Clasificarea materialelor termoizolante. Materialele termoizolante de origine sunt împărțite în anorganice (fibre de sticlă, vată minerală etc.) și organice (plută, expansiuni, spume, etc.). Materialele anorganice combină un grup de materiale legate de materiale create artificial. Acestea au o densitate în vrac de 300 kg / m (fibre minerale), 170-200 kg / m (fibră de sticlă). Extinderea se face prin presarea în forme închise de pulbere granulată de plută la o temperatură de 300-400 ° C. În 1 m de ștecher există aproximativ 7 miliarde de pori închise, umplute cu aer practic imobiliar. [C.16]
Plăci de plută (dilatare) 160-240 0,035-0,05 0,60 [c.379]
Produsele Cork sunt disponibile în două tipuri de ordinare și ekspanzit. Primul tip este obținut prin presarea cu adaos de lianți (ligamente bitum adezive) și uscarea ulterioară la temperaturi de până la 150 ° C Mufă comună are o culoare de lumină korich nevy și densitatea în vrac 280-350 CPM. [C.93]
Plută (Extindere) Mythora WTU 190 și TU 174/5241 TU MHP 3258-52 140-180 [c.281]
Materiale naturale naturale. În primul rând, este necesar să se includă un dop, obținut din scoarța unui stejar din plută și un copac de catifea legat de acesta. Coaja acestor copaci are o structură foarte poroasă. Astfel, în 1 cm de tampon, se găsește până la 1 milion de pori cu un diametru de 25-40 μm. Pereții porilor sunt impregnați cu o substanță rășinoasă - suberina, ceea ce îi face impermeabili. Pentru nevoile de izolație termică, există produse reziduale din producția de plută, care sunt zdrobite în cruste cu granule de diferite mărimi. Plăcile de cocos sunt uneori folosite ca izolații de umplere. Crumbs sunt presate și presate în plăci și cochilii. Produsele din cork sunt disponibile în două tipuri. Primul tip - un dop obișnuit - este obținut prin presare cu adăugarea de lianți (bitum, adeziv) și uscare ulterioară la 150 ° C. Are o culoare brun deschis și o densitate în vrac de 280-350 kg / m. Cel mai bun tip de plută - expandare - este obținut prin presare și uscare fără acces la aer la temperaturi de până la 300 ° C și fără adaos de astringenți. Cu această încălzire, pulberea de plută se umflă și din aceasta se separă produsele de distilare uscată a plutei, care aderă la boabe separate. Rezultatul este un material cu o densitate în vrac mai mică (200-280 kg / m), o culoare mai închisă și un miros ars. Extinderea este mai puțin higroscopică decât plută obișnuită, mai puțin expusă la putregai și mai durabilă. Cork este o chestie bună, dar nu perfectă. Este combustibil, are o masă volumetrică considerabilă. este putred, distrus de rozătoare. Corkul este un material limitat. Spuma modernă din multe puncte de vedere depășește performanța plută. [C.73]
Al doilea tip de extindere este obținut prin presare și uscare fără acces la aer (la temperaturi de până la 300 ° C) și fără adăugarea de astringenți. Cu această încălzire, pulberea de plută se umflă datorită creșterii volumului de aer din pori, iar produsele de distilare uscată a plutei sunt izolate din cochilii care aderă la boabe separate. Rezultatul este un material mai ușor, cu o densitate de vrac mai mică (200-280 kPm), o culoare mai închisă (datorită încărcării suprafeței) și un miros ars. Extinderea este mai puțin higroscopică și are o absorbție mai redusă a apei comparativ cu mufa obișnuită. Este mai puțin predispus la descompunere și mai durabil. [C.93]
Produsele Cork sunt disponibile în două tipuri. Primul tip - opritor comun - primesc presă (cu adaos de lianți vaniem ligamentelor (bitum adezive), urmată de uscare la temperaturi de până la 150 ° C. Are o culoare maro deschis și o densitate de 280-350 kg / g Cel mai bun tip ambuteiajelor -. Ekspanzit obținut presare și uscare fără accesul aerului (la o temperatură de până la 300 ° C) și fără adaos de lianți. când aceste swells încălzire de plută și distinsă de membrane [c.78]
Extinderea plăcilor Plută minerală Pâslă minerală pe ligamentul bitumului [c.203]
I - Extinderea 2 - Bara de pin 3 - Conectarea duraluminică 4 - Miezul de plută 5 - Plăcile de pin 6 - Pergam. [C.206]
Pentru materialele organice eficiente termoizolante sunt diferite materiale de origine vegetală. păstrând o structură celulară. caracteristică a tulpinii în timpul vieții plantei. Cu excepția produselor fabricate din plută naturală. aceste materiale au deficiențe comune, sunt predispuse la decădere, sunt afectate de ciuperci și mucegaiuri, hidratează, promovează reproducerea rozătoarelor, ard bine, au rezistență mecanică scăzută. Avantajele acestora - un mic coeficient de conductivitate termică și ieftină. Plută naturală poate fi utilizată sub formă de plăci, produse de formă și miezuri. În comparație cu alte materiale izolante din acest grup, izolația din plută este ușor umezită, este dificil de aprins, o poziție împotriva decăderii și a distrugerii fungilor. Cel mai bun tip de plăci de plută este expansiunea, obținută prin încălzirea miezului de plută la 250-300 ° C fără acces la aer. În acest caz, boabele de plută sunt sinterizate într-o placă poroasă continuă. [C.242]
Plăci din plută. Plăci din deșeuri de plută Expansit. [C.112]
Cork. Ștecherul este considerat cel mai bun material izolant natural. Este scoarta de stejar plută în țările calde, în principal în Africa de Nord. Coaja constă din celule umplute cu aer. Pereții celulelor sunt umpluți cu o substanță impermeabilă la vaporii de apă și apă. Plăcile de plută, realizate din garnituri de plută, au o conductivitate termică scăzută. aproape nehigroscopice, rezistente la dezvoltarea mucegaiurilor și a bacteriilor, sunt durabile și durabile (plăcile de plută își păstrează proprietățile originale de protecție termică timp de 40 de ani sau mai mult). Cele mai bune plăci - extinderea - se obțin prin presarea semințelor de plută fără acces la aer la o temperatură care corespunde începutului unei distilații uscate a dopului cu eliberarea de substanțe care aderă boabele. [C.144]
Plăcile de plută (X = 0,044-0,06 kcal1m h ° C, 7 = 150-C-260 kg / g) sunt făcute din coaja de stejar din plută sau lemn de catifea. Cel mai bun tip de plăci de plută - expandare - este obținut prin presarea coajelor de coajă de plută fără acces la aer la o temperatură de 300 - 400 ° C, când distilarea uscată începe cu eliberarea substanțelor rășinoase lipite. În același timp, volumul de boabe crește datorită eliberării de gaze din acestea, iar plăcile dobândesc o culoare maro închis. Datorită igroscopicității scăzute și a rezistenței mari împotriva ciupercilor de mucegai, plăcile de expansiune sunt bune. dar un material izolator insuficient. Plăcile sunt fabricate cu dimensiuni de 1000 x 500 mm la o grosime de până la 120 mm. [C.202]
Plăcile de plută sunt materiale izolatoare. Făcut din stejar sfărâmat din plută. Miezul de plută este presat sub formă de plăci cu adaos de agenți de legare (plăci impregnate) și fără adăugare, dar cu încălzire (plăci ex-pansit). Cel mai bun în ceea ce privește proprietățile izolatoare ale dilatării plăcii. Plăcile de plută sunt materiale foarte bune de izolare. Ele pot fi folosite pentru a izola orice obiecte. Dimensiunea lor este lungimea 1, lățimea 0,5, grosimea de 0,20 0,30 m și mai mult. Pluta este realizată din segmente, cochilii și alte părți formate pentru izolarea aparatelor și a conductelor. [C.367]
Apa este alimentată în partea superioară a scruberului 7 și, distribuită de-a lungul unei tangente, absoarbe 90-95% din CO2 și alte componente ale amestecului de gaze. Apa care părăsește partea inferioară a scutului cu gazele dizolvate în el este direcționată spre turbina 5, situată pe același arbore cu pompa de înaltă presiune 4 și motorul electric. Dioxidul de carbon este inițial eliberat în turbină, unde presiunea apei este redusă la 0,4 MPa, apoi în expansiunea primară și secundară-rax. Degazarea finală (regenerarea) a apei are loc în turnul de răcire 2. Aici reziduurile gazelor absorbite sunt îndepărtate prin aerarea apei cu o presiune de aer. Din apa turnului de răcire, pompa de înaltă presiune 4 este din nou alimentată la scruber 7 pentru irigare. [C.48]
Pluta este un material celular de origine naturală și a fost mult timp folosit în frig moderat art. Acesta este produs din scoarta de stejar de plută și copac catifea parțial crusta. plăcile ekspanzit sunt utilizate în refrigerare. care sunt presate granule de plută și fracțiunile grosiere sunt supuse unui tratament termic la 260-280 ° C. Proprietățile ekspanzita conform № VTU 190 și TU 174 № / 05.02.41 caracterizată prin următoarea densitate de date care nu depășește 180 kg / g. coeficient de conductivitate termică nu mai mare de 0,058 W (m-grade) la 293 ° C [c.71]
Plăcile de plută sunt realizate din scoarță de stejar din plută. Ștecherul este nehigroscopic, elastic și sigur în relația de incendiu. Cea mai bună calitate este expansiunea, obținută prin presarea fină a plăcilor de plută la temperaturi ridicate. Greutatea volumetrică a plăcilor de plută variază de la 160 la 400 kg / lg, coeficientul de conductivitate termică este de 0,03-0,06 kcal1m oră ° C. [C.47]
Plăcile de plută sunt materiale izolatoare. Făcut din stejar sfărâmat din plută. Plăcile de cork sunt presate sub formă de plăci cu adaos de agenți de legare (plăci impregnate) și fără adăugare, dar cu încălzire (plăci - expandare). Cele mai bune pentru proprietatile de izolare si rezistenta sunt placile de dilatare. Plăcile din plută sunt printre cele mai bune materiale de izolare termică. Sunt fabricate în următoarele dimensiuni: lungime 1 m, lățime 0,5 m, grosime 20, 30 cm și mai mult. Segmentele, cojile și alte piese pentru izolarea aparatelor și a conductelor sunt realizate din plută. Greutate volumetrică 160-2A0kg m. Coeficient de conductivitate termică 0,035-0,06 / s / sal / l oră C. [c.252]
Plăci de plută (impregnir) Plăci de plută (expandare) [c.261]
În prezent, în industrie, în cazul purificării apei de gaz pentru a crește concentrația de CO3, se utilizează prima metodă. adică o expandare în două etape a gazului sau o purificare cu monoetanolamină este utilizată imediat. [C.37]
O soluție de glicerol. oarecum concentrat datorită evaporării parțiale a apei. cu o temperatură de 110 ° C ekspanzera curge din afara vid (presiunea reziduală de 150 mm Hg. v.). Debitul este controlat de o supapă automată. Vacuumul este menținut de o pompă de vid. conectat cu conducta de expansiune prin condensator. In al doilea fluid din nou fierbe ekspanzere apa se evapora, se condensează în condensator și descărcată într-un canal colector. Temperatura soluției. corespunzând punctului său de fierbere la 150 mm Hg. Art. este de aproximativ 70 ° C. [C.122]
În tabel. VI.6 conține date despre maximul în dopogloschenii și pereți de conductivitate termică, parțial sau complet izolată și polistiren-ekspanzi că nici o bariera de umiditate [c.185]
Când se utilizează materiale izolante moi (.. stopper mineral torfoplity, mipora, ekspanzit etc.) folosit pictura (polietilenă) sau naroizolyatsiyu rola și pentru materialul izolant rigid (beton spongios, spumă de sticlă aerat.) - bitum turnat. [C.121]
În practică, construcția de izolație de refrigerare pentru pardoseli folosite ekspanzit, capac mineral, placă de clorură de poli-vinil, sticlă spongioasă, beton aerat, ciment ke zamzitobeton, gudron și ciment Fiberboard. turbioane, fibre de lemn. PAL, zgură granulată ușoară. lut expandat și pietriș de perlit și alte materiale. [C.138]
Extinderea este un material de izolație de înaltă calitate. Aplicați-l în același loc cu spuma. Dezavantajele expansiunii sunt costul ridicat și lipsa de materii prime. [C.308]
Camele izolează plăci tub, de preferință, minerale 0,05 m în grosime. Nenobeton aplicată, aerat. spumă, plăci de plută - ekspanzit, torfoplity, DBP etc. -stye [c.371].
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: