Simankov Dmitri Alexandrovici Director Comercial al SA "Uzina Zagorsky Pipe"
Una dintre cele mai moderne linii de producție a țevilor din Rusia este instalată la facilitățile Zagorsky Pipe Plant SA. Furnizorul general de echipamente pentru linia a fost compania elvețiană Haeusler, a cărei specialiști au efectuat, de asemenea, supravegherea instalării (figura 1). Datorită faptului că produsele acestei companii nu sunt instalate pentru prima dată la întreprinderile din Rusia, multe probleme au fost evitate și deficiențele identificate anterior au fost eliminate.
Capacitatea proiectată este de 500 mii tone de produse finite pe an. Linia este proiectată pentru producerea țevilor cu diametrul de 508 până la 1422 mm din oțel cu clasa de rezistență până la X100. Țevile îndeplinesc toate cerințele companiilor de petrol și gaze din Rusia.
În prezent, condițiile tehnice sunt elaborate și convenite cu conductele de conducte și companiile petroliere (a se vedea tabelul).
În plus, au fost convenite parametrii tehnici pentru Yamal LNG OJSC. Acestea sunt țevi cu un diametru de 530 mm cu o grosime a peretelui de până la 25 mm, concepute pentru o presiune de lucru de până la 220 atmosfere. Trebuie remarcat faptul că acesta este un proiect unic, deoarece în Rusia doar două întreprinderi sunt pregătite să producă țevi de acest tip.
În mod separat, este necesar să se acorde atenție procesului de certificare a conductelor pentru PJSC Gazprom. În acest scop, în prezența reprezentanților Gazprom VNIIGAZ, a fost produs un lot pilot de țevi în cantitate de 50 de unități, după care au fost prelevate 10 eșantioane pentru efectuarea testelor de laborator la scară largă. După finalizarea cu succes, a fost rândul încercărilor de testare, care au avut succes, ceea ce a permis obținerea unei concluzii pozitive. Condițiile tehnice sunt aprobate în comisia permanentă a Gazprom privind acceptarea de noi tipuri de produse de țevi.
De mult de lucru a fost făcut în scopul de a obține livrările de conducte pentru posibilitatea de a PJSC „NC“ Rosneft“. În prezența „Samara ITC“ au fost produse loturi experimentale de tuburi pentru un loc curat, și pentru medii corozive, toate concluziile și recomandările ale Companiei deschis au fost obținute „Samara ITC“, care a permis SA „Zagorschi Pipe Plant“ pentru a deveni un participant cu drepturi depline în ofertele PJSC "NC" Rosneft“.
Astfel, putem spune că planta nu se oprește. În Rusia, practic nu există nici un permis sau certificat, conform căruia nu puteam produce produse.
instalație de țevi Zagorschi a fost acreditat și furnizează produsele sale la facilitățile de PJSC "NC" Rosneft "OJSC" NOVATEK "PAO" LUKOIL "PJSC" SIBUR Holding "SA" Russneft "OJSC" Surgutneftegas "SRL" SGM-Bridge „(pentru construirea unui pod peste strâmtoarea Kerci).
Compania furnizează, de asemenea, conducte pentru necesitățile serviciilor de locuințe și comunale din Rusia, inclusiv pentru rețelele de încălzire din Moscova, Sankt-Petersburg, Ekaterinburg, precum și Belarus, Kazahstan, țările baltice.
TEHNOLOGIA PRODUCȚIEI
În general, tehnologia de producție a țevilor la SA "Zagorsky Pipe Plant" este identică cu tehnologia utilizată în celelalte patru fabrici rusești.
Inițial, foile intră în zona de descărcare, unde trece un ciclu complet de inspecții de intrare. Dacă foile sunt considerate adecvate, acestea intră în zona de curățare, unde este posibil să se identifice defectele care au avut loc în timpul închirierii. După aceea, se realizează zgârieturi la marginile foilor prin frezare, ceea ce este necesar pentru sudarea ulterioară, după care foile sunt trimise pentru turnare.
Fabrica folosește o matriță de îndoire cu trei role, care permite producerea unei game largi de țevi. După formare, foile sunt transferate la procesul de sudare, unde se realizează prima cusătura tehnologică, apoi se realizează cusătura interioară. Sudarea în patru arcuri este utilizată sub stratul de flux. După aceasta se efectuează sudarea cu cinci arcuri a cusăturii exterioare. În zona de precontrol, conductele sunt supuse controlului cu ultrasunete și a radioului cu raze X și, în cazul în care nu există zone potențial defecte, sunt trimise la zona de îndepărtare a benzii și zona de expansiune, unde se obțin parametrii geometrici necesari.
După aceea, produsele sunt trimise în zona de hidrotest pentru inspecția finală, care include și inspecția cu ultrasunete și radioteleviziunea. De asemenea, sunt verificate capetele țevilor, inclusiv metoda cu pulbere magnetică.
După trecerea prin toate tipurile de control, țevile sunt trimise în zona de inspecție și apoi etichetate și expediate către client (figura 2).
PERSPECTIVE ALE ZAGORSKY PIPE PLANT SA
contractele de plante pentru furnizarea de plăci de oțel de la cei mai importanti furnizori ruși și străini: PJSC "Severstal", OJSC „MMK», Salzgitter, POSCO, ISD Huta Czestochowa, Nippon Steel, «Alchevsk Uzina metalurgica " SA "Ural Steel", SRL" Metinvest holding“. Pentru a întări controlul calității fabrici furnizorul de funcționare de inspecție independent. Acest lucru face posibil să spunem că nu este de așteptat deficitul de material în viitorul apropiat.
În lunile următoare RTM planuri pentru a finaliza procedura de certificare în PJSC „Gazprom“ și PJSC „Transneft“, treci producția certificată în conformitate cu standardul API internațional 5L, precum și de a stăpâni producția de produse pentru traversări subacvatice ale standardelor DNV care dau planta un avantaj suplimentar pe piață extrem de competitivă de combustibil și energie complexe.
Zagorsky Pipe Plant este deschisă cooperării cu toate companiile de petrol și gaze.
Arătați fragmente din discuție
EXCURSĂ DE DISCUȚIE
Transportul prin conducte comerciale
Actualizarea cadrului de reglementare a rezultatelor testelor de transport prin conducte de clase de oțel, acoperiri și produse chimice de transport noi, prin conducte de evaluare a păcurii de moduri de a proteja îmbinărilor îmbinărilor sudate Diagnostic și funcționarea sistemelor de conducte nemetalice Caracteristici de coroziune de dioxid de carbon și protecția împotriva coroziunii a conductelor
Producere mecanizata, Elaborare de depozite
Discuție între manageri și specialiști în domeniul sondelor de rezultate mecanizate de dezvoltare a zăcământului și operarea noii IGP și funcționarea configurații de foraj pentru WEM, Aparatura geofizică de contabilitate separată și tehnici de monitorizare a parametrilor de producție, sisteme de control pentru piața angro de energie electrică, precum și perspectivele de dezvoltare a acestui domeniu.
Timpul în procesul de aprobare, Moscova
Scopul cursului este de a crea o viziune cuprinzătoare și diversă a studenților asupra teoriei și practicii moderne de a lucra cu un stoc de puțuri mecanizate în rezolvarea unui număr de probleme de producție și tehnice de bază. Clasele se desfășoară utilizând cele mai recente materiale de prezentare și pachete software de către practicieni cu experiență vastă de producție și științifică.
MIRRICO a dezvoltat un software unic pentru interpretarea studiilor de urmărire. Noul software permite completarea și, în unele cazuri, înlocuirea studiilor geofizice standard.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: