Termoplast și termoset

Acasă> Știri> Termoplast și termoset. PPU (poliuretan spumat) - plastic termoplastic sau termorezistent?

Orice polimer (sau materiale plastice) poate fi clasificat în două grupe - reactoarele termoplastice și polimerii termoplastici (termoplastici).

Diferența constă în modul în care se comportă un anumit polimer când este încălzit. Termoplastul sub influența temperaturilor înalte are capacitatea de a intra în mod repetat într-o stare vâscoasă (plastică) și de a se recupera cu o scădere a temperaturii. Reacto-plasturile sub influența temperaturilor ridicate dobândesc structura reticulată a macromoleculelor, este un proces ireversibil. În timpul încălzirii ulterioare, polimerii reacto-plastic sunt distruși fără a trece într-o stare plastică.

Ca o consecință, metodele și tehnologiile pentru prelucrarea polimerilor reactoplastici și termoplastici sunt foarte diferite. Astfel, termoplastele sunt prelucrate în principal prin turnarea prin injecție, turnarea centrifugală, extrudarea, suflarea, formarea sub vid și pneumatică, ștanțarea. În timp ce tehnologiile de presare directă (comprimare), turnarea prin injecție și extrudarea sunt aplicabile materialelor plastice termorezistente.

Vom înțelege mai în detaliu terminologia, clasificările și exemplele.

Termoplasticele (numite polimeri termoplastici termoplastici, polimeri termoplastici, materiale plastice, termoplast, termoplastic), ºtiinþific vorbind, numite polimeri capabili de convertit în mod repetat, în mare atunci când starea încălzite sau plastic și în această fază sunt transformate în produsul final. La finalizarea fabricării produsului, acestea au capacitatea de a fi reciclate, ceea ce este deosebit de important în reciclarea deșeurilor polimerice.

Prin termoplaste includ polietilena, polimetilmetacrilat, polipropilenă, polietilenă tereftalat, policlorură de vinii, policarbonat, politetrafluoretilenă, Politrifluorocloroetilena, poliizobutilenă, polistiren, poliamidă, poliimidă, și alți polimeri.

Astfel de proprietăți se datorează structurii macromoleculelor și interacțiunii acestora. Deoarece termoplaste caracterizate prin structură liniară și ramificată a macromoleculelor, precum și absența unor structuri reticulate 3-dimensionale. În acest caz, grupurile de macromolecule pot forma atât structuri amorfe cât și amorf-cristaline. Macromoleculele sunt conectate între ele, de obicei, doar fizic și rupe de energie a unor astfel de legături este scăzut, mult mai mic decât energia legăturilor chimice la pauză în nivelul macromoleculă. Acesta este motivul tranziției termoplasticelor la o stare plastică fără distrugerea macromoleculelor.

Cu toate acestea, există unii polimeri cu o structură liniară de macromolecule, dar nu sunt termoplastici, deoarece temperatura distrugerii lor este mai mică decât temperatura de randament. Un bun exemplu este celuloza.

Cel mai adesea, termoplasticele sunt insolubile în apă (magogigroscopice), sunt combustibile, rezistente la medii alcaline și acide, sunt dielectrice. Polimerii termoplastici sunt clasificați în polimeri nepolari și polari prin modul în care se comportă atunci când aplică câmpuri electrice.

Termoplastele pot fi umplute sau omogene. rășini termoplastice omogeni sunt, de asemenea, menționate, la rândul lor, sunt împărțite în naturale și sintetice. Umpluturile schimbă semnificativ proprietățile operaționale și tehnologice ale termoplastelor. Utilizate pe scară largă GRP (polimeri umplute cu fibre de sticlă), materiale compozite de carbon (polimeri umplute cu fibre de carbon) și materiale plastice speciale (polimeri umplute cu diferiți aditivi - ignifuganți, electric și aditivi antifricțiune, aditivi, rezistente la abraziune antistatice etc.).

Termorigide (de asemenea, numit reaktoplastikami, materiale plastice termorigide, polimeri reaktoplastichnymi, materiale plastice termorigide, polimeri termorigizi, termorigid), vorbind în termeni științifici, menționate ca materiale polimerice, care atunci când se formează în produsele finale sunt reacții chimice ireversibile pentru a forma o rețea structurală macromolecule reticulate (întărire) în urma căruia polimerul format este insolubil și nefuzibil. La finalizarea întăririle produsului nu mai are posibilitatea de reciclare, și prin încălzirea materialului devine din plastic, și numai degradează sau se pot aprinde.

Referindu-se la polimerii bazelor utilizate reaktoplastichnye împărțite în fenolii (bază - rășină fenolformaldehidică) imidoplasty (bază - oligoimidy) epoksiplasty (bază - rășini epoxidice) efiroplasty (bază - oligomeri acrilic), aminoplaste (bază - rășini uree formaldehidă și melamină formaldehidă ) și altele.

Adesea, materialele plastice termorezistente din produse nu sunt polimeri puri (deoarece contracția este mare), ci este umplută (compozită). Din moment ce acestea conțin, în general materiale de umplutură, cum ar fi fibra de sticla si alte materiale de umplutură fibroase, negru de fum, cretă, celuloză, făină de lemn, nisip de siliciu, și altele.

materiale termorigide datorită structurii pe tridimensională reticulată, tind să aibă rate mai mari de duritate, friabilitate și elasticitate, un coeficient scăzut de dilatare termică decât materialele termoplastice au rezistență la solvenți organici și acid slab și mediu alcalin. Spre deosebire de termoplaste, de multe ori poate funcționa la temperaturi mai mari. Cu toate acestea, procesul de reciclare este ceva mai complicată și necesită respectarea intervale de timp și temperaturi, dincolo de care se pot produce reacții ireversibile și, în consecință, obținerea de produse de căsătorie.

PPU - plastic termoplastic sau termosetat?

Răspunsul la întrebarea nu este la fel de simplu cum ar părea. Strict vorbind, un poliuretan cu două componente este termorigid ca component din poliester este întărit componenta izocianat (utilizat rar alți agenți de întărire) pentru a forma structuri de macromoleculare reticulate (poliadiție). Același lucru este valabil și pentru poliuretan umplut cu gaz (poliuretan sau, mai simplu, PUF) component izocianat curabile, cu singura diferență că în structura polimerică bulele de gaz închise. În funcție de funcționalitatea componentelor, gradul de reticulare și lungimea medie a macromoleculelor putem obține spumă flexibilă, integrală sau rigidă din poliuretan. Asemenea chars spuma reaktoplastichny la temperaturi ridicate si se degradeaza ocolesc elasticitatea cauciucului.

Cu toate acestea, chiar și în anii 60 ai secolului trecut, cercetătorii americani au primit pentru prima dată poliuretan termoplastic. Mai târziu, a fost posibil să fie umplut cu gaz, adică obțineți spumă poliuretanică termoplastică. Componenta principală de materii prime este poliesterii simpli și complexi, poliesterii acidului carbonic, izocianatul alifatic. De regulă, poliuretanii termoplastici (TPU) sunt monocomponenți. În funcție de componenta utilizată, se schimbă și proprietățile produselor finale.

TPU combină proprietățile de rezistență ale materialelor plastice rigide și proprietățile foarte elastice ale cauciucului într-un interval de temperatură mare. La greutate redusă TPU rezistent la sarcinile fizico-mecanice ridicate și diferite tipuri rezistă la impacturi - abraziune, temperaturi negative, grăsimi, uleiuri și solvenți. Nu este expus la microorganisme. Are capacitatea de amortizare a zgomotului și a vibrațiilor, este colorat în diferite culori.

Datorită combinației de succes de caracteristici și capabilități, aceste proprietăți varia într-o gamă largă de poliuretan termoplastic a fost un substitut bun pentru un număr de materiale plastice, cauciuc și metale chiar și astăzi este utilizat pe scară largă în multe industrii. Deoarece polimerul utilizat pentru producerea de tălpi de pantofi, izolarea cablurilor electrice, furtunuri de înaltă presiune, anvelope, garnituri, pelicule căptușire și foi, amortizare susține elementele decorative în industria auto, clipuri de pe skateboard-uri, etc.

TPU este procesat prin turnare prin injecție și extrudare.

• Despre Uniune
  • poziție
  • Cum să vă alăturați
  • Membrii Uniunii
  • Partenerii Uniunii
• Proiectele Uniunii
  • măsuri
  • Ofertele instituționale
  • Sesiuni de instruire
  • Proiecte demonstrative
  • Materiale tehnice
  • Articole
• Materiale și tehnologii
  • poliuretani
  • Tehnologie de spumare
  • Întrebări frecvente
• Baza de date a deciziilor
• Legislația privind ozonul
  • Protocolul de la Montreal
  • Legislația Uniunii vamale
  • Legislația Federației Ruse
  • Forme de raportare privind utilizarea ODS
• știri

Trimiteți-le prietenilor: