Acasă | Despre noi | feedback-ul
diferite compoziții CB sunt larg utilizate ca elemente de armare sub formă de filamente CM de diametre diferite, și fascicule din filamente de diferite grosimi, panglici, țesături variate, carpete, pânze și alte materiale nețesute. Acest lucru se datorează proprietăților CB, disponibilității și distribuirii materiilor prime și tehnologiilor relativ simple pentru producția și prelucrarea acestora.
Din CB continuu și discontinuu sunt produse diferite materiale de umplutură fibroase (Figura 2), care sunt împărțite în două grupe mari - țesute și nețesute.
Figura 2 - Schema de procesare a CB
Fire textile din fibră de sticlă (fire - fire, format din fibre textile relativ scurte, unite prin răsucire) - sunt colectate fibre sau fire parallelized împreună simple, care pot fi prelucrate ulterior în țesătură. toroane continue simple (toroane), obținute direct din bucșa reprezintă cea mai simplă formă de fire din fibre de sticlă textile, cunoscut sub numele de „fire simple.“ Pentru a folosi astfel de fire în prelucrarea ulterioară a textilului, acesta este, de obicei, supus unei răsuciri ușoare (mai puțin de 40 m - 1). Cu toate acestea, pentru un număr mare de țesături este necesar un fir mai gros decât cel obținut direct din extracția bucșelor. O astfel de gamă de fire textile pot fi obținute prin răsucire și laminare. Un exemplu tipic este răsucirea două sau mai multe catene singulare împreună în timp de dublare (m. E., urmată de răsucire a două sau mai multe fascicule sunt pre-răsucite).
Fire sau câlți au un S-răsucire în cazul în care elementul de curling situat în partea dreapta - sus -nalevo și Z-răsucire, curl atunci când elementele sunt dispuse pe stânga - sus - dreapta. Doar ham răsucite (atunci când numărul de răsuciri de peste 40 m -1) va forma o buclă, răsucirea și agățării, deoarece toate elementele sunt răsucite într-o singură direcție. Pentru a evita acest fenomen, în timpul mersului, răsucirea totală se face în direcția opusă răsucirii "simple". De exemplu, atunci când Z-Twist, fire de celule primare ar trebui să aibă S-răsucire, care oferă un fir „echilibrat“. Ca urmare a operațiunilor de torsiune și a frânghiei, se obține un fir, puterea, flexibilitatea și diametrul acestuia pot varia. Aceasta este o condiție prealabilă importantă pentru crearea diferitelor țesături, din care se produc în continuare compozite.
Fire texturate - textile din fibra de sticla fire ( „simplu“ sau dublarea), supus unui jet de aer, care provoacă o întâmplare, dar distrugerea controlată a sticlei elementare dispuse pe suprafața firului, și fire „puf“. Acest proces este cunoscut sub numele de "texturarea" sau crearea de fire "în vrac". Filamentele de suprafață sunt distruse, impregnabilitatea acestor fire este mărită.
Fibre de fibra de sticla sunt o combinatie de fire continue si paralele (filamente) sau filamente. roving colaborare tradițională produs prin filare câteva fire simple din care numărul (până la 60 de bucăți) este determinată de cerințele procesului din aval (parametru poate fi o unitate de lungime semitort din masa). O fâșie separată (pachet), așa-numita componentă, constă din fibre de sticlă elementare combinate. Filamentele trase din bucșa, în care numărul de deschideri corespunde numărului de filamente din fir, care, la rândul său, este determinată de necesitatea prelucrării ulterioare.
Roving este obținut în principal din fibre G sau K. Se pot folosi și fibre groase. Greutatea rovingului se află în principal în 3600¸450 m / kg (sau 276¸2222 tex). În funcție de scopul urmărit, trei tipuri de semitort: tip F - mărunțire cotrobaie pentru fabricarea pânzelor tari și moi se obține o pulverizare din fibra de sticla metoda de fire tăiate de preamestec; Tipul T - pentru fabricarea țesuturilor; Tipul H - prefabricat pentru fabricarea de fibră de sticlă prin metoda de înfășurare și tragere și umplere a termoplastelor. Sortimentul, caracteristicile și cerințele pentru roving sunt reglementate de GOST 17139 - 79.
Cele mai multe dintre semitortul sticla este prelucrată în țesături grosiere, nevoia care apare, în cazul în care este nevoie de set rapid grosime material pe o suprafață mare. Tesatura roving este disponibilă în diferite densități (0.407¸1,356 kg / m2) și grosimi diferite (0,51 kg / m2)¸1,02 mm). Tesatura din fibra de sticla pretoarcere impregnat cu termoreactiv poliester liant pot fi prelucrate într-un material compozit prin lay mână.
sticlă multistratificat și țesături compozite și tselnotkanye preforme conturată (din sticlă, carbon, azbest și fire sintetice) sunt agenți de umplere în CM utilizate în produsele structurale, căldură și radio de inginerie, care trebuie să aibă o grosime semnificativă și nu exfolia sub comprimare longitudinală și sarcina căldură intensă . Cele tridimensionale Umpluturile de ranforsare cu o fire structură în vrac sunt în trei direcții reciproc perpendiculare (x, y, z). Construit pe baza unor astfel de materiale de umplutură CM sunt identice sau similare cu valori ale caracteristicilor mecanice de-a lungul celor trei direcții principale, care determină avantajele lor semnificative asupra stratificat CM și permite utilizarea eficientă în avioane și nave de construcție, în tehnologia spațială.
Plăcile nețesute au un număr de avantaje tehnice și economice în comparație cu țesăturile. Majoritatea materialelor de umplutură nețesute, proiectate să producă PCM cu rezistență ridicată, nu au firele de îndoire caracteristice țesăturii, ceea ce reduce în mod semnificativ gradul de deteriorare a filamentelor. Materialele de umplutură nețesute sunt produse prin consumarea continuă, mai puțină a forței de muncă și mai eficiente în comparație cu procesele tehnologice țesute.
Cm-urile cele mai durabile și cu un modul de înaltă performanță sunt obținute prin utilizarea CB-urilor elementare extrase direct din duzele din fibră de sticlă, în timp ce se aplică simultan un liant polimeric pe acesta. Înaltă rezistență are, de asemenea, filamente complexe (răsucite și necurățate), constând din SV continuu continuu (50¸800 bucăți), lipite împreună cu o dimensiune. Fibrele de sticlă complexe sunt folosite direct ca umplutură de ranforsare nețesut sub formă de filamente și fibre continue, unidirecționale și tocate precum și servesc ca produsul intermediar primar pentru producerea multor materiale nețesute. Fibrele și fibrele de sticlă unidirecționale sunt secțiuni din bobine sau din alte ambalaje din filamente complexe din sticlă sau din filamente continue. Principalele caracteristici ale filamentelor complexe din sticlă produse de industria internă sunt prezentate în GOST 8325 - 78, 10727 - 73.
Figura 2 - Schema de distribuție în grup a materialelor nețesute din CB pe tipuri și metode de producere a acestora
In loc de fibre de sticlă, și în combinație cu țesături de sticlă sau ochiuri din alte tipuri de materiale nețesute utilizate materiale nețesute laminate (grosime: 2 mm) numite straturi subțiri (rogojini). Există trei tipuri principale de covoare din fibră de sticlă: covoare din fire tăiate, fire continue și covorașe sau coperți decorative. Mats din fibre tăiate sunt de obicei fabricate sub formă de materiale nețesute, în care fibra de sticlă este obținută prin tricotare ascuțită sau un pachet continuu de 25,4¸50,5 mm. Fibrele au o distribuție predominant aleatorie în plan orizontal și sunt ținute împreună prin lianți chimici. Densitatea acestor covorașe este de 0,229¸0,916 kg / m 2 și pot avea o grosime de 50,8¸1930,4 mm.
Mătăsii, obținute din filamente continue din fibră de sticlă netăiate, sunt așezate și îmbinate sub formă de spirală. Asemenea covorașe sunt destul de elastice, cu o structură relativ redusă, și datorită țesăturilor mecanice nu necesită conexiune suplimentară pentru a crea forța necesară. Covorașe decorative sau acoperiri sunt covoare foarte subțiri din fire simple, continue; Ele sunt utilizate ca straturi decorative de armare a suprafeței în producția de compozite prin metoda de montare manuală sau în timpul presării topiturii ca o componentă a armăturii de finisare și de suprafață.
Foarte aproape de structura din fibra de sticla si proprietatile de coasere - vată și eco-laminate materiale nețesute, care sunt orientate excipienți rola nețesute care lipsesc unele dintre dezavantajele de materiale de umplutură țesute (fire nu îndoiți). Materiale netesute coasere-tricotare - este suprapusă liber sticlă toroanele 10 sau 20 de adaosuri (urzeală și bătătură) cusute sticlă răsucite, nailon sau alte fire. Materialele nețesute reticula între filamentele longitudinale și transversale sau a sistemelor de semitort se realizează prin lipire cu fire lichide sau termoplastice liere introduse în structura materialului și podplavlyaemyh una dintre etapele procesului.
Deformabilitate mare, capacitate bună de construire a formelor, dar rezistența la tracțiune mai mică este posedată de materiale de țesătură din fibră de sticlă. Ele sunt utilizate ca umpluturi KM, din care se obțin produse cu o configurație complexă, în cazul în care KM nu are cerințe ridicate pentru caracteristicile mecanice.
Pentru fiecare aplicație specifică, fibra este de obicei utilizată, în care se realizează numărul maxim de proprietăți necesare. De exemplu, în aeronavele și ingineria rachetelor, atunci când se creează zăbrele, se folosesc rezistențe ridicate și proprietăți electrice bune ale fibrelor de sticlă de armare. Atunci când se creează carduri tipărite, trebuie îndeplinite condițiile pentru implementarea proprietăților electrice bune și a stabilității dimensionale ridicate. Fibra de sticlă asigură aceste calități și cu schimbarea condițiilor externe și în procesul de operațiuni tehnologice.
O mare varietate de fibre de sticlă, ca agent de întărire în CM, necesită conservarea maximă a proprietăților în condiții de umiditate ridicată. Fibrele din sticlă L sunt preferabile în aceste scopuri, deoarece sunt la fel de rezistente la apă. La reflux timp de 1 oră fibră E - sticlă pierde în greutate de 1,7%, în timp ce pentru aceeași pierdere a altor fibre de sticlă alcătuiesc 0,13% pentru S-sticlă și 11,1% din A-sticlă. Deși pierderea de masă a sticlei S este mai mică decât cea a sticlei L timp de ore, în timpul fierberii prelungite, fibrele din sticlă S pierd mult mai multă masă decât de la sticla E. Ca urmare, apare o reducere semnificativă a proprietăților fibrelor S. Astfel, dacă compozitele trebuie să păstreze proprietăți stabile pentru o lungă perioadă de timp, este de dorit să se folosească o sticlă E pentru armarea lor. Rezistența ridicată la tracțiune și permeabilitatea dielectrică scăzută a fibrelor din sticlă E sunt, de asemenea, un factor important în utilizarea lor.
Cu toate acestea, fibrele de sticlă E și A sunt distruse de acizi și alcalii, în timp ce sticlele S sunt perfect conservate sub acțiunea acestor reactivi. Prin urmare, sticlele S sunt utilizate în astfel de medii, cum ar fi, de exemplu, separatoarele în bateriile de stocare.
Unul dintre tipurile de NE, fibre de siliciu se produce la o temperatură de 2423 K, deoarece cuarț are o viscozitate foarte ridicată (10 mai 4-10 Pa, la 2373-2473 K), chiar și la temperaturi apropiate de temperatura de fierbere. Mai mult, evaporarea intensivă silice la temperaturi de peste 2073 K complică procesul de filare fibre de siliciu se topesc și face posibilă numai într-un mediu protector pentru curgerea topi prin matriță sub presiune, sau introducerea de dopanți. Prin urmare, în producția industrială de fibre continue și discontinue de cuarț se utilizează, de preferință, metoda shtabikovy de obținere a fibrelor din tijele de sticlă de cuarț transparent sau de bare formate din amestecuri de pulberi de silice pură și liantul lichid.
Fabricarea de fibre de siliciu (94 - 99% SiO2) pe baza percolarea unor oxizi de alumino (refrazil fibră), silicat de sodiu și alți ochelari de silicat de acizi și baze.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: