procesele Massobmennymi numesc astfel de procese, debitul care este determinat de rata de transfer de masă (greutate) a fazei ldnoy la alta konaektionnoy și difuzie moleculară: absorbție, distilare și rectificare, extracție, uscare, adsorbție, cristalizarea și așa mai departe.
Material Massoperedacha- tranziție (sau mai multe materiale) de la o etapă la alta spre echilibru la-Roe caracterizat prin ecuația T p și presiunile fazelor, precum și ecuații chimice. potențiale ale fiecărei componente în fazele coexistente. Forța mutantă de transfer. componentă de la o fază la alta - diferența dintre potențialele chimice ale acestei componente în fazele de interacțiune. Trecerea componentei are loc în direcția scăderii proprietăților sale chimice. potențial. Transferul de masă uchavstvujut puțin 3 veschestva- distribuirea substanței care constituie prima etapă, distribuirea substanței care constituie substanța proporționată a doua faze kotroe trece de la o etapă la alta.
Multe procese termice, cum ar fi calcinarea, condensarea, evaporarea, evaporarea și, de asemenea, hidromecanismul. - Flotarea, spălarea gazelor, amestecarea - însoțită de transferul de masă.
Extracție - Acesta este procesul de extragere a componentelor din soluții sau din solide folosind solvenți selectivi - extractanți. Separarea se bazează pe solubilitatea diferită a componentelor amestecului în extractant. Un extractant selectat cu îndemânare ne permite să extragem numai componenta de interes din amestec. Spre deosebire de rectificare, extracția nu produce imediat o substanță pură: se formează un nou amestec - soluția componentului dorit în extractant. Și pentru separarea finală este necesar să folosim un alt proces de schimb de masă. Prin urmare, extracția este utilizată în principal atunci când amestecul inițial este dificil de separat prin alte metode.
Uscarea. Aceasta este îndepărtarea umidității din materiale solide prin evaporare. Datorită uscării, cocsificarea îngrășămintelor scade, calitatea cărbunelui și a turbei crește, transportul materialelor este mai ieftin. Prin urmare, uscarea este larg răspândită în tehnologia chimică. Acest proces este deseori ultima etapă a producției, care precede lansarea produsului finit. Uscarea convențională, de contact și de radiație sunt utilizate în mod obișnuit în industrie.
Când se usucă prin convecție, materialul este suflat cu aer cald sau gaze de ardere. Viteza de uscare este destul de mare. Cu toate acestea, încălzirea directă nu este întotdeauna posibilă - multe materiale se deteriorează de contactul cu oxigenul în aer, gazele de ardere. În aceste cazuri se utilizează uscarea prin contact - aici căldura este transferată pe materialul uscat prin perete. Pentru filmele uscate, foile subțiri, vopselele și vopselele, se folosește adesea uscarea prin radiație, în care căldura este transmisă prin raze infraroșii
Extracție - traducerea uneia sau mai multor. componentele de la un corp poros solid la faza lichidă cu ajutorul unui elect. p-ritelya (extractant); unul dintre procesele de schimb de masă ale chimiei. tehnologie. Extracția este semnificativ diferită de extracția lichidă, care se duce la eterogen. lichid-lichid. Când extragerea dimensiunilor solide este predeterminată de operațiile anterioare (măcinare).
Există două moduri fundamentale diferite de extracție: extracția materiei dizolvate și extracția materiei solide. În cazul în volum dizolvat extracție wa-pori a corpului solid este umplut cu componenta țintă set-p la extracție ing diffuses exteriorul corpului poros în extractant. Clasică. un exemplu este extracția zahărului din așchii de sfeclă de zahăr atunci când este tratată cu apă fierbinte. Extracția materiei solide se produce dacă componenta țintă care umple volumul poros al unui solid este în stare solidă. Atunci când solidul este prelucrat de agentul de extracție al etapei de difuzie, stadiul dizolvării componentei țintă precede. În ambele cazuri, scheletul inerțial poros rămâne fie neschimbat, fie suferă anumite modificări.
La bază. Etapele extracției sunt: 1) prepararea materiilor prime și a extractantului (curățarea și măcinarea materiilor prime, încălzirea instalației); 2) contactul direct al fazelor solide și lichide în aparat, numit. extractor; 3) separarea fazei solide - rp (sedimentare, filtrare, centrifugare).
Prom. Extractanții trebuie să fie foarte selectivi, ușor de regenerat și să fie relativ ieftini. Astfel de cerințe sunt îndeplinite de apă, etanol, benzină, benzen, CC14 acetonă, soluții de c-t, alcalii și săruri.
Viteza și mecanismul de extracție sunt semnificativ afectate de structura corpurilor poroase solide, ale căror caracteristici structurale sunt determinate de natura și tehnologia lor. tratament în stadiile de pre-extracție. Astfel de corpuri pot avea o structură izotropă sau anizotropă. Corpurile izotropice au aceeași structură în toate direcțiile. Această condiție este satisfăcută de corpuri constând din particule foarte mici cimentate, precum și de corpul animalului sau crescute. origine, care posedă o structură celulară. În conformitate cu a doua lege a termodinamicii la intermod. faze solide și lichide, modificările lor de stat în direcția realizării echilibrului, care se caracterizează prin egalitatea chimică. potențialul extrasului in-va în volumul unui solid și în bază. masa extractantului. Odată cu extracția materiei dizolvate, aceasta este echivalentă cu egalitatea concentrațiilor sale în ambele faze; condiția este încălcată dacă componenta țintă este adsorbită de faza solidă, apoi echilibrul este determinat de izotermul de adsorbție. În recuperarea materiei solide, echilibrul se datorează variabilității componentei țintă în contact cu extractantul; când componenta solidă a concentrației sale este complet eliminată în linia de bază. masa p-ra și egalizează în volumul poros.
Din punct de vedere cinetic, extracția face obiectul legilor de schimb de masă, convective și mol. difuzia, precum și legile de transfer a materiei extrase din faza solidă în faza lichidă. Forța motrice a transferului componentei țintă este diferența chimică. potențiale în faze. În practică, pentru a facilita comunicarea între rata de proces și compoziția fluxului de material de conducere extracție forță exprimată ca gradientul care variază în timp a concentrațiilor extrase în insulele din fazele.
Meniul principal
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: