Dale de trotuar, snip_8, presarea plăcilor de pavaj

Cum să apăsați plăcile trotuare

Pentru compactare dale de pavaj pot fi utilizate diverse suporturi modele carusel (CM-481, etc.) Si cel vertical, două sau mai multe celule (cum ar fi PG-476).







La margine Kropotkin Krasnodar pentru fabricare dale pavaj au fost folosite și mașini pentru producerea de fabrica de caramida siliciu. A fost utilizată presa CM-481. Pentru aceasta au fost fabricate matrite suspendate și matrițe, permițând în loc de fabricare caramida dale de pavaj 20x20 cm în dimensiune Presiunea specifică în presarea 200 kgf / cm2 Un amestec de :. 30 500% ciment Portland (aproximativ 650 kg / m3 și 70% fin unidimensionale nisip.

Dozarea este efectuată de un alimentator cu șurub; amestecarea într-un amestecător orizontal cu lame; Plăcile presate fără un palet sunt așezate manual pe nervul căruciorului și trimise spre autoclavă. Creșterea temperaturii la 160-180 ° C și o presiune de până la 6 atm. în 4 ore; Expunere de 8 ore; scăderea temperaturii și a presiunii - 4 ore.

Măcinarea prin așchiere a nisipului și a cimentului permite reducerea consumului de ciment și reducerea costului plăcilor.

În Novorossiysk, o faianță de 20,20x3,5 cm este fabricată la uzina ZHBI pe prese de tip PG-476. În același timp, 2 plăci au fost extrudate la o presiune specifică de 100 kgf / cm2

Amestec 1: 3 pe ciment Portland de grad 500, conținutul optim de umiditate al amestecului este de 10-12% (în greutate).

  • Nisip cu un conținut de umiditate de 5% - 1350 kg;
  • ciment - 700 kg;
  • apă - 160 de litri.

Amestecul uscat cu dozajul adecvat de nisip și ciment se prepară într-un amestecător forțat de amestecare a betonului.

Prin intermediul benzii transportoare amestecul este alimentat la sita vibratoare, unde particulele mari sunt eliminate în scădere nisip și ciment, iar apoi al doilea transportor este alimentat în presă amestecător în care se face adăugarea de apă. Gresiile turnate sunt îndepărtate manual și plasate în recipiente pe nervură, apoi recipientele sunt introduse în camera de aburi pentru trecerea căldurii și a umezelii.

Apăsarea în vid







O variantă a metodei de presare la fabricarea plăcilor de beton este metoda de presare sub vid.

Betonarea betonului are loc după cum urmează: matrița este umplută cu mortar, suprafața superioară este egalizată, iar masa în exces este răzuită. Pentru a compacta soluția, se aplică o vibrație verticală intensă timp de 30 de secunde. Matricea de lucru este plasată peste beton, după care mucegaiul se mișcă sub capul presei. Pe linia de vid, supapele către ventilator sunt conectate la rândul lor - mai întâi pentru a coborî capul presei și apoi pentru procesul de vid.

După timpul setat, care este direct proporțional cu grosimea produsului fabricat, vidul este oprit și capul de presare este ridicat astfel încât să poată fi scos din sub presiune. Turnarea este scoasă din matriță prin intermediul unui elevator de vid și este livrată în grămadă pentru îmbibarea și întărirea betonului. Depășirea termenului de aplicare a procedeului de vid presupune supra-uscarea produselor și dificultatea înlăturarii acestora. După îndepărtarea produselor, matrițele sunt imediat curățate și pregătite pentru umplere nouă.

În timpul presării, îndepărtării, turnării și curățării primei matrițe, se umple a doua matriță; masa este supusă vibrațiilor și este introdusă în presă, din care prima matriță a fost deja îndepărtată. La fel se întâmplă și cu al treilea formular. Formele de deplasare au loc pe un transportor.

În metoda vidului de prelucrare a soluției brute, rezistența finală a betonului este mai mare decât cea a betonului tratat prin metoda convențională; Îndepărtarea bulelor de umiditate și aer prin suprafețele superioare și inferioare ale plăcii accelerează procesul de producție și asigură cea mai mare densitate de beton. Utilizarea agregatului grosier cu aceeași soluție compoziție oferă produse din beton cu rezistență mai mare, finisate, scoase din matriță imediat după fabricație, pot fi livrate la depozitarea finală și expunerea după 5 ore.

Această tehnologie vă permite să primiți produsele mărcii peste 500.

Fabricarea plăcilor de trotuar prin ștanțare prin vibrații

În 1957, profesorul N.V. Mikhailov a propus o tehnologie pentru producerea de produse din beton ciment folosind metoda de ștampilare a vibrațiilor, bazată pe legile mecanicii fizice și chimice. Procesul de fabricație este împărțit în următoarele etape:

  • cimentarea și măcinarea cu nisip;
  • amestecarea vibrațiilor a amestecului de beton;
  • agitarea vibrațiilor sau vibrațiile cu sarcină.

Cimentul și nisipul sunt amestecate în moara vibratoarelor la o suprafață specifică de 4500-5000 cm2 / g. Amestecul fin măcinat și nisipul sunt dozate în greutate și alimentate la malaxorul cu palete al mixerului vibrator. Timp de amestecare 30 de secunde. Apoi se adaugă apă împreună cu surfactantul și se amestecă amestecul timp de 2,5 minute. Capacitatea mixerului vibrator este de 1-1,2 m 2 / h, frecvența vibrațiilor este de 1500 rpm, amplitudinea este de 4-4,5 mm.

Etanșarea se efectuează pe o mașină vibrată de ștanțare cu vibrații cu două frecvențe (3000 și 6000 rpm) și presiune kgs / cm2.

Dale de trotuar. inclusiv cele colorate, sunt produse cu o față ondulată sub formă de plasă dreptunghiulară și în formă de diamant și sunt netede. Plăcile de culori pot fi în două straturi.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: