1. SCOPUL LUCRĂRII: să dobândească o abilitate practică în fabricarea pieselor turnate, să studieze dispozitivul matriței, scopul setului de model, materialele de turnare și instrumentele folosite; familiarizați-vă cu operațiunile de bază ale procesului tehnologic.
2. INFORMAȚII SCURTE DIN TEORIE
Turnătorie - ramură de inginerie, implicată în fabricarea de semifabricate sau părți prin turnarea metalelor topite într-o matriță, a cărei cavitate are configurația piesei de prelucrat (pieselor). După solidificarea metalului în matriță, se produce o piesă turnată (piesă turnată sau piesă de prelucrat).
Cele mai multe piese turnate sunt realizate prin turnare în forme de nisip. O schemă simplificată a procesului tehnologic de obținere a turnărilor în forme de nisip este prezentată în figura 1.
Figura 1 - Schema procesului tehnologic de obținere a turnărilor
în forme de nisip
Forma este un sistem de elemente care formează o cavitate de lucru, atunci când se toarnă cu metal topit, se formează o turnare. Forma de nisip singular de turnătorie constă, în majoritatea cazurilor, din două semifabricate - cele superioare și inferioare, care sunt fabricate în baloane - cadre speciale din metal; sistemul de închidere, profiturile și, dacă este necesar, tijele.
Sistemul de rulare este un sistem de canale și rezervoare cu care topitura este introdusă în cavitatea matriței (Figura 2). Se compune dintr-o pâlnie sprue sau castron (pentru ușurința turnarea metalului lichid și pentru a asigura viteza de umplere constantă) a zonei ascendente (canalul vertical sau înclinat pentru transmiterea de metal și alte elemente ale sistemului alergător) shlakoulovitelya (de zgură capcană și furaje metal alimentatoare, în timpul turnării de o cană de oprire din oțel, fără zgură, acest canal este denumit cursa orizontală, pentru piese turnate din aliaje neferoase - un colector).
Figura 2 - Schița modelului de sprue din sistem
Pentru a alimenta turnarea în timpul întăririi, se folosesc profituri. Este necesar să se prevină contracția pieselor turnate. În unele cazuri, de exemplu, atunci când se utilizează aliaje cu contracție volumetrică mică sau în absența unor părți masive, profiturile pot fi omise.
Tija de turnare este un element tehnologic prin intermediul căruia sunt realizate cavități interne ale orificiilor de turnare sau ale suprafețelor exterioare care nu pot fi formate de o matriță. Sunt obținute în cutii de tije din amestecuri de tije. Tijele sunt realizate cu mărcile de tije (care proiectează părți care nu formează direct configurația turnării). Cu ajutorul semnelor, tija este întărită și fixată în formă.
Materialele pentru turnare sunt materiale naturale și artificiale utilizate pentru fabricarea matrițelor și compușilor de bază.
Formarea și amestecurile de bază constau din materiale de turnare inițială și deșeuri. Acestea includ diverse cereale nisip de cuarț, liant (turnare argilă, rășină, sticlă lichidă), și diverși aditivi (ulei, grafit, făină de lemn, etc.).
Amestecurile de formare trebuie să aibă o bună formabilitate, respectare, eliminare, permeabilitate ridicată la gaz, rezistență ridicată în stare uscată și rezistență la căldură. Pentru amestecurile de bază, se impun cerințe mai mari decât pentru turnare, deoarece tijă funcționează, de obicei, în condiții mai severe decât matrița.
În această lucrare se utilizează formarea și amestecurile de bază cu următoarea compoziție, în greutate: nisip cuarțos - 8-10, argilă refractară - 8-12, apă 4-6, amestec uzat - restul.
Ca piese turnate din metal topit folosite în fier mecanic gri maleabil și ductil turnate, oțel turnat și aliaje neferoase.
Modelul include:
- Modelul de turnare (figura 3, b), prin intermediul căruia se obține o amprentă corespunzătoare configurației de turnare în matriță. Modelul de turnare este produs prin tragere la părți (Figura 3a), din lemn (scară mică de producție unică și), fontă, aliaje de aluminiu, materiale plastice (volum ridicat și producția de masă) și poate fi detașabil, și un special dintr-o bucata. Modelul diferă de dimensiunea piesei turnate, turnare pante de prezență, facilitând extragerea unui model din matriță și părțile iconice destinate instalării tijei;
- modele de elemente ale sistemului de închidere (pentru obținerea sub forma unui sistem de canale care alimentează metal lichid din ladă în cavitatea matriței);
- cutii de miez (pentru fabricarea tijelor);
- dale submodele (ele formează o cavitate a matriței, părțile modelului sunt fixate pe ele);
- șabloane de control și de asamblare.
La formare se folosește următoarea unealtă de formare:
- stropirea (pentru compactarea amestecului de turnare);
- netezire (pentru corectarea defectelor de forma si taierea canalelor sprue);
- riglă de turnare (pentru tăierea excesului de amestec);
- Ascensoare (pentru extragerea modelelor din matriță);
- duș (pentru realizarea conductelor de ventilație);
- lopata (pentru a umple amestecul de turnare);
- Un ciocan de lemn (pentru compactarea amestecului și împingerea modelelor).
Secvența turnării în formă de nisip:
· În magazinul de modele, conform desenului, piesele (fig.3a) sunt realizate din lemn, plastic sau metal, un model și o cutie de miez. Pentru facilitarea fabricării matriței și a tijei, modelul (figura 3, b) și cutia de miez (figura 3, c) sunt făcute detașabile.
· În compartimentul miez din cutia de miez (figura 3, c) se face o tijă din amestecul de bază. Pentru a crește rezistența tijelor, ele sunt uscate în cuptoare de uscare.
· În compartimentul de turnare al amestecului de turnare, se face o matriță conform modelului (Figura 4). Pentru a face acest lucru, puneți jumătate modelul 2 și balonul de fund 3 pe placa de submodel 1, umpleți amestecul în balon și compactați-l. Opoca este întoarsă, a doua jumătate a modelului este așezată pe jumătatea turnată a modelului și modelul sistemului sprue este 5. Apoi este instalată matrița superioară 6. Amestecul de turnare este turnat în el și compactat. Mai mult, jumătatea superioară a mucegaiului este ridicată, jumătățile modelului sunt luate din ambele matrițe, tija este introdusă în matriță și matrița superioară este acoperită. Ansamblul este prezentat în figura 5.
· În departamentul de topire în cuptoare speciale de topire, metalul este topit și turnat în matrițe. După solidificarea metalului în matriță, se formează o turnare, care este recuperată, distrugând mucegaiul.
· În decontaminarea turnare tijele compartimentului bat, descurajează sau sistem alergător tăiat, purificat prin turnarea amestecului materialul de formare ars, curățat și resturile de poarta, dacă se dorește, tratate termic. După curățare și control, distribuția este trimisă la unitatea de prelucrare sau la depozitul de produse finite.
Figura 3 - Schița părții (a), a modelului (b) și a casetei (c)
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: