Impact Concasoare

Printre concasoarele de impact se numără mori cu ciocane, agenți de dezintegrare, dispozitive de dezmembrare și mori cu jet.

Mori de ciocan. În aceste mori (figura 27), mai multe discuri sunt fixate pe arborele central al rotorului unul lângă celălalt. Pe aceste discuri se atarna balamalele cu ciocane ce reprezinta dale de otel. Rotorul cu ciocane se rotește într-un corp masiv, pereții căruia sunt protejați de plăci blindate. Partea inferioară a corpului este un grătar de fund (sită). Datorită vitezei mari de rotație a rotorului (500-1500 rpm) și forței centrifuge în dezvoltare, ciocanele sunt aruncate radial. Materialul care intră în pâlnia de alimentare devine sub acțiunea acestor ciocane, bucăți din acesta sunt aruncate pe pereții corpului, pe grătarul de jos, se lovesc unul împotriva celuilalt și, ajungând la o anumită dimensiune, trec prin grătar. Domeniul de aplicare al ciocanelor este extins. În industria chimică și farmaceutică, ele sunt utilizate pentru măcinarea materialelor fragile.







(sare, materii prime vegetale). Micile ciocane fabricate în URSS au o dimensiune a rotorului de 60/45 cm (C-218) și 80/40 cm (DM-2).

Dezintegratori și dismembratori. Pentru a șterge materiale fragile, cum ar fi soda, alum, zahăr etc., sunt convenabile mori centrifugale cu impact, numite dezintegrare și dezmembrare. Șlefuirea în ele se bazează pe principiul impactului liber. Dezintegratorii (fig.28) rotesc ambele discuri și în direcții opuse, cu o viteză de 500-900 rpm în funcție de dimensiunea discurilor. Ambele discuri poartă pe dispozitivele lor de impact de suprafață sub formă de degete, știfturi (de aici și cealaltă moară cu pini) situate în 2-4 rânduri de inele. Discurile sunt așezate unul lângă celălalt astfel încât degetele unui disc să intre în spațiul liber între degetele celui de-al doilea disc. Materialul este alimentat de la buncăr în centru între discuri și cu rotația lor centrifugală







forța este aruncată la periferie. În acest caz, particulele sunt supuse la nenumărate impulsuri pe degete, suprafața discurilor, experiențe de impact reciproc și, după atingerea gradului necesar de finețe, sunt turnate din moară. Unele dintre dezintegratorii de design auto au arbori pe o parte. Unul din arborii din interiorul căruia se rotește arborele solid în direcția opusă este gol. Din această cauză moara are dimensiuni mici.

Similar cu dezintegratorii de morte, numiți dismembratori. Ele diferă de prima prin faptul că au un disc extern

DET. Prin urmare, pentru a obține aceeași finețe a măcinării, discul mobil trebuie să se rotească la o viteză mai mare (până la 3800 rpm). O varietate de dispozitive dismembratoare sunt mori perforate "Per-plelex" (figura 29) și mori de pumn, care diferă în funcție de tipul și locația proiecțiilor de șoc.

Injector cu jet de cerneală. Principiul de funcționare a unui tocător de jet de uz casnic este prezentat în Fig. 30.

Chopper este format dintr-o cameră de 1 de măcinare în interiorul materialului protejat 2, două duze de alimentare opuse reciproc 3, care sunt montate în țeava spreader 4 și duza 5, buncărul 6 și porțiunea de conectare retragere 7. Materialul care trebuie măcinat este alimentat prin pâlnia 6 în receptor un ejector, în cazul în care jetul de aer care iese din duză 5 este direcționat în tubul 4. Există particule de rapel dobândi viteza necesară la care acestea sunt emise de particulele din amonte tub de accelerare care provin din tubul opus. La impactul particulelor sunt la sol și prin manșonul 7 adus la separarea care se realizează prin utilizarea unui filtru sac atașat la moară.

Concasoarele cu jet de tip descris (cu două jeturi, contra-curgere) sunt potrivite pentru măcinarea particulelor cu o dimensiune de alimentare de aproximativ 10 mm până la particule de dimensiune de 50-80 pm. Acestea sunt testate în multe locuri (materiale de cărbune și minereuri, coloranți, insecticide, fungicide etc.) și, fără îndoială, sunt foarte promițătoare pentru obținerea de pulberi foarte fine în producția farmaceutică.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: