Recomandări pentru sudare
Înainte de a începe o nouă operație de sudură, trebuie să verificați starea de lucru a echipamentului de sudură. Este necesar să verificați conexiunile cablului de alimentare, țevii de gaz, cablul de împământare și pistolul de sudură. Trebuie de asemenea să se asigure că gazul de protecție pregătit pentru utilizare este de tipul potrivit și că dispozitivul de ieșire a gazului funcționează. Este necesar să se verifice tipul și rezistența materialului de umplutură. În plus, trebuie să vă asigurați că cablurile din sârmă sunt bine fixate.
După aceasta, este necesar să verificați roțile de alimentare ale dispozitivului de alimentare cu cablu și să vă asigurați că ghidajele de alimentare și roțile de alimentare sunt potrivite pentru materialul de umplutură utilizat și pentru firul acestui diametru.
Este necesar să deconectați arma de sudură de la alimentatorul de sârmă și asigurați-vă că mecanismul de alimentare cu sârmă din pistol este dimensionat și de tipul pentru a îndeplini cerințele. Este necesar să deconectați duza de gaz de la pistol și să curățați toate sprayurile de metal de pe ea. Este necesar să verificați starea și tipul vârfului de contact. În plus, este necesar să curățați spray-ul de gaz și suportul vârfului de contact.
Nu umpleți firul în pistol, puteți verifica fluxul de gaz folosind un rotametru. Dacă firul este deja înfundat în pistol, scoateți șurubul de reglare a presiunii de la alimentatorul de sârmă pentru a împiedica avansarea firului, apoi apăsați butonul declanșator al pistolului de sudură și măsurați debitul de gaz. Cea mai simplă modalitate de a verifica debitul gazului de protecție este să activați funcția GAS TEST dacă este furnizată în acest alimentator de sârmă. Când această funcție este efectuată, numai alimentarea cu gaz a pistolului de sudură este pornită și alimentarea cu sârmă nu este efectuată.
Unghiul de sudare și mutarea arzătorului
La sudarea cu sârmă solid sau sârmă de metal de adaos, în general, pistol prindere transportat orientat în spate în raport cu direcția de deplasare, cu excepția sudurii într-o direcție descendentă și sudarea tablei grosime deosebit de mici. La sudarea sudurilor simetrice, pistolul de sudură trebuie să fie la un unghi de 45 ° cu suduri de colț, iar când îmbinările cap la cap trebuie să fie perpendiculară pe canelura între margini tăiate.
Când sudarea cored sârmă de umplere pistol de sudură mâner mobil trebuie îndreptată înainte de raport cu direcția de deplasare, pentru a preveni formarea de zgură prin amestecarea cu materialul topit al materialului de sutura sârmă. Presiunea arcului va menține zgura în spatele porțiunii topite a cusăturii. Cusăturile de legătură ale unor direcții, de exemplu, realizate de jos în sus, reprezintă o excepție de la această regulă. In astfel de cazuri, brațul mobil al pistolului de sudura orientată în sens invers în raport cu direcția de deplasare, precum și lipsa de partajare a zgurii în sus deasupra porțiunii de cusătură topită este asigurată prin gravitație.
Viteza de deplasare a torței de sudură
Alegerea corectă a vitezei mișcării torței de sudură este un factor important pentru sudarea reușită. Viteza de mișcare afectează forma cusăturii, profunzimea penetrării, intrarea căldurii și grosimea efectivă a cusăturii. Grosimea reală a cusăturii este cea mai mică distanță de la baza sudurii până la suprafața acesteia.
Dacă mișcarea este prea lentă, secțiunea topită a cusăturii se poate desfășura înaintea arcului, ceea ce face dificilă controlul bazinului de sudură. Pe de altă parte, deplasarea prea rapidă poate cauza o penetrare prea mică și o grosime reală a cusăturii.
Viteza de deplasare recomandată poate fi specificată în instrucțiunile de sudură. Cu toate acestea, este dificil să se estimeze viteza în procesul de sudare. O modalitate de a determina viteza este de a face o sudura de aproximativ 10 cm lungime si marcati ora de catre ceas. Această metodă vă permite să determinați viteza în centimetri pe minut.
Începeți încet
Atunci când se utilizează viteze mari de alimentare cu sârmă, poate fi dificil să porniți sudarea. Pentru a facilita începerea sudurii, este proiectată așa-numita funcție de pornire întârziată.
Funcția de pornire întârziată asigură pornirea alimentării sârmei la viteză mică și atingerea unei valori prestabilite numai după ce firul atinge piesa de prelucrat și curentul trece prin ea. Factorul de decelerare, dacă este necesar, poate fi reglat de la panoul de comandă al mașinii de sudură.
Începerea rapidă și pornirea ușoară
La sudarea materialelor cu o bună conductivitate termică, cum ar fi aluminiu, la începutul defectelor de sudură ale cusăturii apar ușor. Când se folosește așa numita funcție de pornire la cald, numărul de defecte poate fi redus. Când se utilizează funcția de pornire la cald, puterea de la începutul sudării crește instantaneu până la un nivel care depășește o valoare predeterminată. Puterea și durata pornirii la cald, de regulă, pot fi reglate de la panoul de comandă al mașinii.
Atunci când efectuați sudarea la cap la cap a plăcii metalice, poate fi utilă așa-numita funcțiune de pornire ușoară, care ajută la protejarea marginilor foilor de deteriorare. Soft start în caracter este opusul unui început fierbinte. La începutul sudării, puterea este redusă momentan în comparație cu indicele predeterminat. De regulă, puterea și durata încetului soft pot fi ajustate.
Reglarea parametrilor de sudare
Viteza de alimentare a sârmei și curentul de sudură sunt legate între ele. Atunci când viteza de alimentare a sârmei este mărită sau scăzută, curentul de sudură se modifică și în consecință. Pentru a asigura stabilitatea sudării, este necesar ca tensiunea să fie corespunzătoare în funcție de viteza de alimentare a sârmei și de curentul de sudură. Cu toate acestea, este uneori foarte dificil să se determine ce valoare și în ce direcție trebuie să se schimbe pentru a obține rezultate bune de sudură.
Tensiunea arcului este prea mică în raport cu viteza de alimentare cu sârmă, dacă
- zgomotul produs de arc este prea puternic;
- se produce o spumare excesivă a metalului;
- Cusatura sudată este mai îngustă decât ar trebui, iar capul este mai înalt.
Tensiunea arcului este prea mare în raport cu viteza de alimentare a sârmei, dacă
- zgomotul produs de arc este îndoit;
- arcul este lung;
- Sudura este mai largă și mai mică decât ar trebui să fie;
- materialul de umplutură formează picături mari;
- dimensiunea subcutanată este mare.
Există o serie de tabele și ghiduri care vă ajută să obțineți rezultate bune la sudare. Există, de asemenea, mașini de sudură care determină automat tensiunea dorită a arcului pentru o anumită viteză de alimentare a sârmei și un curent de sudare. Chiar și atunci când se utilizează astfel de mașini, poate fi necesară ajustarea tensiunii arcului; Pot apărea diferențe datorită materialului sârmelor de umplutură sau ale fabricantului.
Uneori poate fi imposibilă o reglare precisă a tensiunii arcului la valoarea dorită în raport cu o viteză dată de alimentare a sârmei. În astfel de cazuri, reglarea fină poate fi efectuată prin mărirea sau micșorarea vitezei de alimentare a sârmei.
Recomandări generale pentru creșterea eficienței operațiilor de sudură
Există modalități simple de îmbunătățire a eficienței operațiilor de sudură. Cu o singură producție, planificarea adecvată a etapelor de sudare manuală și aranjarea ergonomică a locului de muncă poate duce la o creștere a productivității mai mare decât mecanizarea.
Fiți atenți la poziția de lucru când realizați cusătura. Cea mai mare eficiență este obținută la sudarea în poziția inferioară. La sudarea în poziția inferioară, piesa de prelucrat este așezată la un nivel care permite poziția naturală a sudorului în timpul lucrului. Pentru a permite piesei de prelucrat o poziție în care este posibilă poziția ergonomică a dispozitivului de sudură, ar trebui utilizate dispozitive concepute pentru a roti piesele de prelucrat.
Sudarea în poziția inferioară este eficientă.
Alegerea corectă a procesului de sudare joacă, de asemenea, un rol important în creșterea productivității. Ar trebui acordată atenție tuturor posibilităților de creștere a productivității prin schimbarea procesului de sudare, chiar dacă este necesară o investiție suplimentară de capital pentru a schimba procesul.
Alegerea corectă a parametrilor de sudură afectează eficiența operațiilor de sudură și costul forței de muncă suplimentare. De exemplu, îndepărtarea laborioasă a spray-urilor metalice reduce productivitatea operațiilor de sudură. Intensitatea formării sprayurilor poate fi redusă, de exemplu, prin metoda sudării prin puls.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: