Avantajele șapei de podea uscată
Folosind o cantitate mică de apă pentru soluție - macinate dar avantaj foarte important al utilizării sau tehnologii distincte șapei semi. Datorită acestei caracteristici, reduce soluție contracție la puterea set șape și reduce semnificativ riscul de fisurare. Un alt plus de utilizare a acestei tehnologii este absența porilor și a golurilor, ceea ce oferă o structură solidă a podelei. Aplicarea tehnologiei moderne șapă semi se caracterizează prin întărire rapidă și scurtează considerabil de stabilire a acoperitoare de podea, în cazul în care sexul aliniere convențional umiditate termenul șapei lichid O pentru uscarea completă nu este mai puțin de o lună, la o grosime de 5 cm, apoi șapa semiuscată gata pentru montarea materialului higroscopic ca o placă , parchetul este mai mic de 10 zile cu condiții egale de maturare. După 12 ore, podeaua noua poate deplasa, iar a doua zi puteți începe alte tipuri de lucrări de finisare în cameră, fără riscul de deteriorare și compromite integritatea suprafeței șipcile de semi-uscate.
Dezavantaje ale tehnologiei semi-uscate
Numeroși experți și consumatori obișnuiți, realizat studiul sape semiuscate exprimat opinia unanimă a absenței defectelor privind fezabilitatea și beneficiile economice ale aplicării sale. Simplitatea metodei face posibilă, în cazul în care există o anumită experiență pentru a face treaba singur, calitatea este mai mică decât se face de către profesioniști, dar cu siguranță mai mare decât dacă folosiți o metodă învechită a șapei lichid. Singurul dezavantaj, care este în măsură să dezvăluie complexitatea sapei pe suprafete mari, din cauza procesului destul de încăpător a lucrărilor pregătitoare, instalarea de echipamente și plierea inversă, procesul durează mai mult Sanchez legături din zona mici dispozitivul în sine. În cazul în care camera este de aproximativ 50 mp. soluție împacheta și să facă posibilă o sapa semi-uscat, fără a utiliza un echipament special, și în clădiri ca aparatul în clădiri aflate în construcție. case private, spatii de birouri de peste 300 mp. și necesitatea de a atrage echipamentul necesar și profesioniști calificați în domeniul metodei semi-uscată alternativă nu există pentru toate criteriile, atât în viteză și costul lucrărilor. Alegerea sapa semi-uscat, trebuie remarcat faptul că încheierea unui contract cu o companie specializată în punerea în aplicare a acestui tip de muncă este pe deplin justificată. Tehnologia unei metode semi-uscate este o garanție a reducerii costurilor, a creșterii calității și a unui timp de livrare mai scurt.
Tehnici scurte. Cardul de pe dispozitivul de șlefuire semi-uscat.
Soluția este produsă direct pe șantierul de materiale; ciment, nisip, apa, fibra prin mecanizare, suflanta pneumatica autonoma. Mortarul este fabricat proporțional și la fel de mult cât este necesar pentru dispozitivul de șapă în anumite zone.
Procesul de realizare a șapei semi-uscate se realizează în mai multe etape.
1. Poziționarea filmului - aceasta se face pentru a crea o barieră de vapori și ca un separator pentru crearea unui tip de podea plutitoare.
2. Crearea de balize - aceasta vă permite să obțineți o suprafață perfect plat și să mențineți același nivel în toate zonele podelei. Deoarece nivelul orizontului și planul podelei depinde de calitatea balizelor, care implică calitatea instalării de mobilier, obiecte de interior etc., această etapă este acordată o atenție deosebită.
3. Furnizarea soluției cu o suflantă de aer - echipamentul special vă permite să livrați amestecul pe o distanță considerabilă. Desigur, datorită faptului că soluția este realizată în condiții optime, ea îndeplinește cerințele tehnice și asigură eficiența maximă a acoperirii.
4. Distribuția soluției în încăpere - deoarece farurile au fost deja instalate, toate zonele intermediare sunt completate destul de repede. Lucrătorii îndeplinesc cu îndemânare sarcina, deoarece au o mare experiență în efectuarea unei astfel de activități.
5. Egalarea soluției - după distribuirea amestecului între faruri cu ajutorul unui constructor de regulă specială, suprafața se ridică în final, făcându-l plat și plat.
6.Finishnaya mortar - pentru a efectua această etapă, un polizor special, elimină excesul de soluție se aliniază mai mici defecte sau neregularități pe suprafața podelei și întărește suprafața.
Apoi, se realizează etanșarea, alinierea la marcajele nivelului pardoselii în prealabil ("farurile"). soluția produsă în materiale fonoabsorbante, izolarea termică, din polietilenă separator peliculă Găini 100-200 microni montare amortizor panglică de 10 mm grosime la perimetrul pereți, contracție de tăiere, rosturi de dilatare realizate pe coloane cu axe în căile de acces și polizoare plutitoare plate și lame de disc, care vă permite să obțineți o suprafață de înaltă calitate, care poate fi apoi pusă pe orice strat de finisare fără aliniere suplimentară; granit, parchet, linoleum, covor ...
Durabilitatea sapa de beton standard in M-200 nostru, o posibilă creștere a caracteristicilor de rezistență ale sapei de umplere 30MPa cu utilizarea de granit grele 5-10 mm și cernere, folosind aditivi / plastifiant pentru mortare de ciment. Toleranța pentru abaterea de la nivelul orizontului nu este mai mare de 3 mm până la 3 metri. Posibilitatea de producție este de până la 300 m / sq. Pe schimbare, în funcție de grosimea și caracteristicile obiectului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: