Primele studii ale procesului de formare a cipurilor au fost făcute de IA Timé; ele aparțin anilor 60 ai secolului trecut și încă nu și-au pierdut valoarea. Lucrările lui I.A Timé au fost extinse și dezvoltate de KA Zvorykin (1899) și de alți cercetători ruși.
Luați în considerare procesul de formare a cipurilor.
Asigurarea unei bare metalice 1 (fig. 403 a) și fixarea lamei 2 la o anumită adâncime t, aplicabil forței tăietor F într-o direcție paralelă cu suprafața barei 1.
Cutterul, sub acțiunea forței P, se taie în metalul care urmează să fie prelucrat și comprimă piesa metalică. Cu această comprimare, o tensiune de forfecare apare într-un plan paralel cu o anumită direcție aa. Când această tensiune atinge o anumită valoare, elementul 1 se desprinde (figurile 403, 6 și c). Atunci când scula este mutată în continuare, elementul 2 este cioplit, apoi 3, 4 etc.
În procesul de tăiere a metalului elemente individuale vâscoase chip sub influența unor presiuni ridicate sunt legate unul cu altul, formează un continuu talaș, partea netedă orientată spre exterior și tăietor dur. Atunci când sunt tratate metalele friabile, nu se observă o astfel de conexiune între elementele cipului, iar chips-urile sunt separate de proba prelucrată sub formă de piese separate.
Unghiul dintre fața frontală a sculei și planul aa se numește unghiul de acțiune.
Cercetările lui Tim au stabilit că suma unghiurilor de acțiune ale p și tăietura a este o valoare aproximativ constantă și variază de la 145 la 150 ° pentru diferite metale. Suma acestor unghiuri a fost aproximativ egală cu următoarele valori: ß + 6 = 145 ° la 6 = 45 °, ß + 6 = 150 ° la 6 = 75 °.
Unghiul ß1. formată de planul de forfecare și direcția de mișcare, tăietorul, se numește unghiul de forfecare.
Tipuri de jetoane. Toate varietate de tipuri de chips-uri pot fi grupate în următoarele tipuri principale: 1) chips fractură, 2) așchierea sau element de ras, 3) chips-uri pas cu pas și 4) un chips-uri de scurgere.
Diferențele dintre aceste tipuri de jetoane se datorează următoarelor semne:
1. Chippingul se obține atunci când se taie metale dure și fragile. Atunci când se taie instrumentul, este imposibil să se detecteze deformările plastice apreciabile ale chipsurilor, care sunt scoase de piese neregulate. Suprafața care trebuie tratată este zdrobită. Rândurile din partea laterală îndreptată spre cutter sunt neuniforme și neregulate. De asemenea, se pot obține chipsuri de fărâmițare atunci când se prelucrează și metale vâscoase, dacă prelucrarea se realizează cu un unghi mic de tăiere și cu o viteză mică de tăiere (figura 404, a).
2. Se formează forfecare prin așchiere (fig. 404, b) în timpul prelucrării solidului. și nu sunt suficiente metale vâscoase. Extern- diferă de fractură cip în care elementele sale împreună pe o anumită lungime sunt conectate la rugozitatea web-ca pe partea exterioară și o suprafață netedă pe partea frontală a dispozitivului de tăiere.
Chipsurile de așchiere au forme diferite și constau din elemente separate, interconectate mecanic în timpul deformării și deplasării lor. Uneori pot fi obținute așchii, care constau în elemente individuale, care sunt atât de strâns legate unul de celălalt, încât sunt ușor de atins, astfel încât să se separe unul de celălalt. Asemenea cipuri se numesc chipsuri elementare. Suprafața tratată cu așchii de cip este mult mai curată decât în cazul așchieturilor.
3. Se obține o lopată (Figura 404, c) când se prelucrează metale cu duritate medie la o adâncime mică de tăiere și cu un tăietor bine ascuțit. În exterior, talpa are o suprafață aspră, sub formă de trepte, și o suprafață netedă pe partea tăietorului; elementele cip sunt interconectate.
4. cipuri de descărcare de gaz (fig. 404 g) se obține în prelucrarea metalelor foarte vâscoase sau moi, cum ar fi cupru, staniu, plumb, și așa mai departe din oțel moale. N. Extern- diferă de formele de cip de mai sus, care are forma spirale, în timp ce elementele sale nu sunt separate unul de celălalt și sunt aproape imposibil de observat. Rugozitatea acestor chipsuri este observată numai în exterior, adică în partea concavă, iar pe partea sculei are o suprafață netedă.
Se pot obține, de asemenea, jetoane de scurgere atunci când se prelucrează și nu metale foarte vâscoase, dacă tăierea se face la adâncime mică și la un unghi mic.
În timpul formării așchiilor, elementele sale sunt trapezoidale; în timp ce baza mai mare a trapezului este situată pe partea frontală a tăietorului. Ca o consecință, așchii, care sunt o combinație a unui număr de astfel de elemente, nu formează o linie dreaptă, ci curl, care se retrage de pe fața frontală a tăietorului. Această formă de jetoane se numește urlă.
Factor de contracție. În procesul de formare a așchiilor, se observă scurtarea așchiilor de-a lungul lungimii și umflarea în lățime; acest fenomen este foarte vizibil în tratarea metalelor vâscoase și este puțin apreciabil atunci când se prelucrează fragil; se numeste contractie cip. Cantitatea de contracție este caracterizată de factorul de contracție și este notată cu K.
Se indică prin l0 lungimea elementului din stratul metalic dezbrăcat și cu l lungimea elementului de cip obținut în acest caz din desenul din fig. 405, puteți obține valoarea lui K:
Substituind în această ecuație a ß valoare și SS1 (de la egalitate, ß + b = 145 ° atunci când b = 45 ° și ß + b = 150 ° atunci când b = 75 °), atunci când b = 45 ° obținem
Rezultă din calculele de mai sus că, cu un unghi de tăiere în creștere 6, factorul de contracție scade.
Metal tare la tăiere. În timpul procesului de tăiere, stratul metalic adiacent la suprafața de tratat devine întărită. Adâncimea stratului nitat depinde în principal de forma geometrică a tăietorului, de regimul de tăiere și de proprietățile materialului prelucrat; pentru materialele vâscoase este mai mare decât pentru materialele fragile.
Excrescență. În procesul de tăiere a metalelor pe fața frontală a sculei, în apropierea muchiei de tăiere, se formează o adunătură constând din particule de metal prelucrate. Uneori, înălțimea unei astfel de construcții ajunge la câteva milimetri. Structura marginii construite diferă semnificativ de structura materialului care este prelucrat. Duritatea materialului de acumulare poate atinge o valoare astfel încât construcția să poată tăia metalul din care a fost format. Modelul de construire este prezentat în Fig. 406. Creșterea reduce unghiul de tăiere, dacă este mai mare de 60 °, protejează tăietorul de încălzire și mărește rezistența acestuia. Creșterea afectează în mod negativ calitatea suprafeței care urmează a fi tratată, făcând-o mai aspru. Creșterea apare mai ales atunci când se prelucrează metale vâscoase. Se observă că acumularea are loc la unele viteze medii de tăiere. La viteze de tăiere mici și mari, acumularea are o valoare redusă și scade odată cu creșterea unghiului frontal. Utilizarea fluidelor lubrifiante reduce acumularea.
Descarcă eseu: Nu ai acces la descărcarea fișierelor de pe serverul nostru CUM SĂ DOWNLOAD
Parola din arhiva: privetstudent.com
Trimiteți-le prietenilor: