Selectarea cotelor

9. Selectarea indemnizațiilor generale și intermediare pentru procesarea pieselor de prelucrat

Alocația este un strat de metal care este îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat a piesei de prelucrat. cote Desemnați pentru eboșe: piese turnate, piese forjate, laminate la diametre ca exterior, interior, iar lungimea totală, traverselor și alte suprafețe care urmează să fie prelucrate.







Indemnizațiile generale sunt atribuite prin metode experimentale-statistice sau de calcul-analiză. Indemnizațiile generale pentru piese turnate pot fi găsite în conformitate cu GOST 26645-85, forjate în conformitate cu GOST 7062-79 și ștampilate conform GOST 7505-89.

Cotele intermediare sunt atribuite tranzițiilor tehnologice în sens invers față de procesul de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat, i. E. pe dimensiunea piesei finite la dimensiunea piesei prin adăugarea secvențială (scăderea) la cea mai mare dimensiune a limita suprafața finisată a piesei când se procesează marginile intermediare ale exterior (interior) suprafețe. Dimensiunile toleranței intermediare pentru fiecare tranziție ulterioară sunt mai mici decât în ​​cea precedentă, deoarece precizia este mărită, iar rugozitatea suprafeței tratate este redusă.

În mod similar, se ia în considerare procedura de alocare a cotelor operaționale, dacă, de exemplu, în procesul tehnologic de tratare a suprafeței sunt avute în vedere operațiile de strunjire și măcinare (tabelul 2).







Exemplu de calcul al dimensiunilor de funcționare ale piesei de prelucrat care urmează să fie procesată

Traseul de tratare a suprafeței

Dimensiune de operare, mm

Ajutorul pentru o parte, mm

Tratarea suprafeței scării cu arbore Ø50k6

Preformă de ștanțare, oțel 45

Determinarea cotelor pentru materialele normative (GOST, tabelele cărților de referință ale tehnologilor, etc.) este foarte simplă și accesibilă. Astfel, algoritmul de calcul al alocării pentru turnare în conformitate cu anexa 2 poate fi reprezentat în următoarea ordine:

Alegerea metodei de obținere a turnării [Tabelul 1]

Determinarea clasei de precizie a dimensiunilor, a maselor de turnare și a unui număr de cote [tab. 1]

Determinarea toleranțelor de mărime ale turnării, în funcție de mărimea și clasa de precizie [tab. 2]

Determinarea cotei principale pentru procesare, în funcție de toleranțele dimensiunilor turnării și a intervalului de alocare [tab. 3]

Dacă este necesar, pot fi găsite valori suplimentare ale cotelor, în funcție de eroarea de poziționare a elementelor de turnare. În acest caz, ele pot fi neglijate.

De regulă, mărimea toleranței Z este stabilită pe partea piesei de prelucrat care urmează a fi prelucrată, iar în cazul determinării dimensiunii diametrice a piesei de prelucrat, se calculează 2Z (figurile 3, 4).

Dd - diametrul piesei (arborelui); D з - diametrul piesei de prelucrat (arbore);

Z ß - admisie pe partea arborelui

Do.d. - diametrul găurii în piesă (buc.); - diametrul orificiului (bucșă);
Zö - alocarea găurii bucșei

Valorile de indemnizații generale, operaționale și intermediare pentru unele tipuri de semifabricate și operații de prelucrare sunt prezentate în apendicele 2.

Tehnologia UCoz este utilizată







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: