Dezvoltarea de noi ramuri de tehnologie, precum și intensificarea proceselor existente de tehnologie fizică și chimică pentru producerea de materiale și produse necesită o creștere accentuată a calității metalului, nivelul caracteristicilor de serviciu și fiabilitatea produselor.
Având în vedere penuria tot mai mare dintre cele mai importante elemente de aliere (nichel, crom, cobalt, tungsten, molibden, etc). „Producătorii Leading au considerat că direcția principală de creștere a proprietăților mecanice și fizice ale oțelului și pentru a reduce greutatea structurală se va deplasa la oțeluri ultra carbon și aliaje pure sau oțeluri , dopate cu elemente ne-deficientă, cu o utilizare mai eficientă a posibilităților de control al structurii și proprietăților oțelurilor prin intermediul microadapților și temperatură și deformare brabotki.
Unul dintre elementele promițătoare pentru alierea și microlirea oțelului este azotul. Acesta este un material accesibil și absolut inadecvat. Azotul, cu disponibilitatea pe scară largă și costul redus, este un element puternic de formare a austenitelor și este utilizat în mod eficient în producția de oțeluri aliate economic în diferite scopuri.
În oțelurile slab aliate de întărire a nitrurilor, este de obicei conținut 0,010 până la 0,040% azot, iar în cazul metalelor aliate, concentrația de azot poate depăși 1%.
Pentru dopajul cu azot, poate fi utilizat orice material care conține azot în cantitate suficientă și capabil să se dizolve într-un metal lichid. Având în vedere ieftina și simplitatea, sunt cunoscute metodele de dopaj cu azot bazate pe purjarea topiturii cu azot gazos.
Prin urmare, alierea oțelului cu azot pentru a obține un austenit stabil și întărirea sa devine mai răspândită în prezent. Cu toate acestea, alierea oțelului cu azot prezintă unele dificultăți, deoarece, în scopul de a evalua comportamentul azotului în diferite etape ale procesului de elaborare a oțelului este necesar să existe date fiabile privind solubilitatea, rata și condițiile de interacțiunile azot cu celelalte componente ale topiturii de dizolvare.
Sarcina Urgență este de a determina posibilitatea de a prevedea solubilitatea azotului în metal topit, în funcție de compoziția lor chimică, temperatura, presiunea parțială de azot în faza gazoasă, precum și necesitatea de a cunoaște caracteristicile cinetice ale procesului, în funcție de condițiile procesului de topire și tratarea polonic oțelului.
Dar hidrodinamica fazei lichide are o mare influență asupra absorbției azotului prin oțel [11, 12]. În acest sens, este necesară cercetarea în condiții de laborator și industriale pentru a determina condițiile necesare și parametrii de purjare.
Azotul sub formă de impurități în oțel determină apariția unor modificări netrivioase și chiar extraordinare în proprietățile lor.
În particular, această afirmație se referă la o combinație neobișnuită de rezistență la curgere și tenacitate la rupere. Proprietățile mecanice ale oțelurilor Primele au fost investigate azotată probabil Andrew | 1 |, care Fe-N a primit mostre și a constatat o creștere a randamentului stresului cauzat de introducerea de azot, iar efectul de austenitizare nitric. Fraser și Kubis | 2 Ei au fost primii care au descoperit că creșterea conținutului de azot creșterea limitei de curgere a oțelurilor austenitice este însoțită de declinul așteptat al rezistenței.
De fapt, acest fapt a însemnat că oțelurile azotate reprezintă o nouă categorie promițătoare de materiale structurale. Mai târziu, în mai multe studii, sa demonstrat, de asemenea, că azotul din oțelurile pot îmbunătăți oboseală, rezistență la temperaturi scăzute și ridicate, întărire mecanică și rezistența la abraziune.
In prezent, de înaltă rezistență nichel-crom clasă de tranziție de oțel utilizate în industrie (09H15N8YU, 07HH16N6, 10H15N4AMZ, 08H15N5D2T și colab.). Dezavantajul lor este că acestea conțin nichel redus.
Romanul nichel oțel de înaltă rezistență a acestei clase: 10H14AG6, 10H14AG6F, 10H14AG6MF, 10H14AG6D2'M etc. (AS URSS № 771180,789626, 996505) .. Ele deschid o direcție promițătoare în crearea oțelurilor de clasă de tranziție [9]. Informațiile privind utilizarea acestor oțeluri în practica străină și cea internă lipsesc.
Testele pilot ale plăcilor circulare supapă compresoare de înaltă presiune - 320/320, care funcționează pe un amestec de azot-hidrogen comprimat în producerea amoniacului prin „Slantsehim“ a arătat că rezistența noilor plăci de oțel în 10H14AG6MF 1,1-1,2 ori mai mare , decât din oțelul 10Х15Н4АМЗ (ВНС-5) și de 1,8 ori mai mare decât la 40X13.
Clasa de trecere a oțelului fără nichel, în unele cazuri cu succes, poate înlocui oțelul care conține nichel mai scump 111].
În industrie, cea mai largă utilizare a oțelurilor austenitice este oțelul 12X18N9T. Din păcate, este folosit nu numai în cazurile în care eșecul pieselor este cauzat de coroziune, ci și atunci când cauza distrugerii este cavitația și uzura.
Articole similare
-
Interacțiunea elementelor de aliere cu carbon și azot în oțel
-
Influența elementelor de aliere asupra proprietăților mecanice și chimice ale oțelului,
Trimiteți-le prietenilor: