Ce poate fi tăiat în dimensiunea unei țevi sau perforat? Dragilor cititori, probabil, amintiți mai întâi de toate un ferăstrău pentru metal și o mașină de rectificat; Cu toate acestea, în condiții industriale, acestea nu oferă performanțe suficiente.
În acest articol, vă voi prezenta câteva tehnologii destul de neobișnuite. Vom afla ce avantaje sunt oferite de tăierea cu plasmă, hidroabrazive și cu laser a țevilor. Desigur, împreună cu soluțiile industriale vor fi afectate și mai familiare - tăietorul de țevi, mașina de sudura electrică și tăietorul de propan.
Bulgarul este un instrument foarte popular pentru tăiere, dar departe de a fi singurul.
Condiții industriale
Esența metodei este în acțiunea unui fascicul concentrat al luminii coerente, cu o putere eficientă, care asigură evaporarea metalului sau topirea acestuia urmată de suflarea unui curent de gaz. Ca membru de lucru al mașinii de tăiat cu laser, se utilizează fibre, lasere cu stare solidă și dioxid de carbon.
Puterea tipică a laserului se situează în intervalul 200 - 1000 wați; instalațiile mai productive pot utiliza surse de radiație coerentă cu o putere de până la 4 - 5 kW.
LaserCutFOStandard mașină de tăiat cu laser. Puterea laserului este de 700 W.
Eficiența laserelor industriale moderne nu depășește 15%. Cea mai mare parte a energiei electrice este transformată în căldură, deci laserele industriale au nevoie de o răcire intensă.
Iată principalele avantaje ale metodei pe fundalul prelucrării tradiționale a metalelor:
- Lățimea minimă de tăiere;
- Posibilitatea tăierii țevilor cu pereți subțiri din materiale fragile;
- Absența practică a deformării termice: numai linia de tăiere este încălzită;
- Posibilitatea tăierii profilelor și perforației;
- Productivitate ridicată la tăierea acelorași piese, asigurată prin controlul digital al mașinii.
Grosimea pereților conductelor poate atinge o valoare impresionantă de 40 - 50 mm. Împreună cu oțelul negru, laserul poate tăia inelele inoxidabile, instrumentale, aproape orice aliaje dure, cupru, alamă și aluminiu.
Tăierea piesei de prelucrat pe o mașină laser.
Cele mai bune materiale sunt materialele de tăiat cu laser cu conductivitate termică scăzută (diferite tipuri de oțeluri). Aluminiu și cupru la o grosime mare sunt topite și formează un grătar.
Mașinile pentru tăierea metalelor cu plasmă, după cum sugerează și numele, este folosit ca jet tăietor de gaz ionizat cu o temperatură de până la 30.000 de grade, la o viteză de 1,5 km / s. Pentru încălzire, serveste un arc electric. Decuparea cu plasmă din motive evidente necesită o răcire intensă a duzelor.
Aparat de tăiat cu plasmă.
Gaze care reacționează cu un metal (oxigen sau aer atmosferic) și inerte (argon, azot) pot fi utilizate ca mediu de lucru. Primele sunt folosite în principal pentru tăierea oțelului negru.
Avantajele tăierii cu plasmă:
- Grosimea metalului poate ajunge la 200 mm;
- Tăierea poate fi orice metale, inclusiv aliaje rezistente la căldură și extra-tari;
- Viteza de tăiere datorată temperaturii ridicate a jetului de plasmă este de câteva ori mai mare decât atunci când se utilizează lanterne de gaz;
- Deformarea țevii în zona tăierii este eliminată și în acest caz: metalul se evaporă aproape instantaneu în contact cu plasmă;
- Forma tăierii poate fi arbitrar complexă.
Perforarea tubului cu plasmă.
Decupare cu jet de apă
Echipament de decupare tevi metoda hidroabrazive este, pur și simplu, un compresor de înaltă presiune, o duză de carbură și sistem de poziționare cu control digital. Cum funcționează?
Principiul mașinii de tăiat cu jet de apă.
Cateva fapte interesante legate de aceasta metoda:
- Jeturile de apă au început să fie folosite pentru tăierea metalelor în anii '60 ai secolului trecut;
- Abraziv a început să fie adăugat la mediul de lucru numai din anii '80. Producția în serie a echipamentului corespunzător a început în 1983;
- Apa este injectată la duza la o presiune de peste 4000 atmosfere;
- La ieșirea din duză, jetul are o viteză de aproximativ 1000 metri pe secundă cu un diametru de 0,5-1 mm;
Dezintegrată la viteza cosmică, apa trece prin metal, ca un cuțit prin ulei.
- Nisipul de granat fin este utilizat ca material abraziv;
- Duza, din motive evidente, trebuie schimbată frecvent;
- Costul ridicat al abrazivului face ca această metodă să taie cele mai scumpe dintre cele disponibile în prezent;
- Tipurile de oțel instabil de coroziune sunt ruginite previzibile la tăiere.
Și aici sunt avantajele cheie ale metodei:
- Un jet de apă cu un material abraziv taie absolut toate materialele, inclusiv aliaje superioare, titan și tungsten;
- Nu există practic încălzire în zona de tăiere. marginile sunt încălzite la o temperatură de numai 60-90 grade. În acest caz, deformarea temperaturii este complet exclusă;
- Grosimea metalului tăiat poate depăși 300 mm. în timp ce conductivitatea termică nu afectează calitatea tăieturii;
- Viteza de tăiere a țevilor cu pereți groși (mai mult de 8 mm) este semnificativ mai mare decât atunci când se utilizează un laser sau plasmă;
- Praful și vaporii nocivi sunt complet absenți;
- Compoziția metalului la marginile tăieturii nu se modifică;
La tăierea termică a oțelului în zona de tăiere, aditivii de aliere sunt mai întâi arși.
Un dispozitiv pentru tăierea cu jet de apă la locul de muncă.
Toate menționate mai sus sunt utilizate în cerințe speciale exotice pentru calitatea tăieturii, forma sa, sau, în cazul conductelor sau carbura cu pereți subțiri. Țevi de oțel în condiții industriale taie cel mai adesea o mașină de disc convențională cu un ferăstrău cu carțină fină.
Acesta poate avea, opțional, un control automat sau semiautomat, o tavă pentru încărcarea sau colectarea de preforme și, de asemenea, combinate cu alte instrumente (rotunjire, teșit, etc.), în linie.
Deoarece tăierea este asociată cu o acțiune mecanică gravă, această metodă este folosită în principal pentru țevi de oțel cu o grosime semnificativă a peretelui.
Masina de debitat discuri.
Condiții de teren
Ce instrument pentru tăierea țevilor se folosește în câmp - când se montează conducte de apă, conducte de gaze etc.?
Cea mai mare parte a echipamentului este un dispozitiv de tăiere propan convențional cu un sistem de poziționare simplu, care asigură o linie de tăiere strict perpendiculară pe axa longitudinală a conductei.
Ca sistem de poziționare poate fi utilizat:
- Șa (clemă, care acoperă complet sau parțial țeava);
Modelul mașinii de înclinare compactă SAWYER Model 200C.
- O bandă flexibilă din oțel sau din nou un jug, dar deja multi-segment;
- Chain. Este acest mecanism de fixare pe conducte care utilizează mașina de uz casnic pentru tăierea conductelor Orbit;
Orbit PM cu cărucior cu lanț.
MagnaCut XM cu suspensie magnetică.
Pentru a deplasa căruciorul, poate fi utilizat un motor electric sau o transmisie manuală cu mâner și cutie de viteze.
Pentru toate aceste mașini, există mai multe caracteristici comune:
- Cu rare excepții, ele nu permit tăierea țevii sub un unghi sau efectuarea unei tăieturi complexe;
- Ele sunt excelente la manipularea conductelor cu diametru mare. Dimensiunea conductei este limitată numai de lungimea lanțului, a benzii sau a dimensiunilor clemei;
- Un tăietor de gaze taie pereți de până la 70 - 80 mm grosime;
- Marginile tăieturii sunt obținute destul de neuniform și necesită finisare.
Împreună cu mașinile semi-automate din teren, se folosesc pe scară largă mașinile de tăiat convenționale pentru gaz. Cutterul diferă de arzător prin prezența unui robinet suplimentar pe oxigen.
Procesul de tăiere arată astfel:
Tăierea a devenit un tăietor manual de propan.
Temperatura mare a flacarii și o pistă puternică permit tăierea oțelului chiar și sub apă, în condiții de îndepărtare intensă a căldurii. Linia de tăiere, din păcate, este chiar mai puțin lină decât atunci când se utilizează mașini pentru tăierea gazului.
Lucrați cu un tăietor manual de gaz.
Curios: țevile cu pereți subțiri (nu mai mari de 4 - 5 mm) sunt tăiate perfect printr-un arzător cu acetilenă. Ca tăiere, se utilizează un robinet de oxigen.
Mașinile de tăiat fără incendiu folosesc mașini de tăiat carburi metalice. Sistemele de poziționare a acestor mașini sunt identice cu cele descrise mai sus. Aici sunt tipice pentru această clasă de caracteristici ale mașinii interne SM-307 "Truborez".
Principalul dezavantaj al mașinilor de tăiere bezognevoy - productivitate relativ scăzută: diametrul maxim al țevii mm și viteza de 1420 de tăiere de 30 mm pe minut într-o singură tăietură exclusiv timpul de instalare a mașinii va fi configurat pentru 149 minute. Pentru comparație - în mașinile de gaz MagnaCut XM viteză minimă de tăiere este de 51 mm / min, maxim - în 1016.
O altă problemă a tăierii fără incendiu este nivelul extrem de ridicat al zgomotului la locul de muncă. De asemenea, tăietorul propanova face un zgomot, dar volumul său nu este în comparație cu sunetul unui tăietor de lucru pentru metal.
Aparat de tăiere incendiară "Volzhanka-2".
Condiții de viață
Ce, în afară de ferăstrăul pentru metal și bulgari, pot tăia tevi de oțel în atelierul de la domiciliu?
Un dispozitiv de tăiat manual cu țeavă de tijă taie metalul cu o muchie ascuțită a unei roți turnate din oțel de scule. Pentru poziționarea țevii și perpendicularitatea tăieturii axei sale longitudinale, o pereche de role corespunde.
Instrucțiunile pentru utilizarea instrumentului nu sunt complicate:
- Țevile de tăiere sunt instalate de role pe o conductă fixă;
- Strângerea șurubului de pe mâner împinge roata de tăiere pe suprafața țevii;
- Mânerul se rotește complet;
- Șurubul este strâns;
- Pixul face următoarea întoarcere - și așa mai departe până la victorie.
Prețul instrumentelor de acest tip începe de la 5000 de ruble.
Tăietor manual de țevi de la firma Stayer.
Împreună cu tăietorii de țevi, acționate de propriile mâini, o versiune electrică a sculei poate fi găsită în vânzare. Acționarea electrică este utilizată pentru a roti țevile presate pe roata de tăiere.
Tăietor de țeavă cu acționare electrică.
sudura electrica
Arc welding este, de asemenea, adesea folosit pentru a tăia tevi la dimensiune. Algoritmul este simplu până la ridicol: curentul maxim este setat pe mașina de sudura, după care arcul continuu menținut trece repede piesa de prelucrat. Linia de tăiere este extrem de neglijabilă și necesită o aliniere și o stripare suplimentară pentru lucrări ulterioare.
În fotografie, calitatea tăieturii este tipică pentru sudarea electrică.
concluzie
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: