Utilizarea materialelor MASTERTOP® asigură o reducere a costurilor de exploatare și o prelungire a duratei de viață a structurii cu un factor de 8-10 (cu aderarea corespunzătoare la tehnologie și formulare).
Materialele MASTERTOP® au fost fabricate de mai mult de 70 de ani de către Degussa AG, lider mondial în producția de materiale chimice de înaltă tehnologie (peste 44.000 de angajați creează și produc anual materiale în valoare de peste 11 miliarde de euro). Aceste amestecuri au fost utilizate în construcția și repararea prompolilor de câțiva milioane de metri pătrați din întreaga lume - de la Noua Zeelandă la Finlanda.
În Rusia, pardoseli MASTERTOP® - fabrici „Baltika», «Coca-Cola», «Wrigley», «Philip Morris», «Nestle» întreprindere, «Chupa-Chups», intr-o retea de hipermarketuri «METRO CashCarry».
De ce sunt preferate podelele cu MASTERTOP®?
Răspunsul este în caracteristicile lor:
- pot rezista încărcăturilor până la liniile rezervoarelor și buldozerelor;
- rezistența la abraziune este de 4 ori mai mare decât cea a betonului clasa B22.5;
- au o ușoară separare a prafului;
- conductă electrică (rezistență electrică <25000 Ом);
- rezistent la umezeală;
- rezistente la agresivitatea sării (în special la sărurile anti-gheață);
- poate rezista încălzirii la o temperatură de cel puțin 1000 ° C;
- rezistent la uleiuri minerale, benzină și solvenți (de 3-4 ori mai mare decât pentru betonul din clasa B22.5);
- îndeplinesc cele mai stricte cerințe pentru podele industriale (în terminologia SNiP 2.03.13-88 "Pardoseli");
- are 15 culori (pentru a alege de la).
Rezultatul este o reducere a costurilor de exploatare și o prelungire a duratei de viață a structurii de 8-10 ori (până la 50 de ani), dar numai dacă se observă tehnologia aparatului și materialul este selectat în mod corespunzător!
Întrebare rezonabilă - cum să alegi podeaua industrială potrivită?
Atunci când traficul de încărcare etaje acte de la ușoară până la moderată - în subsoluri, ateliere, depozite, hale, garaje, platforme de încărcare, fabrici de prelucrare și sortare a deșeurilor municipale solide (MSW), trotuare - utilizate kvartsesoderzhaschaya amestec MASTERTOP 100.
Am folosit-o în Cherepovets, în magazia de galvanizare a unui autolist la ZAO Severgal, la uzina Lipetsk pentru prelucrarea deșeurilor solide Ekoprom-Lipetsk.
Când am nevoie de pardoseli cu rezistenta mare la abraziune si rezistenta la impact - în ateliere, garaje, magazine de asamblare auto, rute de transport în metalurgie, hangarele de aeronave, depozite cu sarcini mari, tipografiile, zone uscate în pulpa și hârtie - utilizate MASTERTOP® 200 materiale de umplutură metalice.
Pentru întărirea suprafeței pardoselilor din beton în industria grea - în producția de cabluri, turnarea metalelor, produse de stocare depozit în rafturi înalte, garaje și hangare - cuplaj de mare rezistență dispuse la 15 mm folosind un 210 de umplutură MASTERTOP® metalice.
În vehicule și sarcini de șoc extreme - pentru a descărca și platforme de descărcare INTINERARIUL vehicule grele șenile, zonele industriale din industria siderurgică, stații de transfer de cariere, mine, companiile de tratare a deșeurilor, buncăre și tuneluri în mine - aranjate șapa de mare rezistență la o grosime de 30 mm, folosind 230 materiale de umplutură metalice MASTERTOP®.
Când cerere de conductivitate pentru antistatic și pentru protecția împotriva aprinderii descărcării electrice și - în muniție pentru întreprinderile de fabricare, vopsea, industria electronică high-tech, plante benzină, laboratoare - MASTERTOP® 201 aplicat cu agregate metalice și substanțe conductive.
Când am nevoie de pardoseli cu rezistenta mare la abraziune și impact. durabilitate ridicată, și absența pyleootalkivaniyu a petelor de rugină de pe suprafața - pentru zonele de pardoseli industriale de lucru, zone de produse și căi de stocare de deplasare a mașinilor grele din industria oțelului, depozite de zone de mare încărcare în instalațiile de imprimare companii -primenyaetsya MASTERTOP® 450 cu adaos de corindon.
Pentru toate materialele necesare îngrijire MASTERTOP® Masterkure înseamnă 113 (pentru culoare naturala), Masterkure 114 (pentru acoperiri colorate) sau Masterkure 620 (pentru pardoseli antistatice MASTERTOP® 201).
Tehnologia de pardoseli folosind materialele MASTERTOP® include:
1. Alinierea bazei.
2. Plasarea pe grosimea peliculei de polietilenă de bază din beton existente de 0,2 mm.
3. Montarea și fixarea de-a lungul pereților și coloanelor unei benzi din spumă de polietilenă elastică închisă, cu o grosime de cel puțin 6 mm.
4. Amenajarea cuștii de armare și instalarea acesteia pe "cepuri".
5. Montarea și fixarea ghidajelor la nivel.
6. Acceptarea amestecului de beton cu alimentarea acestuia din mixere sau pompa de beton.
7. Distribuția amestecului de beton.
8. Nivelarea betonului. După compactarea betonului, ghidajele pot fi lăsate în beton sau extrase.
9. Pentru a reduce evaporarea umezelii de pe suprafața betonului în condiții nefavorabile (pescajul, lucrul în încăperi încălzite în timpul sezonului rece), se recomandă pulverizarea MASTERKURE® 111 CF.
10. Întărirea marginilor îmbinărilor tehnologice și deformate.
11. Tratarea suprafeței de beton cu o mistrie ("elicopter") cu un disc.
12. Prima aplicare a întăritorului de pulbere MASTERTOP® pe suprafața betonului (aproximativ 65% din volumul total).
13. Primul mortar MASTERTOP® cu discul de mistrie.
14. A doua aplicare a întăritorului de pulbere MASTERTOP® pe suprafața betonului (aproximativ 35% din volumul total).
15. Al doilea mortar MASTERTOP® cu discul din mistrie.
16. Amestecarea suplimentară de 1-2 ori (dacă după primele două nu există încă o frecare calitativă a amestecului uscat în suprafața betonului).
17. Prima netezire a suprafeței de beton cu un "elicopter" cu lame. Este produsă după o pierdere parțială de suprafața luciului său și de întărire inițială.
18. Netezire ulterioară pentru 3-5 treceri, cu o creștere treptată a unghiului de atac al lamelor de mistrie până când suprafața betonului este făcută din luciu metalic.
19. Aplicarea MASTERKURE® 113 sau MASTERKURE® 114 pe suprafața betonului cu ajutorul unei role sau a unui pulverizator.
20. Protecția suprafeței (adăpost timp de 5-7 zile) pentru a evita contaminarea, decolorarea sau deteriorarea fizică a suprafeței întărite.
21. Unelte de curățat.
22. Tăierea îmbinărilor de contracție la temperatură (o plasă de cusături de cel mult 6 m într-o încăpere încălzită), aproximativ 24-36 de ore după terminarea lucrărilor principale.
23. Se recomandă umplerea îmbinărilor de proces, deformare și termocontractare cu agent de etanșare MASTERFLEX® 474 din poliuretan rezistent chimic după 2 săptămâni.
Chudaev AG Șef specializat al LLC "Sisteme de construcție" (direcția "Podea industrială"), candidat la științele tehnice
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: