Mașinile de vibrație sunt din ce în ce mai utilizate într-o mare varietate de industrii. Domeniul de aplicare al vibro-mașinilor dovedite se extinde, mașinile de vibratoare sunt re-create pentru noi operațiuni. Acest lucru se datorează simplității constructive a vibratoarelor în multe cazuri, mai mare decât în mașinile convenționale, eficiența tehnologică.
Pentru toată simplitatea constructivă, vibratoarele sunt foarte greu de calculat, o atenție deosebită este acordată dezvoltării metodelor de calcul al acestora. Condițiile procesului de screening sunt mișcarea materialului de-a lungul peretelui despărțitor și amestecarea acestuia, astfel încât particulele mari nu împiedică particulele mici să treacă prin găuri. În ecrane moderne, aceste condiții sunt satisfăcute de vibrațiile partițiilor de separare. În funcție de tipul de vibrator, traiectoria punctelor din peretele despărțitor este apropiată de cea circulară sau rectilinie. Unul dintre elementele principale ale ecranelor vibratoare este o cutie pe care sunt montate sitele sau grătarele. Cutia este livrată fie cu un vibrator cu un singur arbore care asigură mișcarea circulară, fie cu un vibrator cu doi arbori (auto-echilibrat), excitând direcția oscilației. Pentru a crește viteza materialului care se deplasează de-a lungul peretelui de separare și, în consecință, productivitatea ecranului, caseta este instalată de obicei sub un unghi la orizont.
Când materialul trece prin peretele despărțitor, nu toate piesele mici trec prin găuri. Prin coeficientul de calitate a ecranării se înțelege raportul dintre greutatea materialului care trece prin peretele despărțitor și greutatea fracțiunii fine conținută în materia primă. Uneori, acest coeficient este exprimat ca procent.
Productivitatea pe unitatea de suprafață a ecranului este interconectată cu factorul de calitate al ecranării. Cu cât este mai mare productivitatea, cu atât este mai scăzut factorul de calitate a ecranului. Atunci când se calculează unghiul optim al cutiei și performanța ecranului, se ia în considerare, de obicei, calitatea așteptată a ecranului.
Conform metodei de instalare, ecranele pot fi fixate pe fundație sau suspendate din tavan. Se produc de asemenea ecrane universale, potrivite pentru orice instalare
Utilizarea tehnologiei de vibrații în industrie într-o serie de cazuri permite o îmbunătățire radicală a proceselor tehnice. Un exemplu este eliberarea cu vibrație a minereului, care a sporit siguranța și eficiența muncii.
Prezentând noi realizări în domeniul practicilor și al teoriei mașinilor vibratoare, robotul va contribui la introducerea cu succes a tehnologiei de vibrații în industrie.
1. Revizuirea literaturii
Ecranele sunt concepute pentru a separa materialele de dimensiunile bucăților sau particulelor. Principiul ecranelor este acela de a trece materialul printr-un perete despărțitor cu o anumită dimensiune a găurii. Particulele mai mici decât dimensiunea găurii din sită trec prin ea, în timp ce particulele mai mari persistă. Folosind septa cu deschideri diferite, este posibilă separarea materialului granular cu un număr practic de noi fracții.
Ca partiții de divizare folosim de obicei țesături sau grătare. Cea mai obișnuită este plasa de oțel (GOST 3306-70). Pentru clasificarea materialelor fin divizate este de asemenea folosită o rețea de metale neferoase, lac și nylon. Aplicare foarte promițătoare a plaselor de cauciuc, a căror durabilitate, în funcție de industrie, este semnificativ mai mare decât oțelul. Barele de grătar sunt utilizate, de obicei, pentru clasificarea materialelor care conțin bucăți mari.
În conformitate cu principiul acțiunii, tipul și tipul de ecrane sunt împărțite în: ecrane de sită; ecrane cu role; ecrane de girație; ecrane vibratoare; ecrane cu ecrane; ecrane de auto-echilibrare.
Ecranele înclinate cu mișcare circulară a cutiei sunt standardizate - GOST 10745-69 "Ecrane înclinate inerțiale"
Ecrane cu vibrator cu arbore dublu sunt standardizate - GOST 15103-69 "Ecrane de auto-echilibrare".
1.1. Sită sonoră simplă de rulare simplă
Dintre toate ecrane cunoscute, cele mai frecvente sunt ecrane de ecran (figura 1). Ecranele de șlefuit sunt folosite atât pentru clasificare, cât și pentru spălarea, deshidratarea sau materialele granulate și granulate din nămol.
Figura 1. Ecrane de sită
b - multi-site cu aspect vertical de sită
c - multi-site cu aspect orizontal de sită
4 - cadru de sprijin
Materialul care urmează să fie aruncat se duce pe ecran și, sub acțiunea forțelor gravitaționale și inerțiale, se deplasează de-a lungul ecranului până la capătul de ieșire al cutiei. În același timp, în funcție de scopul tehnologic al ecranului, materialele sunt împărțite în fracții, spălate cu apă, deshidratate și eliberate din tulbureală.
Când se clasifică pe un site de sită, materialul este împărțit într-un număr de fracțiuni egal cu numărul de site-uri, plus unul, adică numărul de fracții obținute este mai mare decât numărul de site. Limitele materialului în vrac care urmează să fie împărțite în fracții sunt determinate de mărimea găurilor din sitele de ecran. În cazul de spălare, deshidratare și materialul sub formă de particule obesshlamivaniya (fără clasificare) se utilizează sita timbrat cu găuri mici sub formă de fantă, al cărei scop trec în suspensie de apă și reține bucăți.
Pentru a separa materialul de mai multe fracțiuni, sunt fabricate ecrane multiple. În acest caz, sitele sunt asamblate fie în înălțime (fig.1, b), fie pe lungime (fig.1, c). În ambele cazuri, eficiența clasificării și a performanței ecranului sunt aproximativ aceleași, dispunerea verticală a ecranei ocupă mai puțin spațiu în plan, mai mult în înălțime și în sens invers orizontal.
Ecranele de sită în funcție de caracteristicile de proiectare și de dispozitivul de antrenare sunt împărțite în swinging, gyratatory și vibrating.
2. Descrierea dispozitivului și funcționarea ecranului
Se compune dintr-un cadru fix, montat pe fundație, și o cutie echipată cu un arc de suspensie și un vibrator. Rama și cutia sunt realizate din tablă și produse laminate standard. Ecranul are două niveluri de ecrane și funcționează prin metoda de screening "de la mare la bine". Sita este alcătuită dintr-un cadru din oțel și o plasă din oțel. Sita superioară este fixată cu ajutorul șinelor din lemn și a panourilor din lemn, iar cea inferioară prin capse și șuruburi de tensionare. Pentru a reduce uzura, toate suprafețele de susținere ale cadrelor și grătarelor sunt topite cu cauciuc de foaie.
Vibrator cu două arbori cu auto-echilibrare. Dezechilibrele se fac în același timp cu ansamblul cu arborii. Arborii pentru sincronizarea rotației sunt conectați printr-o pereche de roți cilindrice.
Unitatea este alcătuită dintr-un motor electric montat pe un cadru staționar, scripeți și curele trapezoidale.
În același timp, întregul cu mormintele. obalansny. Cadrele și ramele sunt acoperite cu cauciuc de foi. forța centrifugală
2.1. Schema schematică a ecranului de auto-echilibrare
1 - cutie de cutii; 2 - element elastic (arc); 3 - o sită; 4 - arbori dezechilibrați; 5 - transmisie de angrenaj; 6 - Curea cu curea transmisie;
3. Partea de calcul
Când se calculează ecranul vibratoare, sunt determinate dependențele dintre greutatea ecranului, raza, greutatea și viteza dezechilibrului, precum și între parametrii de ecranare și consumul de energie.
Dimensiunile sitelor, mm; de sus 3280 x 1142
mai mic de 3280 x 1250
Frecvența oscilației, 1 / min (n) 900
Amplitudinea oscilației, mm (l) 5
Greutatea părților oscilante, kg (m) 1500
Dimensiuni exterioare, mm:
Greutate de la e. de motor, kg (m) 2200
Puterea electrică motor, kW (N) 7
3.1. Determinarea parametrilor încărcăturii neechilibrate
mg - greutatea sarcinii de dezechilibru, kg.
r este raza centrului de masă a sarcinii neechilibrate, m
Z - numărul sarcinilor neechilibrate Z = 2;
Din desenul ecranului r = 0,008 m.
3.2. Calcularea arborelui ecranului
Reacția cutiei, forța centrifugă dezechilibrată a arborelui, tensiunea curelei, greutățile proprii ale arborelui, scripetele și sarcinile neechilibrate acționează asupra arborelui.
3.3. Determinați forța centrifugală din sarcina neechilibrată:
mg - greutatea sarcinii de dezechilibru, kg.
r este raza centrului de masă a sarcinii neechilibrate, m
- viteza unghiulară a arborelui echilibrat
g - greutatea sarcinii de dezechilibru
3.4. Calculul consumului de energie
Puterea consumată de ecran este utilizată pentru a depăși frecarea în lagărele arborelui.
T - forța de frecare care acționează asupra rulmentului
P - forța centrifugă din sarcina de dezechilibru
- coeficientul de frecare al arborelui în rulmenți
d - diametrul arborelui
n - viteza arborelui
Consumul de energie pe dezechilibru
Consumul de energie al ecranului
Puterea motorului este determinată prin împărțirea rezultatului obținut din formula de mai sus prin eficiența mecanismului de antrenare, care este de obicei
Alte pierderi din ecranul vibratoare sunt neglijate, având în vedere dimensiunile lor reduse.
3.5. Determinarea performanței de screening
Performanță vibratoare sfidează calcul precis și valoarea experimentală este totuși posibil să se specifice că este proporțională cu lățimea ecranului, ajustarea stratului de material de la zgomotul și viteza mișcării sale de-a lungul sitei. Acesta din urmă depinde, în schimb, de unghiul de înclinare a ecranului, de frecvența vibrațiilor și de amplitudinea oscilațiilor sitei. Aproximativ acesta poate fi definit după cum urmează. Situat pe o particulă sită înclinată ca urmare a vibrațiilor este aruncat la o înălțime egală cu amplitudinea vibrațiilor t.e.2e, apoi sub influența gravitației cade deplasată pe verticală de-a lungul ecranului cu o cantitate egală
Aproximativ productivitatea ecranului în (g / h) poate fi determinată de formula:
B - lățimea suprafeței de ecranare B = 1,142 m.
h este înălțimea stratului de material
d - mărimea celor mai mari bucăți de material d = 0,15 [3. c 26]
- coeficient de slăbire a materialului în mișcare = 0,6 [2. c 265]
e este amplitudinea vibrației ecranului e = 0,005 m. [3 p.26]
- densitatea materialului prin sită = 2650 [2 p.364]
n - viteza arborelui n = 900 [3 p.26]
- unghiul de înclinare a cutiei [2 p.279]
3.6. Transmisia curelei transmisiei
a) Raportul de transmisie al transmisiei curelei trapezoidale este determinat de raportul dintre diametrele roții
b) Consumul maxim de putere N = 7 kW
c) Distanța medie efectivă față de centru a = 765 mm
d) Unghiul de transmisie la orizont
Puterea necesară motorului
Ngr - puterea maximă consumată de ecran
- eficiența transmisiei curelei [1 p.23]
Aplicăm un motor electric de tipul
Putere nominală 7,5kW
Viteză nominală 1455 rpm
Schema cinematică a transmisiei centurii
La recomandare luăm profilul curelei trapezoidale B [1 c.216]
Lp - lățimea curelei 14 mm
W - lățimea maximă a centurii 17 mm
T0 - înălțimea profilului 10,5 mm
Lp - lungimea calculată a centurii acceptată pentru a determina puterea nominală pe bandă 2240 mm
Roata existentă d1 = 250 mm, care este d1> 125 mm [1 p.263] înseamnă că calculul transferului va fi efectuat la viteza rotorului np = 1458 rpm
Roata existentă d2 (pe ecran) este d2 = 375 mm
Determinați lungimea benzii
A este distanța interaxială dintre axele celor două scripeți A = 765 mm
Acceptăm Lp = 2500 mm [1 p.263]
Calcularea puterii de calcul:
Puterea estimată
- coeficient care ia în considerare unghiul de circumferință
CL - factor care ține cont de lungimea centurii
Cp este factorul dinamic și operațional
Cu circumferință = 1 [1 s.267]
Pentru Lp = 2500 mm, CL = 1,03 [1 sec.268]
Cp = 1,5 [1 din tabelul 9.7]
La viteza centurii V = 19 m / s diametrul roții d1 = 250 mm și profilul curelei B
P0 = 6,6 kW [1 p.265]
Putere nominală pe centură
Având în vedere că transmisia include trei centuri, atunci Pp = 13,2 kW, și aceasta este mai mare decât puterea reală Nrp = 7 kW
3.7. Determinarea reacțiilor de referință
Rτ - forța centrifugă din încărcătură neechilibrată
Datele inițiale pentru construirea momentelor de îndoire și răsucire
a = 0,08 m c = 0,12 m V = 1,3
Momentul maxim de încovoiere are loc în mijlocul arborelui
Cu calculele rezistenței arborelui, Mcr poate fi neglijat
Din starea de rezistență se determină momentul necesar de rezistență a unei secțiuni periculoase asimetrice a arborelui
- forța maximă pentru acest arbore este oțelul 40X GOST 4543-71
Wn este momentul de rezistență a unei secțiuni periculoase, nesimetrice, a arborelui
Mi max este momentul maxim de încovoiere
- 65MPa - solicitări de încovoiere admise
Schema de proiectare a arborelui
3.8. Verificați calculul transmisiei angrenajului
Datele inițiale și desenele ecranului [3 p.26]
Frecvența oscilațiilor n = 900 1 / min
Amplitudinea e = 5 mm
Puterea motorului Ndw = 7 kW
Viteză unghiulară = 94,2 s-1
Determinați puterea pe arborele neechilibrat
- Eficiența transmisiei curelei și transmisiei [4 p.21]
Determinați cuplul pe ax
Determinați modulul și numărul de dinți și roți, luând în considerare faptul că roțile nu sunt corelate, raportul de transmisie U = 1 și distanța interaxală aw = 240mm
Având în vedere modulul m = 4 mm, determinăm acest lucru
Atribuirea materialului roții la oțel 40X, tratament termic - îmbunătățire. Pentru aceasta, tensiunile de contact admisibile = 441 MPa, solicitările la încovoiere = 267 MPa.
Să verificăm dinții roților pentru îndoire și oboseală de contact
KFB este coeficientul de concentrație a sarcinii [4 c.52] KFB = 1.04
KFV - coeficientul de sarcină dinamică [4 c.69] KFV = 1,1, la viteza circumferențială
Ru este un coeficient care ia în considerare influența unghiului de înclinare a dinților asupra rezistenței la încovoiere [4c.67 Fig.4.7] Ky = 1
- coeficientul ținând seama de eforturile pe dinți [4 p.67] = 1
YF - factor de formă a dinților [4, tabelul 4.22] YF = 1.05
- coeficientul de suprapunere axială [4, tabelul 4. 20] = 3,28
Z = 310 pentru angrenaje drepte
3.8 Calcularea canalului
Pentru a conecta arborele la scripetele și la roțile dințate, folosim combinația de taste de prisme GOST 23360-78. Cheile prismatice sunt verificate pentru compresie la și la tăiere
Arbore dezechilibrat d = 72 vv Mkr = 74 Nm
- cheie pentru scripete
Mkr - momentul transmis de conexiunea cu chei
d - diametrul arborelui
h - înălțimea cheii
lp - lungimea de lucru a cheii
[5 c.144 fig.5.4] atunci
4. Toleranțe și debarcări
Debarcări cu spațiu liber:
Carcasa lagărului în carcasa vibratorului
Aruncarea arborelui
Uneltele de pe arbore
Montarea cu interferențe:
Bearing în locuințe
Clasa medie de precizie a conexiunii filetate M20 -
Clasă exactită de precizie a conexiunii filetate
Deviații de mărime nespecificate + t; - t;
5. Lista de GOST-uri folosite
1. GOST 18498 - 73 Termeni pentru definirea denumirii uneltelor.
GOST 2185 - 66 Număr de unelte de transmisie.
GOST 19672 - 74 Module de angrenaje.
4. GOST 24705 - 81 Elemente de bază ale firelor metrice de uz general.
5. GOST 24705 - 81 filet metric.
6. GOST 7798 - 70 Lungimea șuruburilor.
7. GOST 5915 - 70 Dimensiuni ale piulițelor hexagonale, precizie normală.
8. GOST 23360 78 Dimensiuni de chei prismatice și caneluri pentru ele.
9. GOST 1050 - 88 Oțel 40X.
10. GOST 2501 - 88 Plierea desenelor.
11. GOST 2789 - 73 Grosimea suprafeței.
Articole similare
-
Pyracetamum (piracetam), instrucțiuni de utilizare, descrierea preparatului
-
Paypal cum să retrageți bani pe descrierea cardului, instrucțiuni, sisteme de schimb
Trimiteți-le prietenilor: