Există două tehnologii de bază pentru producerea de inele din beton - o metodă de fabricare și inel de fabricație turnare inele metoda vibro vibratoare. Fiecare dintre tehnologii are avantajele și dezavantajele sale.
Fabricarea inelelor din beton armat prin metoda vibrațiilor
Tehnologia de fabricare a inelelor din beton armat, metoda de control al vibrațiilor, este extrem de simplă și nu necesită cunoștințe speciale. Pentru o muncă deplină, un efort suficient pentru 2-3 persoane și 4-5 ore de lucru pe schimb. Cerințe minime pentru a începe - aceasta este prezența a site-ului (site-ul de testare), pentru forme de turnare și sursa de curent electric de 220 de volți.
Cerințe site (poligon):
Locul de amplasare trebuie să fie plat și, de preferință, cu o suprafață tare, de preferință cu un strat de asfalt sau beton. Poate fi limitat la murdărie, dar vor exista probleme în vremea ploioasă. Dimensiunile site-ului depind în mod direct de numărul de produse (din numărul de formulare pentru fabricarea inelelor din beton armat) care urmează să fie turnate în 3 zile lucrătoare și de ce beton este planificat să fie utilizat (importat sau făcut din casă). Cu economii reduse de costuri, în cazul utilizării betonului realizat individual, se recomandă utilizarea betonului de producție industrială. Aceasta va efectua, dacă este necesar, controlul calității produselor finite și va elibera clientului un pașaport de calitate pentru produsele finite. De exemplu, dacă utilizați 10-15 forme pentru turnarea inelelor din beton armat, atunci dimensiunea optimă a sitului va fi de aproximativ 20 x 50 m.
1. Pregătiți rame de armare pentru inele și capace din beton armat.
2. Lubrifiat cu un lubrifiant (orice ulei disponibil este folosit dintr-un "emulsol" special pentru a lucra) și formele de inele din beton armat sunt asamblate la locul turnării.
3. Cadrele de armare sunt instalate și formele sunt centrate în cele din urmă.
4. Betonul este turnat în forme. Dacă se utilizează beton importat, turnarea se face imediat din mixerul de camioane în matrițe, ceea ce reduce semnificativ costurile forței de muncă și economisește timp.
5. Betonul umplut este etanșat cu un vibrator adânc și, în cele din urmă, ajustat în forme.
6. În funcție de condițiile meteorologice, dacă există o probabilitate mare de ploaie în următoarele 3-4 ore, formele capacelor și a fundului sunt acoperite cu folie de polietilenă, pentru a evita eroziunea stratului superior de beton.
7. După o anumită expunere a produselor finite în matrițe, se efectuează cofrarea. De obicei, formează versat dimineața, dar dacă este necesar, în cazul în care activitatea se desfășoară în două schimburi, formulare pot fi demontate după ce betonul a „crește“ și va păstra forma (de obicei după 5-6 ore, la temperatura aerului de 20 de grade). Pentru a accelera fixarea betonului, puteți folosi o varietate de aditivi chimici la beton. Pentru a crește rezistența produselor finite, fibrele pot fi adăugate la beton, metal sau plastic. După cofrare, formularele sunt transferate într-o locație nouă și colectate pentru următorul ciclu.
produse finite (care fac obiectul tehnologiei de fabricare a betonului și sub marca declarat de beton) poate fi ridicată și punerea în aplicare a doua zi după turnare. Gata de livrare la inelele de client, folosit avtomanipulyatory „el conduce o navă-it-yourself“ livrare de plătit de către client.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: