Atasati tencuieli decorative glet straturi de soluție albă, colorată sau convențională, care, ca urmare a unor tehnici specifice de prelucrare și instrumente într-un material plastic, sau o stare de textură poluplastichnom dobândi vindecat, care îmbunătățește calitatea estetică a tencuielii.
Astringent pentru soluțiile decorative sunt:
cimentul portland obișnuit, diluat cu test de calcar, cu calcar sau cu făină de piatră albă;
clincher Portland decorative produse din clincherul albe sau colorate și amestecate, care rezultă din co-măcinarea albă sau colorată clincherului de ciment, cu pigmenți schelochnostoykimi sau a minereurilor colorate.
Soluțiile colorate pe cimenturile diluate sunt furnizate de pigmenți sau materiale de umplutură colorate - nisipurile fine și făină formate prin zdrobirea rocilor colorate, precum și nisipurile de cuarț naturale albe și colorate.
Pentru a spori mobilitatea, retenția apei și weatherability soluții decorative sunt folosite ca în soluțiile convenționale, plastifianți și hidrofob aditiv - PRS săpun ulei, fluide pe bază de silicon, și altele.
Soluții colorate de ciment-var. Atunci când alegeți aceste soluții sunt ghidate de următoarele:
marca soluției decorative, dacă nu este specificată în proiect, nu trebuie să fie mai mică de 50 pentru tencuieli pe fațade și 25 - în interiorul clădirilor;
Marca obișnuită de ciment Portland care urmează să fie albită trebuie să fie de cel puțin 300;
cantitatea de aditivi de înălbire - marmura albă sau făină calcaroasă, scorțișoară sau aluat (numărare pentru materia uscată), luată singură sau într-o compoziție, nu trebuie să depășească 20 în total; 30; 40 și 50% la masa de ciment, respectiv, gradele 300, 400; 500 și 600;
compozițiile mai aglomerate de agregate și amestecuri de umplutură se obțin prin amestecarea a 4 părți de miez de dimensiune de 2,6. 5 mm, 2 părți de nisip cu o dimensiune a particulelor de 0,6. 2,5 mm și 1 parte din făină de piatră cu boabe de 0,15 boabe. 0,5 mm; în timp ce cele mai bune amestecuri obțin o densitate de cel puțin 1600. 1700 kg / m3;
dacă este necesar, colorarea cimentului în amestec este introdus pigmenți într-o cantitate de 5 15% din masa sa; când un pigment este introdus într-o cantitate mai mică de 5%, soluția obține o nuanță murdară și, cu o creștere a conținutului său la 17%, rezistența scade brusc cu o ușoară creștere a saturației culorii;
selectarea compoziției soluției decorativ liant includ adăugarea de ciment Albirea asemenea sa var hidratat și chit de var (la substanță uscată) pentru agregat grosier. - roci miez, sticlă convențională și colorată, porțelan, antracit etc. cu granule de dimensiuni mari de 2,5 mm, la fracțiunea fină de nisip agregat de 0,6. 2,5 mm și la umplutura - făină de piatră și pigmenți;
plasticitatea suficientă are soluții de compoziții de la 1,2 la 1,3 în volum sau de la 1,3 la 1,0 3,5 în greutate.
Pregătirea mortarului de ciment de var-ciment, a varului și a cimentului este mai întâi încărcată în mixer și amestecată. Apoi adăugați mirosul de piatră, nisipul, făină de piatră și amestecați din nou. În acest amestec, varul și pigmenții rămași sunt măcinați în prealabil pe pensulă, umplută cu apă și compoziția este în final amestecată până când se obține o soluție care este uniformă în culoare și structură.
Soluțiile pentru tencuieli terrazitice sunt realizate dintr-un amestec de culoare uscat de producție din fabrică, care constă din lianți, agregate și pigmenți. Pentru a prepara soluția, amestecul uscat este amestecat într-un amestecător cu apă până la o masă omogenă, consistența necesară. Astfel de amestecuri produc trei grade de dimensiune agregată: M - un amestec fin (fracțiuni de 1,2 mm); C - mediu (2,4 mm) și K - mare (4,6 mm).
La fabricație este necesar să se ia în considerare faptul că amestecurile gata ar trebui să fie bine amestecate, uscate, fără particule ciocănite și bulgări. Mobilitatea mortarului preparat din amestecuri terrazitice trebuie să fie de 7,8 cm de conul standard. Brand solidificat soluție rezistenței la compresiune - cel puțin 50 (și în vârstă de 7 zile -. 35) și rezistența la îngheț - nu mai puțin de 35. Pe parcursul timpului de uscare în terrazitovye soluție nu ar trebui să apară fisuri de contracție. Păstrați amestecul într-un spațiu uscat închis în pungi de hârtie de câte 20 kg fiecare sau în vrac timp de cel mult o lună. Acestea sunt, de asemenea, transportate în saci, și nesupravegheate - în buncăre închise, transportoare de ciment sau autovehicule speciale. Compoziții glet combinate preparate din componente sau amestecuri de stuc uscate individuale de lianți minerali cu adaos de chituri sintetice sau adeziv pentru a fi amestecate în proporții predeterminate și miscible cu apă.
Mortar pentru tencuieli de piatră. Tricotarea este un ciment Portland obișnuit decorativ sau albite. Ca un înălbitor, se utilizează aluatul de var și în făină de piatră albă (calcar, dolomit, marmură, etc.). Umplutura din aceste tencuieli este folosită mai des compozită - din miez de nisip alb sau colorat și nisip (cuarț natural sau obținut prin zdrobirea pietrelor decorative din piatră). Soluțiile rigide sunt plastificate cu testul de calcar, care le simultanează și le luminează. Cu colorarea naturală insuficientă a agregatelor decorative, pigmenții sunt introduși în amestec.
Pentru prepararea soluției de piatră, cimentul este amestecat bine cu pigmentul și se adaugă făină de piatră în timpul agitării. Pietrele decorative sunt zdrobite și sortate în trei fracțiuni: 2.6. 5 mm (miez); 0.6. 2,5 mm (nisip) și 0,15. 0,5 mm (făină) și aluatul de var este transformat în lapte de var, diluându-l cu apă până la 65% umiditate. Pregătirea soluției, laptele de var este turnat în mixer, apoi se introduce un amestec pigmentat de ciment cu o masă de piatră și se amestecă timp de 2,3 minute. După aceea, umpleți materialul de umplutură (nisip natural colorat sau cuarț natural) și amestecați din nou pentru 1,5. Cu 3 minute înainte de obținerea unei culori omogene de culoare, cu o distribuție uniformă de miez și nisip în ea.
Amestecurile de marmură sunt amestecuri uscate de gips de culori potrivite, închise cu mortar de adeziv, bine lustruite după întărire.
Pentru a produce marmură cu modelul adecvat, pe gips se adaugă pigmenți rezistenți la alcalini și rezistenți la lumină, care nu pot modifica rezistența soluției. Acestea sunt adăugate într-o cantitate de la 0,25 la 15% din greutatea liantului, în funcție de intensitatea pigmentului și de culoarea dorită a marmurei. Pentru a pregăti amestec uscat gips pur cerne printr-o sită cu 625 ochiuri / cm și împrăștie pe bancul de lucru (ale cărui dimensiuni sunt:. Lungime de 3,5 m, lățimea de 1,5 m-1) Un strat uniform de grosime 6. 8 cm; pigmentul este împrăștiat peste el prin cernerea printr-o sită. Amestecul dispersat este amestecat și amestecat cu o mistrie, de două ori centrifugat printr-o sită cu 625 uncii / cm2 m, dacă este necesar, măcinat pe o moară cu bilă până când se obține o culoare uniformă. Amestecurile gata uscate sunt depozitate într-un loc uscat în piept.
Pentru a pregăti o soluție de lipici, folosiți carpete de toaletă de calitate superioară, vopsea, clei de cazeină. Se utilizează sub formă de soluții apoase de 2,5%. Pentru a prepara soluția, adezivul este pre-înmuiat timp de 12 16 ore în apă rece într-un recipient din lemn. După aceasta se dizolvă în final în apă caldă (la o temperatură de 4 °, 5 ° C) până când bulgările dispar, amestecând cu un agitator de lemn. Depozitați soluția adezivă nu poate depăși două zile. Pentru producerea de marmură ușoară, cele mai bune rezultate sunt obținute prin utilizarea adezivului de pește (gelatină). Ca gips setare întârzietor se poate folosi lapte de var și borax, care trebuie luate într-o cantitate de 1 2% în greutate gips.
Compoziții de polimer-ciment. Acoperirile decorative realizate din compoziții de pastă cu materiale zdrobite sub formă de pulbere uscate, îngropate în stratul de pastă proaspăt aplicat, se caracterizează prin decorul și rezistența lor. Pentru acoperirile decorative se aplică paste polimer-ciment și miezuri de granulație fină din materiale din piatră naturală, sticlă zdrobită, zgură, materiale polimerice etc.
Fabrica preparat un amestec de ingrediente uscate (componente, pigmenți, aditivi hidrofobe) și o dispersie apoasă separată a soluției de polimer cu includerea aditivilor necesari.
Pe site, amestecul uscat este amestecat bine cu dispersia apoasă a polimerului. Pentru a întârzia debutul setării, se adaugă amestec cu agitare un agent de întârziere adeziv 2% sau fosfat de sodiu. O astfel de compoziție la temperatura normală este utilizabilă la 4,6 ore.
Pentru o mai bună aderență a mortarelor polimer-ciment, suprafețele de beton sunt pregătite preliminar cu soluție de PVAD de 10%.
Pentru tencuieli externe și interne utilizate pe scară largă de soluții bazate pe gipsopolimertsementnye liant ciment ghips și dispersii de polimeri puzzolanică-apoase (latexurilor PVAD sau cauciuc sintetic). Cel mai mare efect este obtinut atunci cand se utilizeaza pentru finisaje interioare.
În soluțiile gipsopolymercementnye introduse: latex SCS-65GP-1O. 15%, dispersie PVAD-15, 20% din masa cimentului. Adăugarea polimerilor în cantitățile indicate crește rezistența mecanică a soluțiilor de mai mult de două ori, aditivul PVAD mărește rezistența soluției de 6,7 ori, iar latexul SCS-65GP - de 8 ori.
Pentru decorarea fațadelor este recomandată următoarea compoziție a soluției pe un agent de legare a cimentului de gips-polimer (mai): liant de ghips - 54,57; Portland ciment alb - 35. 38; aditiv mineral activ (negru de fum alb) - 2,4, stearat de calciu - 0,2; Pigmenți - 0,5; cuarț nisip - 300. 500; dispersie în apă PVAD sau SCS-65GP (în materie de materie uscată) - 10. 20; apă până la consistența necesară.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: