Prelucrarea betonului cu temperatură și presiune - lucrări de beton

Metode de prelucrare a betonului

Pentru a accelera întărirea betonului în condiții de fabrică și poligon, se utilizează următoarele metode:

• aditivi de acceleratori de întărire chimică - clorură de calciu, clorură de sodiu, acid clorhidric etc .;
• sau cimenturi convenționale de fixare rapidă;
• Betonul este turnat în gropi sau alte camere la presiune normală;
• sunt aburate în autoclave la presiune și temperatură ridicate.

În perioada caldă, este necesar să se ia în considerare utilizarea amestecurilor de beton dură preparate pe cimenturi de întărire rapidă (BTZ) cu ​​aditivi de acceleratoare de întărire sau fără aditivi pentru a fi cei mai eficienți pentru accelerarea întăririi betonului.

Prelucrarea betonului prin aburire

În prezent, aburul este cea mai obișnuită metodă de a accelera întărirea betonului, ceea ce crește simultan temperatura și umiditatea relativă. Eficiența vaporizării crește odată cu utilizarea amestecurilor de beton dură. Ciclul general de aburire a produselor constă în următoarele etape: încălzirea produselor atunci când temperatura crește până la cel mai înalt nivel acceptat; încălzirea izotermică la această temperatură, răcire cu scăderea temperaturii.

Creșterea temperaturii camerelor ar trebui să se facă la o viteză care să nu depășească 15-25 ° pe oră. Temperatura încălzirii izoterme pentru beton pe ciment portland de înaltă calitate și zgură-portland ciment 80 °. Viteza de reducere a temperaturii după terminarea încălzirii nu trebuie să depășească 20-30 ° pe oră.

Dezavantajul camerelor convenționale de aburire este durata procesului de abur (de la 10 la 30 de ore), consumul ridicat de aburi (de la 350 la 750 kg / m3) și încălzirea inegală a produselor.

În prezent, prelucrarea betonului se desfășoară în noile camere ale proiectului prof. L. A. Semenova. În această cameră, produsele sunt aburite la o temperatură de aproximativ 100 ° C, timpul ciclului este de 6-8 ore, consumul de aburi este de 150-250 kg / m3.

Camera este echipată cu două sisteme de țevi perforate cu diametrul de 50-60 mm. Unul dintre ei trimite acțiunile în zona superioară a camerei, iar al doilea - cel inferior. În plus, camera are o conductă de retur de 100 mm în diametru cu un condensator de control, prin care este conectat liber la atmosferă. Condensarea din cameră este îndepărtată în canal.

Mai întâi, aburul este alimentat în zona inferioară a camerei și în 3 ore temperatura din cameră crește până la 95 °. După aceasta, conducta inferioară este oprită și conducta superioară este pornită. Astfel, aburul pur, ca și mai multă lumină, umple în primul rând partea superioară a camerei și deplasează treptat amestecul de vapori și aer prin conducta de retur către exterior. Ca rezultat, timp de 10-20 minute, întreaga cameră este umplută cu abur saturat pur, cu presiune atmosferică normală, cu o temperatură de 100 °. De-a lungul volumului camerei, sunt create condiții uniforme și constante pentru încălzirea intensă a produselor. Excesul de abur părăsește camera în condensatorul de comandă și se condensează pe bobină, în care apa din alimentarea cu apă este furnizată în cantitate de 50-80 l / h.

Alimentarea cu aburi a camerei este reglată astfel încât să existe o scădere constantă a condensatorului și, în același timp, să nu existe nici o abatere de abur de la acesta la exterior. La încheierea unei picături de abur este necesar să se adauge aburul, iar la ruperea aburului - să se scadă. Pentru confortul reglajului la abur, presiunea sa în conductă trebuie să fie în limita a 0,7 atm.

În cameră este posibilă crearea și menținerea oricărui regim de temperatură în intervalul 40-98 °.

Pentru a monitoriza condițiile termice pe conducta de retur, în fața condensatorului sunt instalate două termometre - un termometru obișnuit și un termometru de contact. Primul arată temperatura din cameră în timpul preîncălzirii, când un amestec de abur și aer rămâne. Termometrul de contact este reglat astfel încât circuitul să se închidă la o temperatură de 98-99 ° sau la o altă temperatură specificată. Când modul presetat este setat în aparatul foto, becul electric se aprinde, dacă alimentarea cu aburi este insuficientă, acesta se stinge. Schema camerei prof. Semenov este prezentat în Fig. 65.

Camerele inteligente de loturi pot fi ușor reconfigurate la un cost redus pentru un nou mod de funcționare. La reajustare, trebuie acordată o atenție deosebită etanșeității camerelor.

Fig.65 Camera de abur semiautomată prof. L.A. Semenova:

1 - o conductă pentru alimentarea cu abur a camerei; 2 - conducte perforate inferioare cu un diametru de 50 mm; 3 - conducte perforate superioare cu un diametru de 50 mm, 4 - o conductă de evacuare cu diametrul de 100 mm; 5 - condensator de control cu ​​bobină; b -termometr; 7 - o conductă de apă cu un diametru de 25 mm, 8 - o garnitură de apă a capacului camerei.

Betonarea betonului în autoclave asigură întărirea betonului la o temperatură de 174-187 ° și o presiune de 8-12 atm. Modul de aburire este aproximativ următorul: creșterea temperaturii și presiunea de 2-4 ore; aburirea la presiunea și temperatura presupuse 4-8 ore; reducerea presiunii cu eliberarea și descărcarea de aburi a produselor 2-4 ore.

În prezent, autoclavele cu un diametru interior de 2,6 și 3,6 m, o lungime de 21 m și o presiune de până la 12 atm sunt produse cu capacuri de deschidere și închidere rapidă cu acționare hidraulică și etanșare sigură.

Electrocalzirea betonului

Încălzirea electrică constă în faptul că amestecul de beton proaspăt, după instalare și compactare, este inclus în circuitul electric ca rezistență. Curentul electric este pornit nu mai târziu de 1,5-2 ore de la sfârșitul amestecului de beton, la o temperatură de beton în construcție nu mai mică de 8-5 °. Rata de creștere a temperaturii betonului nu este mai mare de 6-10 ° pe oră. Cele mai ridicate temperaturi admisibile în beton în timpul încălzirii electrice sunt prezentate în tabelul 207.

Tabelul 207 - Temperaturile cele mai ridicate admisibile în beton cu încălzire electrică

Ciment pentru prepararea amestecurilor de beton

Temperatura în grade cu structurile suprafeței modulului

Electroziunea betonului se efectuează cu ajutorul electrozilor. Electrozii sunt împărțiți în tijă și suprafață. Electrozii de rod sunt fabricați din resturi de oțel de ranforsare cu diametrul de 6-10 nm și sunt așezate în beton dintr-o suprafață expusă, singură sau în grupuri. Electrozii de suprafață sunt realizați din tablă de oțel subțire și cusute pe suprafața de lemn a cofrajului sau pe panouri de lemn speciale.

Pentru încălzirea electrică se utilizează transformatoare speciale cu pas în jos. Curentul electric este alimentat de pe partea inferioară a transformatorului. La firele de pardoseală, bucățile de conductori cu izolație de 0,4-0,6 m pentru conectarea la electrozi.

Tabelul 208 Caracteristicile transformatoarelor utilizate pentru încălzirea electrică a betonului

Cel mai mare factor de încărcare permis

Încărcarea zilnică a betonului în m 3 cu un modul de suprafață

Greutatea instalării în kg

TM (75) 5 (ulei special trifazat)

TB-20 (ulei special monofazat)

TB-35 (aer trifazat).

Articole similare

• Pregătirea betonului pentru prelucrarea vopselelor, chituirea și amorsarea suprafeței betonului

• Slefuirea costurilor de busteni pentru specialisti, consumabile, tratament antiseptic

• Tratarea termică a betonului și a produselor din beton armat (pag

Trimiteți-le prietenilor: