Din practica punerii în aplicare a centralei nucleare se știe că se poate lucra mult timp fără probleme, după care se întâlnește dintr-o dată un astfel de fenomen ca bule, chiar și atunci când nu au fost înainte. Fără o înțelegere a cauzelor acestui tip de căsătorie cel mai comun, este imposibil să se garanteze o acoperire calitativă, fără defecte. Motivele pentru formarea de defecte ale centralelor nucleare sunt stabilite în unul sau mai multe din cele patru aspecte, dintre care tehnologia de acoperire constă de fapt:
- Serviceabilitatea echipamentului (alimentarea uniformă a componentelor prin pompe, lipsa scurgerilor prin etanșări, curățarea pistolului, selectarea corespunzătoare a camerei de amestecare și a duzelor etc.);
- Pregătirea suprafeței (fără contaminare, umplerea porilor, alegerea corectă a grundului);
- Tehnica de acoperire (calificarea operatorului);
- Calitatea materiilor prime (sistem corect selectat, absența impurităților străine, respectarea perioadei de garanție de depozitare).
Deși este adevărat că poliuree, spre deosebire de sistemele de elastomer poliuretanic, insensibil la umiditate în procesul de aplicare a acesteia, există o serie de abateri de la standarde tehnice, în care excesul de factorul de umiditate poate fi suprapusă pe aceste abateri și să agraveze rolul lor negativ, și anume:
- abaterea de la raportul prestabilit al componentelor (consum crescut de izocianat);
- "Propyle" izocianat prin arma;
- scurgerea izocianatului prin robinet;
- Duză de abur selectată în mod necorespunzător - cameră de amestecare;
- aplicarea precoce a poliureei pe un primer uscat.
Există un alt tip de bule asociat cu umiditatea conținut în substraturi poroase, în special în beton sau șapă de ciment. Mecanismul formării lor este prezentat în figura 1
Fig. 1 - Mecanism de formare a bulei atunci când poliureea este aplicată pe substraturi poroase
Încercările de a le bloca prin aplicarea unor straturi suplimentare de poliuree au ca rezultat formarea bulelor mai mari și mai mari în locul bulelor mici. Pentru a lăsa o suprafață de acoperire în acest fel este imposibil, mai devreme sau mai târziu va începe să procedeze. Pentru a evita acest tip de căsătorie, se folosesc următoarele metode:
- Suprafața de uscare: adesea imposibilă sau extrem de dificilă;
- Umplerea porilor cu un poliuretan sau un epoxid cu vâscozitate scăzută: cel mai fiabil mijloc de rezolvare a problemei;
- Acoperirea în seara, când betonul, ca orice substrat "respirație", în timp ce se răcește, se află în faza "inspirației";
- Funcționarea la limita inferioară a temperaturii componentelor (60 ° C) și la un debit minim per trecere (capacitate minimă).
Factorul de suprafață contaminat ("efect de umbră")
Fig.2 - Mecanismul și manifestarea "efectului de umbră" pe suprafața contaminată
contaminanți solizi sunt numeroase baze, ea nu poate fi doar moloz, praf sau Swept desprinsă din baza de bitum presărarea pe vechi rola învelitorii, dar și protuberanțele și neregularitățile neglijent nu efectuate netezit șapa din pasta de ciment.
Cazurile particulare de manifestare a "efectului de umbră" sunt:
- Precipitatul și hardened pe revers invizibil în timpul pulverizării picături de teava de poliuree. Rolul acestui factor să ia în considerare la alegerea unui anumit sistem de protecție la coroziune externă a conductelor, sau din cauza timpului prea scurt de inspecție SPE gelificare va indica încălcarea continuității de acoperire dielectrică.
- Caracteristica „piele de rechin“ pe spuma formată pe aproape întreaga suprafață a vântului de pulverizare penei și în special în zona periferică a torței unde unghiul de pulverizare de incidență la suprafața mai diferit de 90 °. Deoarece este imposibil să se evite o astfel de piele de rechin, înainte de aplicarea stratului protector pe partea superioară a stratului izolator o spumă de poliuree trebuie aplicat un strat de grund auxiliar poliuretan monocomponent de mastic.
- Chiuvete din beton (a nu se confunda cu pori) dimensiunea de la câțiva milimetri până la câțiva centimetri în lățime și adâncime, nu caracteristică pentru suprafețe orizontale, dar sunt întotdeauna prezente pe suprafețele verticale ale carcasei conectorului și betonul turnat. Ca și în cazul oricărui alt strat de vopsea, înainte de aplicarea poliuree „găurile de vierme» (bugholes) trebuie mai întâi deschis pentru beton etapa de curățare abrazivă și compozițiile apoi tencuite cu atenție polimer pe bază de ciment, rasini epoxidice umplute cu nisip de cuart sau similare . Dacă acest lucru este de neglijat, atunci când imprastiata de poliuree formarea inevitabilă a golurilor în cavități cu înveliș tare, prin care în timpul funcționării se va scurge fluid coroziv pentru beton, provocând vezicule și descuamarea mucoasei (Figura 3).
Fig.3 - Mecanismul și manifestarea "efectului de umbră" pe o suprafață de perete din beton
În cele din urmă, „efectul de umbrire“ poate să apară în absența anumitor poluanți, ci doar un rezultat al tehnicii de depunere necorespunzătoare. Trebuie mai întâi să umple toate cavitatea inaccesibile, bont și decupări sunt apoi acoperite plan plat mare, arma ar trebui să fie direcționată pe cât posibil perpendicular pe suprafață, și numai după aceea toate protuberanțe stropite. Altfel, pe marginile proeminente ale poliuree crește cu role, ceea ce împiedică pătrunderea de aerosol format în interiorul „fisuri“ polosti-. Aceste elemente ale tehnicilor de pulverizare sunt bine cunoscute de operatorii instalațiilor de pulverizare din experiența aplicării izolației cu spumă poliuretanică.
Consecința impactului său sunt bulele formate în grosimea stratului de acoperire între straturile sale individuale. Acest lucru se datorează temperatura mai mare a doua și următoarele straturi peste primul strat nu are timp să se întărească într-o măsură suficientă din cauza radiatorului ridicat în contact cu substratul rece și izolator termic care servește între acesta și al doilea strat. Ca rezultat, al doilea strat se încălzește mai puternic și polimerizează mai repede.
Între decolorarea moale a primului strat și cel de al doilea strat mai greu, apare o tensiune internă sub formă de contracție, adică bule. O astfel de imagine poate fi observată atunci când stratul de acoperire este pulverizat pe o parte masivă și foarte rece din oțel, dar nu în cazul poliureic. Dacă se întâmplă acest lucru, există motive să se îndoiască că sistemul livrat este o poliuree pură și nu poliuretan sau așa-numitul "hibrid".
Cu toate acestea, factorul de temperatură în unele cazuri poate fi, de asemenea, să se manifeste negativ în acoperirea poliuree ca un "efect de perete rece". Numeroase bule între suprafață și căptușeală aplicate din interiorul obiectului pot apărea după ce vasele, rezervoarele și structurile au fost puse în funcțiune, dacă temperatura suprafeței exterioare este semnificativ mai mică decât temperatura din interior.
Un exemplu este un recipient din oțel fără izolație termică exterioară, umplut cu apă fierbinte. Gradientul de temperatură din interiorul și exteriorul rezervorului este cauza pătrunderii osmotice a vaporilor de apă prin stratul de placare pe perete rece, unde se condensează, formând bule sub învelișul de la punctul de cea mai mică adeziune la metal. Cu cât gradientul de temperatură este mai mare, cu atât este mai mare numărul și dimensiunea bulelor, adesea umplute cu apă (figura 4).
Fig.4 - Schema de manifestare a "efectului de perete rece"
Pe beton, cu conductivitatea termică semnificativ mai mică decât oțelul, acest efect nu este atât de pronunțat, dar se poate manifesta și el. Procesul este accelerat în mod semnificativ prin prezența pe suprafața izolată a sărurilor solubile în apă care servesc ca centre hidrofile de atracție a umezelii și prin sporirea difuziei prin stratul de placare.
Un fenomen similar poate apărea și în cazul aplicării unei centrale nucleare pe partea rece a unui perete permeabil la vapori, dacă partea opusă este expusă unui aer umed, cald, de exemplu, în producția de alimente, în rufe etc.
Pentru a evita o căsătorie nerecuperabilă cauzată de "efectul peretelui rece", trebuie luate următoarele măsuri înainte de începerea lucrărilor de izolare:
- (cloruri, sulfați și nitrați) la nivelul total de maximum 20 × 10-6 g / cm2;
- Asigurați o izolare termică eficientă a obiectului pentru a minimiza gradientul de temperatură în interior și în exterior.
În caz contrar, este mai bine să se renunțe la utilizarea poliurenului în favoarea altor acoperiri anticorozive cu o rezistență sporită la apă.
În procesul de pulverizare diferenței de poliuree a presiunilor de lucru în liniile fiecăreia dintre componentele nu trebuie să depășească 10%, în caz contrar există o încălcare a raportului de volum și, ca o consecință inevitabilă - bulele care apar de regulă doar câteva ore sau chiar zile după încheierea lucrări. Unul dintre motive poate fi diferența de viscozitate și rășină izocianat, o modalitate de a elimina - componente de afișare distincte, a căror posibilitate este asigurată de cele mai multe instalații de pulverizare moderne.
De exemplu, o rășină mai puțin vâscoasă poate fi încălzită la 60 ° C și un izocianat mai vâscos - până la 80 ° C și invers. Cu toate acestea, de regulă, acesta este un factor important care afectează în mod direct calitatea de amestecare a componentelor ar trebui să fie considerată o companie furnizor de inginer chimist trebuie să se asigure că, în primul rând, valoarea absolută minimă (nu mai mult de 1000 mPa * s la temperatura camerei) a vascozitatii rășină și izocianat, și, în al doilea rând, diferența minimă în viscozitățile lor.
O altă condiție importantă pentru o bună amestecare a unui sistem cu reacție rapidă într-un pistol de pulverizare de înaltă presiune este alegerea corectă a dimensiunilor camerei de amestecare și a duzelor, pe baza recomandărilor furnizorului de echipament special pentru poliuree.
Materialul trebuie să umple complet camera, iar duza controlează fluxul (alimentarea) amestecului de reacție și forma tortei. Dacă această condiție nu este asigurată, atunci după apariția unor bule de timp, în special în locurile care corespund zonei periferice de-a lungul marginilor tortei. Rolul important jucat de selectarea filtrelor de la orificiul de intrare al pistolului: Pentru optimă primire, neobstrucționată la camera de amestec, la o productivitate ridicată grila recomandată cu o dimensiune a ochiurilor de 40 ochiuri, și la un debit redus de 60 mesh.
Pentru funcționarea stabilă a unei instalații de pulverizare cu un rezultat previzibil, un factor important este uniformitatea conținutului butoaselor cu materiile prime pe tot parcursul volumului lor. Componenta "A" (rășină) este de obicei pigmentată, adică este o dispersie de particule solide mici (nu mai mult de 10 microni) într-un amestec lichid. În ciuda utilizării dispersanților de mare viteză în prepararea lor, particulele de pigment sunt plantate treptat pe fundul cilindrului.
Componenta „B“ (izocianat) este un lichid omogen inițial, dar după depozitare necorespunzătoare prelungită și tind să rașchetării și să devină tulbure. Deoarece în timpul funcționării este o instalație de pulverizare componente pentru pompe gard baril din partea de jos a butoaie, în cazul în care nu prin omogenizarea măsuri prime, aceasta poate fi o problemă ca flacăra inegală, înfundarea frecventă a armei, neuniformitatea de acoperire de culoare și aspectul de bule în acesta. Pentru a evita acest lucru, trebuie să utilizați una dintre următoarele măsuri:
- Cea mai accesibilă modalitate este de a amesteca conținutul butoaielor prin agitare și rulare înainte de utilizare. Este cel mai puțin eficient, deoarece este aproape imposibil să se obțină o omogenitate completă a componentelor cu ea.
- Metoda cea mai fiabilă, dar nu întotdeauna disponibilă, este utilizarea de dispozitive de amestecare de diferite modele, care lucrează pe principiul unui burghiu electric cu o duză de amestecare. Problema este că nu toate sistemele de vânzătorii de poliuree le livreze în butoaie speciale, montate, în plus față de tradiționale două găuri tehnologice în capac, al treilea opțional, destinate pentru montarea unor astfel de dispozitive de amestecare.
- Este de asemenea posibil să se utilizeze un simplu componentele circuitului de recirculare cu ajutorul unei pompe de butoi și trei căi de la robinet, care la etapa materiei prime direcționează fluxul de fluid înapoi în butoi, printr-o gaură mică „vozdushki“, și după agitare comută la poziția de lucru și alimentează materia primă la o instalație de pulverizare ( Fig.5) .Cele mai preferat arată similar cu circuitul de recirculare descris mai sus, în loc să folosească propriile pompe cu tambur, pompe dozatoare cu piston atomizator instalare Noy. Avantajul său este acela că permite amestecarea simultană cu încălzirea materiei prime datorită încălzitoarelor încorporate integrate ale mașinii. Accesoriile unei astfel de bucla de recirculare sunt de obicei oferite de furnizorii de echipamente ca o opțiune.
Dacă totuși ați avut de rezolvat problema bulelor dintre suprafața izolată și stratul de acoperire sau între straturile de acoperire în sine, primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să aflați cauza căsătoriei și apoi să încercați să o eliminați. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați bulele și să o examinați cu atenție. Tabelul de mai jos prezintă secvența cauzelor și eliminarea acestora:
Suprafața părții din spate a vezicii urinare
Trimiteți-le prietenilor: