Pe baza numelui, puteți înțelege imediat că acesta este un geam spumos. Anume, sticlă cu celule mici, care este tipică pentru un izolator termic eficient. Datorită combinării proprietăților sale unice, sticla spumă este din ce în ce mai folosită în multe domenii de construcție și de producție.
Un pic de istorie
Ca și în multe cazuri, chiar ideea invenției a fost într-o oarecare măsură departe de scopul obținerii unui izolator de căldură bun. Ca rezultat al studiilor care au început încă din anii 1930. Pentru a crea un material bun plutitor, sa constatat că, pe lângă bună flotabilitate, materialul obținut are, de asemenea, proprietăți excelente de izolare termică și fonică. În plus, materialul rezultat poate fi ușor prelucrat și lipit perfect.
Primele încercări reușite de ao utiliza în construcții au fost făcute în Canada, deși în URSS ideea nu a fost susținută pe scară largă din cauza costului ridicat și a lipsei unei tehnologii de producție bine dezvoltate. Spumă de sticlă a fost produsă, dar plante unice. Și concurența cu producătorii occidentali era dificil de susținut.
Cum de a face sticlă spumă
Materiile prime utilizate aici deșeuri de sticlă de producție, care este supus la măcinare și bine frământate cu un agent de spumare, care poate fi cocs, antracit, cărbune turbă mangal, calcar, etc. De asemenea, se poate folosi sticla, care se obtine din nisip quartz, sulfat de sodiu, calcar si soda.
Amestecul rezultat este trimis la matrițe metalice și supus expunerii la temperaturi ridicate. La temperaturi de peste + 7000є granulele de sticlă încep să curgă și se formează cavități. Pe măsură ce temperatura crește la + 10000S agenți de spumare face activitatea sa, prin care gazele obținute cavitate de sticlă întinsă.
Există un așa-numit proces de spumare, iar în timp ce masa este în această stare, se răcește foarte repede. Consistența sa devine mai vâscoasă și cu o scădere suplimentară a temperaturii - stabilizează în final (blochează).
Astfel, se obține un material destul de dur, cu un număr mare de celule izolate umplute cu aer. După aceea, materialul este deja tăiat în blocuri de anumite dimensiuni.
Principalii jucători de pe piață
- Rusia: Penostek (PENOSTEKtm), Penosital (Penosital®), Saitax (SAITAX), ZAO Modis.
- Belarus (producător mare): Gomelglass.
- SUA: Pittsburgh Corning, Foamglass.
- Ucraina: Shostka, tehnologie NPP.
Specificații tehnice
Scopul sticlei spumoase
- izolație și construcții;
- Izolarea și instalarea (pentru instalațiile de încălzire cu temperaturi negative).
Lasă-i feluri de sticlă spumă
- plăci, blocuri sau cărămizi din sticlă spongioasă;
- granule de înaltă calitate (izolație friabilă);
- sticlă spumă turnată - încălzitoare cu secțiune arcuită, cuplaje, fitinguri etc .;
- spumă de sticlă sub formă de fâșii sau bătăi (izolație mai puțin calitativă).
Demnitatea sticlei spumoase
Material unic în ceea ce privește SIGURANȚA DE INCENDIU. Pe baza faptului că temperatura la începutul deformării sale (5400S) depășește cu mult această temperatură, care există de obicei în incendii în clădiri, concluzii cu privire la focul ei se poate face chiar specialistul. În plus, această proprietate a sticlei spumoase este confirmată de toate standardele și certificatele europene și mondiale.
PROPRIETATI DE APĂ ȘI PARONETRON. Hidroscopicitatea sticlei spumoase este aproape zero, chiar și într-o încăpere unde umiditatea atinge 100%. Indicele existent de absorbție a apei de 5% este obținut în condiții de imersiune completă și înseamnă doar că apa se acumulează exclusiv pe suprafața în care stratul superior de bule este rupt prin tratare mecanică. Și acest indicator nu se schimbă cu o sută de procente în timp. Prin urmare, poate fi utilizat cu succes în apă. În ceea ce privește compoziția sa chimică, sticla spumă nu diferă de geamul obișnuit sau de vasele folosite în viața de zi cu zi. Prin urmare, toată lumea poate fi sigură că geamul spumos nu poate fi distrus de abur sau de apă.
- În primul rând, problema este că, în timpul comprimării, valorile conductivității termice cresc semnificativ, reducând în mod direct proprietățile de izolare termică.
- În al doilea rând, cea mai mică caracteristicile de rezistență ale materialului, cu atât mai mult este nevoie de puncte de fixare în timpul asamblării, deoarece există o mare probabilitate ca, sub propria greutate se poate rupe parțial în jos, spre deosebire de materialul mai durabil, care poate suporta sarcina.
Excelentă SUSTENABILITATE LA IMPACTUL CHIMIC. Pentru a deteriora sticla din spumă se poate numai acid fluvial, din care puține pot "rămâne în viață" și soluții de alcalii tari. Este greu de ghicit cine va veni în minte pentru a strica o cale atât de periculoasă cu un strat termoizolant, dar totuși - materialul poate fi numit chimic inert.
SUSTENABILITATEA LA LIFETIME A MEDIULUI BIOLOGIC ACTIV. Prin această definiție se înțelege că sticla spumată nu susține mediul de viață al ciupercilor sau bacteriilor. De asemenea, nu reprezintă un interes culinar pentru rozătoare omniprezente și alte animale și insecte care doresc să distrugă viața unei persoane. Pentru ei este chiar impracticabilă!
EASTEREA TRATAMENTULUI. Sticla de spumă este ușor de manevrat cu o unealtă de tăiere, precum și de găurire, cuie cu cuie sau lipire. Materialul este ușor de tencuit. Prin urmare, timpul pentru procesarea sa este semnificativ redus.
ÎN CONFORMITATE CU STANDARDELE STRICTULUI DE MEDIU, CELE MAI STRICTE, care există doar pe planeta noastră. Prin urmare, sticla din spumă poate fi utilizată cu încredere în industria alimentară și farmaceutică. Se utilizează pentru izolarea instalațiilor de refrigerare, a rezervoarelor de alimente - de exemplu, în producția de bere. Acesta este - un material ecologic, chiar pornind de la „nașterea“ lui, pentru că materia primă nu este altceva decât o pierdere de producție de sticlă și topitură de sticlă, care este compus din ingrediente ecologice. Este aproape întotdeauna folosit ca izolator de căldură în instituțiile pentru copii. Nici măcar nu provoacă vreo reacție alergică.
SUSTENABILITATEA LA EROZIUNE. Deoarece sticla spumată în structura sa nu conține componente solubile, nu se observă nici o dizolvare sau eroziune a materialului.
SUSTENABILITATEA DEFORMĂRII. Nu este un material deformabil și durabil, chiar și datorită densității sale. Acest lucru elimină complet posibilitatea efectelor de cădere, contracție sau întărire chiar și în cazul acțiunii mecanice prelungite sau a gravității.
Dezavantaje ale sticlei spumoase
- producție destul de scumpă;
- nevoia de echipament suplimentar în producția de blocuri sau cochilii, ceea ce conduce la o creștere a costului materialului;
- utilizarea inadecvată pe șantiere, a cărei durată de viață este mai mică de 50 de ani, deoarece sticla spumată este proiectată timp de 100 de ani;
- spumă de sticlă este mai greu decât alte tipuri de izolație termică.
aplicații
- încălzire: pereți (fațade și interioare), acoperișuri (atât plan și așezat), tavan și podea; conducte; structuri subterane; spații cu umiditate ridicată (saune, băi, piscine); echipamente tehnologice;
- în construcția pereților autoportanți ca turnare monolitică;
- Se utilizează în producția de unități structurale termoizolante ușoare;
- izolarea termică a stratului de pavaj.
Limitări importante
Nu se recomandă să se izoleze cu geam maturat la domiciliu, cum ar fi, de exemplu, cu vată minerală, deoarece pereții caselor obișnuite sunt permeabili la vapori și sticla spumată interzice cu succes aburul care se deschide. Aceasta este plină de apariția condensului la o temperatură a peretelui de 6-80 ° C. Prin urmare, atunci când este izolat cu sticlă spumă, este foarte important sau corect să se calculeze stratul de izolare termică sau să se asigure permeabilitatea la vapori.
Trimiteți-le prietenilor: