MARCAJUL MATERIALELOR DE CONSTRUCȚII
Oțelul cald este etichetat fără indice, jumătate calm și fierbere cu indicii, respectiv "ps" și "kp". Boiling produce oțel 08kp, 10kp, 15kp, 18kp, 20kp; jumătate liniștită - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.
Oțelurile structurale de carbon cu o macrostructură turnată sunt marcate cu litera "L", de exemplu oțelul de 45L.
Unele grupuri de oțeluri conțin denumiri suplimentare: oțeluri rulante, începând cu litera "Ш", de exemplu, ШХ15, automată - cu litera "A", construcția - "С".
oțel slab aliat de construcție este marcat cu litera „C“ și numărul care exprimă valoarea rezistenței randament în mPa: C235, C285, ..., S590. Față de capăt poate literele K, T sau D denotării: Spre deosebire de compoziția chimică (C), laminare călire tratament termic (T), creșterea rezistenței la coroziune atmosferica (R).
oțel produs de „Elecrtostal“ Amestec marca de litere EI (cercetare de oțel electric) sau EP aliat nestandardizat (n- elektrostaleprobnaya) și numărul de ordine (de exemplu, EI702, EP716 și altele asemănătoare) a dezvoltării industriale, simbolul se înlocuiește cu marca, reflectând compoziția chimică aproximativă a oțelului.
Marcarea otelurilor de scule
În funcție de rezistența la căldură, materialele utilizate sunt împărțite în următoarele grupe: oțeluri carbonate, cu oțel slab aliat și oțeluri de mare viteză din aliaj de mare viteză.
4%) în toate oțelurile în grade nu sunt indicate.
În funcție de forma în care carbon este prezent în aliaje alb gri distinge, fier, ductil, fontă cu grafit compactat și fontă ductilă.
Albul este numit fontă, în care tot carbonul este într-o stare legată sub formă de cementită. Datorită cantității mari de cementite, au o duritate, o fragilitate ridicată și nu sunt folosite pentru fabricarea pieselor de mașină, astfel încât fonta albă nu este etichetată.
Gri este numit fontă, cu o formă de placă de grafit. fier Brand turnat este format din literele „MF“ (fontă cenușie) și cifrele care ilustrează reducerea la 10 de ori valoarea (în mPa) de rezistență la tracțiune în tensiune. Rezistența fontei depinde în mod esențial de grosimea peretelui turnat. Valoarea rezistenței temporare (σB) indicată în ștampila corespunde pieselor turnate cu o grosime de 15 mm. Cu o creștere a peretelui de la 15 la 150 mm, rezistența și duritatea fontei scade aproape dublu.
Alegerea gradului de fontă pentru anumite condiții de lucru este determinată de o combinație de proprietăți tehnologice și mecanice:
- fero-fontă cenușie MF 10, MF 15 sunt proiectate pentru piese ușor și mijlocii (capace, flanșe, volante, carcase pentru cutii de viteze etc.);
- -Feritic perlitice fontă cenușie fiare de călcat MF 20, MF 25 sunt utilizate pentru componente care funcționează la sarcină statică ridicată (blocuri motoare, cartere de motoare, diferite mașini cadru, roți dințate și alte piese turnate);
- periat din fontă modificată gri SCH 30, MF 35 au proprietăți mecanice mai mari datorită incluziunilor mici de grafit deconectate. Aceste grupuri sunt utilizate pentru piese care funcționează sub sarcini mari sau în condiții de uzură severă (angrenaje, axe, arbori cu came etc.).
Numita înaltă rezistență fontă în care grafit are o formă sferică. Acestea din fontă de rezistență mai mare și ductilitate decât fontelor cenușii. Marca fonta ductilă este format din „RF“ de litere și cifre, indicând o reducere de până la 10 ori mai mare decât valoarea puterii sale final. De exemplu, fonta ferita - HF 35; HF 45 ferito-perlitică, HF 60; perlitic - de înaltă frecvență 80, de înaltă frecvență 100. Fonta maleabilă utilizate pentru fabricarea echipamentului laminoarelor, echipamente de forjare, carcase de turbine cu abur, arbori cotiți, pistoane și alte părți critice care funcționează la sarcină ciclică înaltă și uzură condiții.
În fontă, cu grafit vermicular, structura se formează prin acțiunea unui modificator complex care conține magneziu și metale pământuri rare. Grafitul dobândește o caracteristică sferică
(până la 40%) și formă vermiculară (sub formă de vene fine subțiri).
Fierurile turnate cu grafit vermicular produc patru clase: HVG 30; HGV 35; HVG 40; HHG 45. Numărul din marcă reprezintă o valoare redusă de 10 ori a rezistenței de timp în megapascali. Aceste fonte înlocuiesc fiarele din fontă cenușie în piese turnate supuse încărcărilor ciclice și schimbări frecvente de căldură. Dintre acestea, sunt turnate blocuri de cilindri, pistoane, garnituri, cilindri de motoare cu combustie internă, matrițe și matrițe de răcire.
Forjarea este numită fontă, în care grafitul are o formă flocculentă. Ele sunt obținute prin recoacerea foilor de turnare albe pre-eutectice. Marcați literele din fontă ductilă "KC" și numerele, primul dintre acestea indicând o valoare redusă de 10 ori a rezistenței la timp
(în megapascali), al doilea - alungirea relativă (în procente).
Fontă ferită КЧ 30-6; CG 35-8; KCH 37-12, KC 45-7 au o plasticitate mai mare, și perlit KC 60-3; KCH 80-1,6 - rezistență și duritate mai mari. De la fiarele turnate maleabile, se produc piese care funcționează în condiții de uzură severe, capabile să absoarbă încărcături stresate și alternante. Densitatea mare a pieselor turnate face posibilă fabricarea unor părți ale instalațiilor de apă și gaz.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: