Sudarea fontei cu argon - sfaturi de sudori cu experiență

Oricine a încercat să gătească fontă, a observat probabil cât de dificilă este obținerea unei cusături de înaltă calitate. O conexiune fiabilă vă permite să obțineți doar câteva moduri. Unul dintre ele este sudarea fontei cu argon. Cum este mai bine decât alte metode? Ce etape implică procesul? Trebuie să pregătesc suprafața? Ce să nu faci? Răspunsurile la aceste întrebări veți învăța din acest material.







Particularități din fontă

  • viteză ridicată de răcire, rezultând în apariția unui strat de fontă "albă", care nu poate fi tratat;
  • formarea porilor în procesul de sudare datorită arderii de carbon și formării unui amestec de CO;
  • Plasticitatea redusă a materialului este o condiție prealabilă pentru apariția fisurilor.

Din păcate, neajunsurile materiale sunt adesea închise toate meritele sale, provocând o durere de cap pentru sudori. Atunci când este tratat termic prin metode convenționale (MMA și t. D.) și solidificarea ulterioară a fragilității sudurii duce la perturbarea integrității preforme. Mai mult decât atât, fier acționează ca-dificil de metal, deci o metodă alternativă de creare a conexiunilor este o necesitate. Apoi, sudarea cu arc într-o atmosferă de gaz protector, argon, vine la salvare.

Etapa pregătitoare

Dacă există fisuri, acestea zasverlivayutsya margini și să se extindă la o adâncime suficientă pentru provarkoy. Zona în care fonta va fi sudată cu argon. este scos din scară printr-un polizor unghiular (șlefuitor), șmirghel cu o granulă mare sau o perie metalică. Dacă petele de ulei sunt încă prezente, acestea trebuie îndepărtate cu un solvent sau ar trebui să fie folosită flacăra arzătorului.

Secvența acțiunilor

Cerințe obligatorii pentru proces:

  • curățarea preliminară a suprafețelor;
  • încălzirea semifabricatelor pentru a reduce riscul de fisurare;
  • valori mici ale puterii curente;
  • Cusătura se aplică în secțiuni scurte;
  • fiecare cusătură este îmbinată cu un ciocan pentru a elimina solicitările reziduale;
  • La sfârșitul procesului de sudare, piesa rezultată se răcește în condiții naturale, lent și treptat.






Materialele de umplutură au o lungime de 60-70 cm și un diametru de 6-15 mm. De ce este sudat argintul din fontă cel mai bun mod de a manipula materialul? Motivul este evident - gaz protejează piscina topită de penetrare a zgurii și a aerului în interiorul acestuia nu se formează (fier înclinare contrar procesului).

Când totul este pregătit, ei încep să lucreze. În continuare - pe scurt despre secvența de acțiuni:

  • utilizatorul pornește mașina;
  • Materialul de umplutură este alimentat la suprafață (secțiunea de sudare) la un unghi de 20-30 grade;
  • Distanța dintre duza arzătorului și piesa de lucru trebuie să fie între 3 și 10 mm;
  • efectuați mai multe articulații scurte în loc de o lungă și continuă;
  • fiecare nouă sutură este încadrată cu un ciocan;
  • după formarea cusăturii, părțile sunt lăsate să se răcească în condiții naturale;
  • dacă este necesar, îndepărtați placa (pulverizatorul de sudură) și procesați compusul cu șmirghel, USM, o perie metalică.

Tungstenul are un punct de topire foarte ridicat, deci nu se confruntă cu zgârieturi sau expunere prelungită la temperaturi extreme.

Sfaturi utile

Chiar și aderarea exactă la planul de mai sus nu garantează că veți obține efectul așteptat. Înainte - câteva recomandări ale sudatorilor experimentați:

Sudarea fontei cu argon - sfaturi de sudori cu experiență

  • La prelucrarea materialelor la domiciliu, este permisă orice metodă de preîncălzire a piesei;
  • lungimea maximă a îmbinărilor scurte nu trebuie să depășească 30 mm;
  • Hammer-ul de suflare pentru ameliorarea solicitărilor trebuie să fie realizat ușor și ușor, pentru a evita crăparea pieselor.

Calitatea înaltă a compusului obținut este principalul motiv pentru popularitatea sudării cu argon a produselor din fontă. Cu experiență, procesul se desfășoară rapid și când se achiziționează tije de umplere din nichel în loc de bronz sau de aluminiu. Dificultățile asociate caracteristicilor fizice și chimice ale fontei devin la zero atunci când sudarea este efectuată într-un mediu de argon. Cu toate acestea, acest lucru se poate realiza numai dacă sunt îndeplinite anumite condiții.







Trimiteți-le prietenilor: