Dehidrogenarea hidrocarburilor saturate aparținând clasei alcanilor se realizează la temperaturi ridicate (până la 650 ° C) și în prezența unor catalizatori, cum ar fi platină, paladiu, nichel, fier, oxizi de crom, fier și zinc). Principalii factori care afectează dehidrogenarea alcanilor sunt lungimea lanțului și temperatura procesului.
Dehidrogenarea etan, propan și butan se efectuează la o temperatură de 500 ° C, în prezența unui catalizator de nichel pentru a forma corespunzătoare alchena - etenă, propena și butenă. Și în cazul dehidrogenării butanului, se formează un amestec de alcene constând din butenă-1 și butenă-2.
Dacă dehidrogenarea butanului se efectuează la o temperatură de 500-650 ° C pe oxid de crom, se poate obține butadienă-1,3.
Una dintre metodele de producție industrială a izobutilenului, o materie primă prețioasă pentru petrochimie, este dehidrogenarea izobutanului. Procesul se desfășoară pe un catalizator de crom de aluminiu la o temperatură de 550-600 ° C
Alcani, care au mai mult de 4 atomi de carbon în lanțul lor, formează cicloalcani stabili în timpul dehidrogenării. În cazul în care lanțul principal al aleanul are 6 sau mai mulți atomi de carbon (hexan, heptan, octan, etc.), apoi la o temperatură de 300 - 400 ° C, și catalizator de platină, de exemplu, în prezența radicalilor alchil obținute numai inele cu 6 membri. În plus, aceste cicloalcani se dehidrogenizează la compuși mai stabili - arene. Un exemplu de astfel de reacție este producerea de benzen din hexan.
În cazul dehidrogenării pentanului și a altor alcani cu cinci atomi de carbon, în lanțul principal se formează inele cu cinci membri.
În plus, există un proces de dehidrogenare a metanului în mecanismul intermolecular, care are loc la o temperatură de 1500 ° C, și se obține acetilă ca produs final.
Un proces industrial important de dehidrogenare este sinteza monomerului izoprenic, din care se obține un cauciuc izoprenic valoros. În prima etapă a acestui procedeu, dehidrogenarea izopentanului la izoamilen are loc la o temperatură de 530 - 610 ° C în prezența unui catalizator de crom de aluminiu. Caracteristica primului pas este că dehidrogenarea se efectuează într-un pat de catalizator fluidizat, adică atunci când particulele de catalizator sunt menținute stare plutind prin fluxul de aer ascendent. În a doua etapă, izoamilenii sunt deshidratați pe un catalizator de fier-potasiu la o temperatură de la 550 până la 650 ° C în prezența vaporilor de apă.
De reactori de dehidrogenare:
- Controlul temperaturii și presiunii în zona de reacție, viteza de amestecare
- Volumul vasului: 10 ml - 1000 l
- Presiunea de proiectare: 1- 400 bar
- Temperatura de proiectare: -30 - 600 о С
- Materialul vasului: oțel inoxidabil, Hastelloy C-276, titan, sticlă
- Agitator: magnetic, 0 - 3500 rpm
- Încălzire: jacheta, încălzitor electric / ceramic
- Controlul temperaturii și presiunii în patul de catalizator, viteza de alimentare a materiei prime lichide / gazoase
- Volumul încărcării catalizatorului: 5 ml - 2 l
- Presiunea de proiectare: 1 - 400 bar
- Temperatura de proiectare: 20 - 800 ° С
- Materialul tubului: oțel inoxidabil, Hastelloy C-276, titan
- Încălzire: încălzitor electric / ceramic
- Soluție gata de instalare catalitică a tipului de flux
- Presiune maximă de proces 250 bar
- Temperatură maximă de 900 ° C
- Pentru diferite tipuri de evaluare, pot fi utilizate diferite materiale ale reactoarelor
- Sistem complet de gestionare automată și de colectare a datelor
Trimiteți-le prietenilor: