La începutul secolului al XIX-lea și al XX-lea, cele mai mari schimbări au avut loc în producție. În primul rând, a crescut dramatic la scară și concentrația sa, ceea ce a dus la apariția unor întreprinderi gigant, care au fost ocupate de zeci de mii de muncitori și ingineri utilizate echipamente scumpe si procese tehnologice complexe, bazate pe cele mai recente realizări ale gândirii științifice. În consecință, componența angajaților sa schimbat; ei erau deja oameni de educație și educație suficient de educați, care au început treptat să se realizeze ca indivizi, să-și înțeleagă rolul și propriile capacități.
În aceste condiții, a fost necesară o schimbare radicală în gestionarea producției, care, prin transformări minore parțiale, nu mai putea fi realizată. A fost vorba despre introducerea altor structuri organizaționale, a schemelor de management, crearea condițiilor pentru respectarea strictă a tehnologiei, corectitudinea efectuării operațiunilor de muncă etc.
Toate acest sistem de management fost bazat în principal pe date empirice, pentru a se asigura că nu a putut: nu cunoștințele necesare despre legile de organizare a proceselor de producție, secvența optimă a operațiilor, standarde tehnice și de altă natură, responsabilizarea personală a oamenilor și muncitorii înșiși nu au fost suficient de instruiți și pregătiți. Ca urmare a introducerii unor inovații nu a adus efectul dorit, și a acumulat un potențial tehnic și economic uriaș al companiilor care nu au rămas pe deplin puse în aplicare.
"Chiar și cu echipament de primă clasă", a scris unul dintre liderii conducerii de la începutul secolului al XX-lea. T. Emerson, "industria americană nu poate să o folosească în mod corespunzător: organizația însăși este copiată din mostre învechite în limba engleză, atât de imperfectă încât exclude orice posibilitate de a aplica principii adevărate și de a folosi tehnologia superioară".
Precondiții pentru actualizarea organizarea producției este în mare măsură deja disponibilă - este o experiență de management industrial în secolul al XIX-lea și avansează în industriile de cunoștințe, cum ar fi economie, sociologie și psihologie. A fost necesar să existe un concept general de management - un set integral de prevederi, idei, principii, abordări, în conformitate cu care managementul este construit și implementat. Imediat impuls pentru formarea sa au fost experimentele de masă la întreprinderile industriale.
În cadrul experimentelor au fost identificate factorii care au influențat nivelul productivității muncii, s-au testat sistemele de stimulare a plății, s-au identificat modurile optime de funcționare a echipamentului. Toate acestea au fost subordonate sarcinilor de îmbunătățire a proceselor de producție, prevenirea pierderilor asociate cu utilizarea irațională a echipamentelor costisitoare, a materiilor prime și a materialelor, ponderea costurilor care au crescut de la an la an.
Un exemplu este experiența de încărcare a cărbunelui. Greutatea medie a cărbunelui capturat de o lopată, de obicei, a variat între 16 și 38 de lire sterline; experimentele au stabilit că puterea maximă pe zi este obținută prin utilizarea unei lopate de 21-22 de lire sterline și au fost propuse 15 tipuri de lopeți. Ca urmare, după 3,5 ani, în care mai erau 400-600 de lucrători, au rămas 140.
Pionierul unor astfel de experimente a fost inginerul american Frederick Winslow Taylor (1856-1915). Tatal lui Taylor a fost un avocat, dar a început cariera ca un modelator ucenic, apoi a lucrat ca mașinist, dar în 35 de ani, a devenit cunoscut ca un consultant de management. După ce a primit studii superioare prin corespondență, Taylor 8 ani a fost promovat inginer-șef companie de oțel din Betleem, unde a petrecut în 1898-1901. prima serie de experimente.
Esența experimentelor a constat în studiul, folosind un cronometru, a procesului de tăiere a porcilor de fier, care a fost realizat de către cei mai abili muncitori. Împărțind operațiunile în elemente separate, Taylor a stabilit durata fiecăruia și, în cele din urmă, a dedus normele medii care au fost ulterior extinse la toți lucrătorii. Ca rezultat, productivitatea muncii a crescut de 3,5-4 ori, iar salariile - cu 60%. Mai mult, acest lucru nu a fost realizat în detrimentul intensificării muncii, așa cum se crede adesea acum, dar în primul rând datorită raționalizării sale.
Cel de-al doilea experiment Taylor, desfășurat în aceeași companie, a fost legat de determinarea modurilor optime de a stabili spații libere pe mașini și viteze de tăiere a metalului. Taylor a efectuat câteva zeci de mii de experimente și a identificat 12 variabile independente care afectează rezultatul final. Pentru a facilita acest lucru titanic, el chiar a trebuit să inventeze o linie specială de numărare.
Deoarece experimentele lui Taylor in cele din urma a condus la o reducere a nevoii de forță de muncă, din motive evidente, acestea a provocat amărăciune în rândul muncitorilor, și chiar să-l omoare. Împotriva Taylorismului la început erau chiar mari oameni de afaceri. În 1912, Camera Reprezentanților a Congresului Statelor Unite a creat o comisie specială pentru studierea sistemului Taylor.
Toate acestea au făcut pe Taylor să își revizuiască curând opiniile prea tehnocrate și să ajungă la concluzia că bunăstarea antreprenorilor este imposibilă fără bunăstarea lucrătorilor și invers.
Opiniile lui Taylor au fost prezentate în cărți: "Managementul întreprinderilor" (1903) și "Principiile managementului științific" (1911).
Taylor a privit aplicarea metodelor științifice ca înlocuitor al vechilor modalități practice tradiționale de lucru, ca o condiție importantă pentru îmbunătățirea managementului.
El a dezvoltat managementul științific în trei domenii principale: standardizarea muncii; selectarea sistematică și formarea personalului; stimulente monetare, ca recompensă pentru rezultatul final. Toate acestea au vizat reducerea numărului de erori în implementarea operațiunilor standard și mobilizarea potențialului angajatului de a-și îndeplini sarcinile.
În primul rând, Taylor a demonstrat posibilitatea de dezvoltare pe baza unui studiu aprofundat al costului de timp, mișcare, efort, metode optime a operațiunilor de producție și a forței de muncă, normele de consum de timp pentru ei și necesitatea de a respecta cu strictețe standardele dezvoltate.
Mai mult, Taylor a aratat ca fiecare manager ar trebui să efectueze selecția, instruirea și plasarea lucrătorilor în locurile în care pot face cel mai bine, setați sarcina acestora de a distribui resurse materiale pentru a asigura cheltuielile lor rațională, să monitorizeze acțiunile lor în timp util și rezultatele.
Taylor credea că managerul ar trebui să determine pentru subordonați ordinea exactă, instrumentele și mecanismul lucrării, timpul de finalizare. „Managementul fabricii și dezvoltarea organizării științifice a muncii implică producerea a numeroase reguli, legi și formule care înlocuiesc hotărârea angajatului privat și care poate fi aplicată în mod util numai după integrarea sistematică va fi realizată, măsurători, etc. acțiunile lor ".
În cele din urmă, Taylor a ajuns la concluzia că principala cauză a productivității scăzute a lucrătorilor este imperfecțiunea sistemului de plată și încurajare a acestora. În opinia sa, efectul adecvat va fi recompensat dacă este în timp util, pentru a trata o anumită persoană, mai degrabă decât locul pe care îl ocupă; plătite pe baza unor prețuri uniforme, derivate pe baza unor cunoștințe exacte, criterii solide și nu presupuneri.
Taylor a formulat următoarele principii ale organizării muncii:
1. Un studiu științific detaliat al acțiunilor individuale și experimente de conduită pentru a stabili legile și formulele pentru funcționarea mai eficientă a „reguli stricte pentru fiecare mișcare,“ fiecare ființă umană și să îmbunătățească și să standardizeze toate instrumentele și condițiile de muncă.
2. Selectarea atentă de lucru „pe baza caracteristicilor menționate,“ învățându-i „lucrătorilor de primă clasă“ și „eliminarea tuturor persoanelor care refuză sau nu sunt în măsură să înțeleagă metoda științifică.“
Trebuie remarcat faptul că lucrătorii erau pe deplin responsabili de rezultatele producției înaintea lui Taylor. Propunerea sa de a încredința managerilor responsabilitatea de a studia procesul de lucru și de a dezvolta recomandări științifice pentru îmbunătățirea acestuia, de ai învăța pe angajați, de a-și îmbunătăți calificările, a însemnat, de fapt, o revoluție intelectuală.
Taylor a crezut muncitorii ca leneș, incapabil să înțeleagă în mod independent, organizarea complexă a producției, de a organiza locul de muncă (această funcție este atribuită elitei administrative), nu sunt tratate ca o persoană, și le-au văzut ca ființe iraționale capabile să acționeze în mod intenționat numai pe baza de stimuli elementare, în primul rând bani.
În același timp, el a crezut recompensa concesii pentru lucrătorii din partea managerilor, menținerea relațiilor de prietenie cu ei, și, prin urmare, a recomandat deschiderea în întreprinderi cantine, grădinițe, diverse cursuri de seară, ca o modalitate „de a crea o mai mulți lucrători calificați și inteligente.“
În conformitate cu sfatul pe una dintre fabricile în care au lucrat cea mai mare parte femei, au luat pedigree pisica, pe care lucrătorii au avut posibilitatea de a juca în timpul pauzei pe care îmbunătățit emoțiile lor, ridica starea de spirit, și în cele din urmă să contribuie la creșterea productivității. Astfel de acțiuni ar fi trebuit să aducă "sentimente bune față de proprietari" printre muncitori.
Folosind metoda de imagini statice au fost capabili să identifice și să descrie 17 de mișcări de bază ale mâinii și durata lor, ceea ce a permis să găsească o modalitate de a elimina cele care au fost inutile, neproductive în timpul acțiunii standard echipamentele convenționale. De exemplu, pentru montarea cărămizilor au fost instalate 4 mișcări în loc de cele anterioare 18, ceea ce a asigurat o creștere a productivității zidarilor cu 50%. Lucrarea ulterioară ia permis lui L. Gilbert să devină prima femeie din SUA - un medic de psihologie.
Este interesant faptul că Frank Gilbert a solicitat aplicarea metodelor sale, nu numai în fabricație, ci și în viața de zi cu zi. În special, se constată că butoanele de fixare de pe vesta petrecut în jos 7 secunde, și de jos în sus - numai 3. Folosind două aparat de ras la un moment dat, el a scurtat timpul de ras de 44 de secunde, dar ambele au fost pierdute cu aproximativ 2 minute pentru bandajarea pe tăieturi. Sub influența sa în New York, au fost înregistrate de companie, încearcă să se răspândească principiile eficienței tuturor aspectelor vieții.
Inginer mecanic Dl Emerson sa născut în familia unui profesor de literatură, el a vorbit 19 limbi și în 23 Ode a devenit decan al Facultății de Limbi Străine a Universității din Nebraska. Dar, responsabil de studii economice și tehnico-economice și consultate în întreaga lume, în următorii 20 de ani. Emerson împărtășit cele mai multe dintre credințele Taylor și în 1908 a scris cartea „Eficacitatea, ca bază pentru activitatea industrială și salarii“, care a atras atenția asupra importanței structurii sănătoase a organizației, a cărei ineficiență, în opinia sa, ar putea reduce economiile de scară. El a acordat o mare importanță standardizării.
Emerson a exprimat cele mai importante idei ale lucrării sale "12 principii ale eficienței" (1913), din care se poate observa că el, în esență, "a plutit" în direcția clasică. Acest lucru se poate observa din formularea principiilor, care este ușor de verificat, chiar și cu o cunoaștere sumară a acestora.
1. Obiective clar stabilite - punctul de plecare al managementului.
2. Bunul simț, constând în recunoașterea erorilor și căutarea cauzelor lor.
3. Consultarea competentă bazată pe implicarea profesioniștilor în vederea îmbunătățirii managementului.
4. Disciplina prevăzută cu o reglementare clară a activităților, controlul, încurajarea în timp util.
5. Tratamentul echitabil al personalului.
6. Înregistrări rapide, fiabile, complete, exacte și permanente.
7. Dispecerizarea prin principiul "este mai bine să expediați cel puțin munca neplanificată decât să planificați munca și să nu o descalificați".
8. Norme și orare care facilitează căutarea și punerea în aplicare a rezervelor.
9. Normalizarea condițiilor de muncă.
10. Normalizarea operațiunilor, constând în standardizarea metodelor de implementare a acestora, reglarea timpului.
11. Instrucțiuni standard scrise.
Pentru acest principiu Emerson a suferit acuzații de birocrație, la care au răspuns la adversarii săi în aceste cuvinte: „Există o opinie, a predicat cu mare fervoare, dar încă destul de analfabet, deși instrucțiuni standard pentru a ucide inițiativa angajatului, să-l în aparat. Dacă vă gândiți la modul în care flutura prin vrabia de aer sau de veveriță rulează în jurul copacului, se pare că scara ucide numai inițiativa în persoană, pentru a primi în jos de la etajul șase. Prefer preferințele, limitele, bunul simț, confortul scărilor. Lucrul cel mai rapid și mai simplu mod este menit să reducă efortul, fără a compromite rezultatele, iar creierul să elibereze inițiative pentru invenția și dezvoltarea unor metode chiar mai bine. "
12. Răsplata pentru productivitate.
Meritul lui Taylor și al urmașilor săi a fost acela că au obținut recunoașterea managementului ca o sferă independentă și tip de activitate și, de fapt, și-a creat prima școală științifică, numită raționalistă. Baza sa metodologică a fost așa-numita abordare tradițională a organizării, care a fost văzută ca fiind ceva constituit din elemente independente izolate unul de celălalt, a cărui funcționare este totuși supusă anumitor legi generale.
În acest sens, sarcina managementului a fost înțeleasă ca identificarea acestor legi și a managementului în conformitate cu acestea în fiecare direcție a activităților organizației, în afara comunicării cu restul. Astfel, unitatea reală a proceselor sale interne a fost ignorată și necesitatea unei gestionări globale a acestora și, prin urmare, a limitat posibilitatea utilizării depline a potențialului existent. În plus, raționaliștii au subestimat rolul factorului personal, simplificat imaginând motivele comportamentului uman.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: