Informații tehnice despre laminat
Concepte generale ale laminatului (parchet laminat):
Standardele europene oferă următoarea definiție a "laminatului" (din engleză "multistrat") - aceasta este o acoperire de pardoseală formată din mai multe straturi. În Rusia, acest titlu, a suferit o metamorfoză, datorită faptului că cea mai mare parte laminat are un model de „lemn“, acest produs a devenit cunoscut sub numele de „laminat“ Dar, de fapt, laminatul a încetat de mult să fie doar un parchet imitație, și a devenit un fel independent de acoperire de podea . Deci, ce este această podea modernă, care are un nume atât de ciudat - parchet laminat. Laminarea este un proces de producție în care diferite materiale sub presiune ridicată sunt presate împreună pentru a forma un material nou. Există mai multe tehnologii diferite pentru producerea parchetului laminat sau laminat (care va fi discutat mai jos). Materialele utilizate pentru fabricarea laminatelor pot diferi, de asemenea, de la diferiți producători. Dar prezența celor patru straturi principale, din care panoul acoperirii laminate constă (4), rămâne același (vezi Laminat din interior).
Materialul de bord este un fel de tort de puf.
1. Stratul de protecție superior este un film special de înaltă rezistență din melamină sau rășină acrilică - foarte "laminare" care a dat numele întregului produs. Această acoperire este compusă dintr-un singur strat și din mai multe straturi. Stratul superior are cea mai importantă funcție de protecție împotriva influențelor externe: în primul rând, prin abraziune; De asemenea, contracarează umiditatea și poluarea, substanțele chimice și lumina soarelui. Acum, este clar că tocmai acest "tort" superior determină, în multe feluri, calitatea și valoarea întregului "tort de puf".
2. Următorul strat - decorativ - este o folie specială prelucrată și impregnată, care imită lemnul.
3. Componenta principală a parchetului laminat este stratul principal de la materialul din plăci aglomerate, plăci fibrolemnoase sau HDF (plăci din fibre de lemn de înaltă densitate). Principalele calități ale materialului HDF sunt rezistența, rigiditatea, imutabilitatea parametrilor geometrici și capacitatea de a rezista umidității. Apropo, cea mai apropiată rudă de HDF este foarte popular în fabricarea de mobilier și panouri de perete MDF - aceeași fibrolemnos, numai mediu (Medium Density- sau Mitteldienste-) densitate. Experiența cu utilizarea MDF ca bază pentru podele a fost abandonat de mult timp - material prea fragil.
4. În final, stratul inferior „tort“, așa-numita foaie de circulare - nerafinat sau hârtie impregnată rășină, al căror scop - fibrolemnoase de protecție sau strat particleboard de umiditate și de a stabiliza geometria întregii plăcii.
Astăzi, tehnologiile cele mai populare pentru producția de pardoseli laminate sunt HPL-Laminat de înaltă presiune și Laminat de presiune directă.
Asemănări și diferențe:
Laminatul de înaltă presiune sau laminatul compozit constă din mai multe straturi de filme impregnate cu rășini cu rezistență ridicată. Un strat protector de alumină sau corundă este aplicat pe filme. Este asupra lui că prima și principala uzură provine din pete, abraziune, zgârieturi, lumină solară și electrică. Sub straturile de filme există un decor care imită culoarea lemnului, pietrei, ceramicii sau un design exclusivist. Sub stratul decorativ sunt straturile de bază. Acestea sunt responsabile de rezistența la impact a stratului de acoperire și de efectul arderii fără probleme asupra unei țigări. Toate aceste straturi sunt îmbinate sub influența temperaturii ridicate și presării. Rezultatul este un material compozit în plăci de grosime de 0,5 până la 0,9 mm, (în funcție de colecție). Mai mult, stratul compozit rezultat este presat cu o bază din fibră de sticlă sau de PAL și o foaie inversă. Calitatea și domeniul de garanții pe care producătorii îl reprezintă depind de grosimea stratului superior și nu de grosimea totală a barei.
Laminatul de joasă presiune este alcătuit dintr-un singur strat de film și decor de înaltă rezistență, care într-o singură etapă este presat cu o bază din fibră de sticlă sau PAL. Grosimea stratului laminat de acest tip este de 0,2 până la 0,4 mm. Folița de ambalare este de același tip cu laminatul de înaltă presiune.
Parchet laminat poate avea orice model, dar cele mai comune cu panouri simulate „sub copac“, de asemenea, a dezvoltat diverse traversele (mici gresie pătrați). Tendințe actuale în domeniul proiectării parchet laminat este producția de panouri care imita antic copac, sărăcăcios, subliniind „stilul rustic“, precum și parchet laminat cu o structură cât mai aproape de lemn natural (dur, cu caneluri, cum ar fi o placă de lemn).
Calitatea parchetului laminat:
Fiecare tip de podea este testat pe 18 teste diferite, cum ar fi abraziunea, rezistența la impact, izolarea fonică, rezistența la zgârieturi, lumina etc. Testarea sexelor este un moment delicat. Practica a arătat că majoritatea consumatorilor sunt complet conștienți de modul de evaluare a durabilității laminatului.
Clasificarea parchetului laminat:
Atribuirea unui laminat unei anumite clase este confirmată de diverse teste. În conformitate cu standardele europene EN 13329 (Pardoseli laminate - Specificații, cerințe și metode de încercare), toate pardoselile laminate sunt supuse unei serii de teste:
• rezistența la abraziune,
• rezistenta la sarcina pe termen lung,
• rezistență la căldură (rezistență la fum de țigară abandonată);
• Rezistența la impact,
• rezistența aderenței straturilor,
• rezistența la lumină,
• rezistență la colorare (din produse de uz casnic);
• rezistență la alunecare,
• Factorul de emisie al formaldehidei,
• Rezistența la apă (dimensiunea și viteza de umflare)
• proprietăți antistatice etc.
Laminate according EN 13329, este marcat: numărul standard, conform căreia au fost realizate testele, producătorul, denumirea produsului, culoare / model, numărul lotului, a clasei 21-33, dimensiunile unei plăci în mm, numărul de plăci într-o stivă și them covers zona. Pot exista informații suplimentare.
Standardele europene au aprobat clasificarea prin divizarea laminatelor în clase, în funcție de rezistența la uzură. Pe baza rezultatelor testelor, următoarele categorii de utilizare sunt atribuite sexelor:
Dar, pentru a evalua adevărata calitate a podelei, trebuie să acordați atenție perioadei de garanție pe care producătorii o oferă. De exemplu, jumătate din producția suedeză sau norvegiană poate avea o clasă de 31 și oferă o garanție de 10 ani la domiciliu, iar podeaua din aceeași clasă de 31 de producție poloneză sau franceză este garantată doar de 5 ani. Aceasta înseamnă că podeaua îndeplinește standardele minime pentru clasa 31, dar producătorul este încrezător în puterea sa și este responsabil doar de 5 ani de funcționare.
Rezistența la umezeală a parchetului laminat:
Izolarea fonică și substrat:
Dacă puneți laminatul pe o bază de beton, atunci când mergeți, mai ales în încălțăminte cu tălpi și tocuri dure, se va auzi un zgomot sonor. În plus, în cazul în care, din cauza inegalității terenului, diferența dintre podea și beton este maximă - podeaua va bate pe beton. Pentru a reduce zgomotul și pentru a netezi neuniformitatea substratului, sub laminat este plasat un substrat din diverse materiale, de exemplu o spumă de polietilenă de 2-3 mm grosime. Creșteți grosimea substratului, puneți-l în două straturi etc. - Nu este recomandat. Motivul este că, la presare, substratul este comprimat (până la 1 mm) și se poate adăuga inegalitatea substratului, în conformitate cu specificațiile de până la 2 mm. Se pare că în unele locuri diferența de înălțime dintre bază și placă poate fi de 3-4 mm. Plăcile laminate în sine sunt rigide și toată încărcătura va trebui să fie în locul conexiunii, care nu este proiectată pentru sarcini mari de rupere, dar cu o creștere a grosimii substratului, rosturile se pot rupe. Ar trebui să se țină cont de faptul că zgomotul este șoc - zgomotul tocurilor, lovirea unui ciocan și aerul - muzică, voce. Proprietățile de izolare fonică a substratului sunt diferite pentru zgomotul de impact și aer.
Selectarea unui sistem de asamblare:
Adezivii, laminatele "lock" și "double lock" (euroclick) sunt mai ușor de asamblat decât lipici, deoarece nu necesită instrumente și abilități profesionale. Lamelele se fixează împreună datorită tăierii speciale a știftului și canelurii. Baza parchetului - plăci HDF. Ei au o înaltă rezistență și o flexibilitate. Prin urmare, absența adezivului în caneluri privind stabilitatea podelei nu este afectată. (În ceea ce privește placa aglomerată, acest material permite o penetrare profundă a adezivului în structură și, prin urmare, este folosită în principal pentru producția de laminat din lipici).
Sistemul de asamblare Euroclick pentru parchet laminat este ușor de demonstrat, transportat și adaptat în alte încăperi. Singurul lucru de reținut este rezistența la umiditate foarte scăzută a podelei. Versiunea adezivă a ansamblului împiedică o penetrare a umezelii în cusături. Baza laminată cu ușurință este așezată în mod rezonabil numai în încăperi uscate (în zonele suburbane - numai în cazul în care temperatura constantă a încăperii este menținută pe tot parcursul anului).
Diferența se amortizează handsomely lipsa de cheltuieli pe lipici, plata efectuată de manipulare profesionale, o mică pierdere de timp, atunci când instalați podeaua (mobilier poate fi depozitat imediat, mai degrabă decât să aștepte timp de 2 zile, până când se usucă lipici).
Cu o îngrijire corespunzătoare și o perioadă lungă de garanție, podeaua laminată vă va servi de mai mulți ani. Pentru îngrijirea de zi cu zi, se recomandă utilizarea unei cârpe umede sau a unui aspirator. Dacă apar pete, acestea pot fi îndepărtate cu acetonă, alcool sau benzină. Dacă dintr-o dată (care este puțin probabil), ați zgâriat podeaua, acesta poate fi reparat material de umplutură de reparații zero sau creion.
Nu este necesar să se aplice soluții de săpun pentru spălarea pardoselilor lipite, deoarece acestea pot provoca efectul "îmbinărilor albe". În birouri este recomandat să se utilizeze roți de cauciuc pe scaune și scaune, precum și covoare la intrare.
Durata de viață a laminatului:
Perioada de funcționare înseamnă că producătorul oferă de obicei o garanție triplă pentru podeaua laminată:
- stratul rezistent la uzură nu va fi eradicat mai devreme decât în clasa de operare;
- sub influența razelor ultraviolete ale soarelui nu va exista nici o schimbare în decorul laminatului;
- sub efectul chimic, termic al laminatului, nimic nu se va întâmpla. (În rațiune, bineînțeles).
După perioada de garanție, laminatul începe să șterge stratul rezistent la uzură în articulații, încuietorile nu se rețin bine și există fisuri. Puteți trăi cu astfel de sexi încă 10 ani, dar este mai bine să vă schimbați. Trebuie reținut faptul că materialele laminate de unică folosință ieftină și ușor de asamblat și atunci când se elaborează o estimare pentru repararea costului laminatului m2 rar depășește costul unui m2 de tapet bun. Inlocuirea sa este o chestiune de 1 zi chiar si intr-un apartament de 100 de metri. Cu condiția ca baza să fie făcută în mod solid și calitativ.
Dacă laminatul este asamblat pe o bază plat de înaltă calitate, atunci funcționarea acestuia va dura mult mai mult decât perioada garantată. Datorită faptului că laminatul este un material relativ ieftin, înlocuirea acestuia poate fi realizată, împreună cu înlocuirea tapetului; Baza pentru orice podea se face o dată pentru totdeauna. Sfatul nostru: nu salvați niciodată pregătirea și nivelarea podelei dacă doriți să vedeți stratul de finisare în stare perfectă pentru o perioadă lungă de timp.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: