Chimie și Tehnologie Chimică
Sunt depuse eforturi pentru îmbunătățirea producției de carbură de calciu. Cu toate acestea, acest lucru se datorează consumului ridicat de energie electrică și materii prime, investiții mari de capital și costuri primare, în plus, astfel de instalații sunt dificil de controlat din punct de vedere tehnologic. Sa sugerat, de exemplu, generarea căldurii necesare pentru a arde (în prezența oxigenului) o parte a cocsului pentru a reduce consumul de energie electrică. Acest lucru produce o mulțime de monoxid de carbon, a căror utilizare în acest proces poate, de asemenea, reduce costul de acetilenă. În prezent. totuși, cea mai mare parte a acetilenei este obținută prin metoda veche (din carbură de calciu). Carbura de calciu are avantajul că produce acetilenă de concentrație de 97-98%, astfel că curățarea ulterioară este foarte ușor de transportat. Acetilena, obținută din me- (și alte hidrocarburi) necesită o operațiune laborioasă pentru al separa de amestecurile de gaze și pentru a le transporta în rezervoare sub presiune. Criteriul de selecție a unui proces specific de producere metan acetilenă (sau omologi) servesc caracteristicile sale principale (termodinamica, cinetica, mecanismul de reacție). [C.99]
Producția de carbură de calciu prin reacția termică dintre cocs și oxid de calciu este larg răspândită. Deci, în 1965, în aceste scopuri s-au consumat peste 2.500 de tone de cocs în întreaga lume, dintre care, probabil, între 800 și 900 mii tone în Europa de Vest. Dar nu ar trebui să ne așteptăm la dezvoltarea producției de carbură de calciu în următorii ani. Domeniul principal al aplicării sale este producția de acetilenă, al cărei cost, conform acestei metode, este estimat în Franța cu puțin peste 1000 de franci / tonă. În multe cazuri, acetilena poate fi înlocuită cu etilenă, care este mai economică. În plus, alte procese concurează pentru producerea de acetilenă cu un proces de carbură. al cărui principiu este piroliza hidrocarburilor, cum ar fi metanul, gazele de stadiu și cele ușoare. Această piroliză poate avea loc cu încălzire externă, ardere parțială sau sub influența curentului electric sub formă de arc sau descărcare. Aceste procedee dau de obicei amestecuri de acetilenă și etilenă adecvate pentru utilizare. Nu se poate spune că aceste procese au fost bine dezvoltate și fiabile până în 1967, dar se poate spera că multe dintre ele vor permite obținerea acetilenei cu un preț mai mic de 0,80 franci / kg, prin urmare înlocuirea sa cu etilenă va fi limitată. [C.221]
Aproximativ 30% dintre primit în SUA cocs de petrol este consumată în necesitățile industriei de aluminiu [136] de la 7 la 17% - în industria siderurgică electrod și, de la 1 la 4,5% în producția de carbură de calciu și circa 3% până la [c. 8]
Fracțiunile fine de cocs sunt înghețate ușor în timpul iernii. și există mari inconveniente în transportul și depozitarea lor. Prin urmare, separarea cocsului în mărime și deshidratarea simultană ar trebui să se efectueze în instalații. Este de preferat separarea cocsului divizat în 3 fracțiuni mai mari de 25 mm. 8-25 mm și mai mică de 8 mm. Prima fracțiune poate fi utilizată în instalațiile de aluminiu și electrod. al doilea - în producția de carburi și feroaliaje, al treilea - în producția de materiale abrazive ca și combustibil. poate fi, de asemenea, brichetat pentru transformarea în cocs. În prezent, principalul obstacol în calea utilizării unor fracțiuni mai mici de cocs la electrozi și instalații de aluminiu este coacerea dificilă a acestora la plantele consumatoare. [C.95]
Chiar și în procesul de proiectare a întreprinderilor, este foarte eficient să se plaseze surse de eliberare mare de căldură și căldură radiantă. De exemplu, cuptoarele în producția de carbură de calciu. stiren este instalat în încăperi separate. plasați-le într-un rând, pentru a nu crea zone în care disiparea căldurii acționează asupra celor care operează pe ambele părți și pentru a facilita scoaterea căldurii în exterior. Acolo unde este posibil, să transportați echipamente cu radiații termice, de exemplu cuptoare, schimbătoare de căldură în zone deschise. Apoi, personalul de întreținere nu se află în cea mai mare parte a timpului în apropierea dispozitivelor de generare a căldurii, ci în sălile de operații de la panourile de control ale proceselor tehnologice. [C.75]
Uneori sursele de energie erau amplasate în apropierea industriilor mari consumatoare de energie, în detrimentul intereselor lor de dezvoltare. De exemplu, într-o instalație de clor № 2 din sursa principală de energie CHP (satisfăcând 87% din necesarul energetic total) este situat la o distanță de 150-300 m de carbură de energie și producerea clorului (Fig. 31). Odată cu extinderea în continuare a plantei, prin construirea de noi unități de producție pentru prelucrarea acestor produse CHP a fost în cadrul companiei și pe teritoriul său au existat linii de linii de transmisie a puterii, care a creat un coridor special în 120 m. [C.46]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: