corespunde evaluării rezistenței. Bromura de etil uscată în fază lichidă și vapori ușor corodează metale neferoase cupru, alamă, plumb. Cu toate acestea, aliajele de aluminiu de magneziu reacționează puternic cu bromura de etil. Pentru a proteja echipamentul împotriva efectelor corozive ale hidrocarburilor halogenate, pot fi utilizate acoperiri de crom sau cadmiu. Conform literaturii. în străinătate pentru aceste scopuri utilizați o acoperire de lac sau plumb. Din materialele de etanșare, fluoroplastele 3 și 4 sunt cele mai rezistente la acțiunea hidrocarburilor. Fibra este bine conservată în vapori de bromură de etil, dar se umflă și se prăbușește la contactul cu faza lichidă. Cu expunere prelungită la bromura de etil, cauciucul se umflă și se prăbușește, textolitul și Getanax nu își schimbă proprietățile. Pentru producerea garniturilor care intră în contact cu faza lichidă a compușilor de stingere a incendiilor, poate fi utilizat paronit. Polietilena nu este adecvată pentru a fi utilizată în echipamente și cisterne pentru depozitarea bromurii de etil și a restanțelor pe bază, deoarece difuzează prin aceasta. [C.81]

Oțelurile inoxidabile de tipul 18-8, 18-8-Mo sunt supuse coroziunii pitting și promovează resorbția produsului. Aliajele de aluminiu AD-1, AMgb sunt, de asemenea, susceptibile de pitting. dar nu provoca o schimbare a culorii acidului. Cuprul și aliajele de cupru culorizează acidul levulinic în albastru și verde și promovează solidificarea produsului (Tabelul 18.5). Din materiale nemetalice în raport cu structura poliizobutilenă PSG, plasticul vinilic și polietilenă PO-100. Paronitul UV-10, deși nu-și schimbă proprietățile, ci cauzează polimerizarea sporită a acidului. [C.431]

Materialele polimerice au complexul necesar de proprietăți fizico-chimice valoroase și de proprietăți constructive. Aceasta este în primul rând rezistența, o densitate redusă în vrac (spumă și poroplastă) și elasticitate, permeabilitate ridicată la apă, gaze și vapori, rezistență chimică și rezistență la coroziune. Utilizarea materialelor plastice în construcții reduce semnificativ greutatea structurilor de construcție. care contribuie la rezolvarea uneia dintre principalele sarcini ale construcției de capital. În plus, este posibil să aveți mult mai interesante soluții de inginerie și arhitectură. Dacă adăugați la acest lucru și demnitatea materialelor de construcție din polimeri, ca simplitatea producției lor industriale. aproape toate procesele tehnologice. atunci motivul penetrării largi a polimerilor în construcția modernă va deveni destul de ușor de înțeles. [C.391]

Materialul de amortizare este selectat în funcție de temperatura, presiunea și proprietățile chimice ale mediului. Pentru temperaturi de până la 300 ° C și presiunea condiționată la 25 kgf / cm, folosind garnituri paronitovye pentru temperaturi de până la 450 ° C și presiuni de până la 40 kgf / cm - tampoane metalice plate sau distantiere sertizate cu garnitură de azbest și manta de carbon galvanizat sau oțel aliat pentru temperaturi la 550 ° C și presiuni de la 160 kgf / cm - stabilire secțiune transversală ovală a oțelurilor slab aliate și aliate renaturate 1Kh18N9T 0H18N9. La transportarea garnitura de cauciuc utilizate soluții de acid cu TCA Neva, paronita acidă, clorură de vinii plastifiată, și altele. [C.1787]

Prin urmare, concluzia făcută de NA Holevo [16] că sensibilitatea la șocul mecanic depinde nu numai de caracteristicile cinetice și termochimice ale explozivilor, ci și de proprietățile fizico-mecanice. se aplică materialelor nemetalice în oxigen lichid. În acest fel. două materiale cu aceleași caracteristici cinetice și termochimice. dar având proprietăți fizico-mecanice diferite (punctul de topire, coeficientul de frecare, punctul de randare etc.) pot varia foarte mult în sensibilitatea la impactul mecanic. Acest lucru poate explica faptul că unele materiale care au o sensibilitate relativ ridicată (de exemplu, paronitul) nu ard în oxigen lichid [c.150]

După cum se poate observa din tabel. 18, un paronit saturat cu umiditate de până la 0,285%, cu o grosime de 1 mm, are cea mai scăzută rezistență dielectrică. Uscarea paronitului crește proprietățile sale dielectrice. Împingerea garniturii la 3 mm crește ușor tensiunea de defectare. Cele mai bune rezultate sunt obținute prin uscarea garniturilor de paronit multistrat obținute din garnituri separate de 1 mm grosime, fiecare acoperită cu lac de bachelită pe ambele părți. Unele caracteristici ale flanșelor izolatoare din oțel cu elemente izolate paronit sunt prezentate în tabelul. 19, 20 și 21. [c.93]

Fabricarea de flanșe. Atunci când se fabrică o garnitură izolatoare de etanșare a flanșelor, foile de paronită trebuie uscate cu grijă, deoarece paroditul umed își pierde proprietățile izolatoare. Aplicarea foilor de paronită cu incluziuni străine sau daune mecanice. care poate cauza scurtcircuitarea flanșelor, pentru fabricarea garniturilor nu este permisă. Garnitura este acoperită cu un lac izolator (bachelită), care sporește proprietățile dielectrice și îl protejează de saturația umidității. [C.144]

În funcție de gradul și cantitatea de cauciuc, azbest, umpluturi, paronitul are proprietăți diferite (Tabelul 143). În plus față de paronitul obișnuit, ele produc ferronit, paronit ECH. [C.275]

Garnituri și elemente de fixare. Garniturile sunt concepute pentru a etanșa spațiul dintre suprafețele flanșei. Cele mai frecvente materiale pentru garnituri sunt cauciucul, paronitul. tbsbst, carton, metale și aliaje. În funcție de aspectul materialului garniturii II pot fi plate nemetalice, 1Tloskie metalic azbest plat în carcasa metalică. ovală sau octogonală metalică (a se vedea tabelul 4.7). Garnitura de material trebuie să fie alese în funcție de proprietăți 1.3T mediu (agresivitatea), temperatura, presiune, precum și tipul suprafeței de etanșare. [C.84]

Vedeți paginile în care este menționat termenul Paronită, proprietăți. [c.176] [c.390] [c.176] [c.156] Tehnica cercetării fizice și chimice la presiuni înalte (1958) - [c.24]







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: