Reducerea porozității în aliajele de cupru-zinc conținând siliciu contribuie la creșterea rezistenței îmbinărilor lipite. Siliconul, precum și staniu, reduc în mod semnificativ solubilitatea zincului din cupru, astfel că, atunci când sunt introduse în aliajele de lipit Cu-Zn, cantitatea de fază p crește.
Reducerea porozității este însoțită de stoarcerea apei din straturile de argilă în cele nisipoase.
Apă reziduală. Reducerea porozității este însoțită de stoarcerea apei din straturile de lut în cele nisipoase în volume uriase.
Dependența consumului de ulei al pigmenților izodispersi asupra gradului de dispersie a acestora. Reducerea porozității și nivelarea suprafeței particulelor determină o scădere a consumului de ulei, iar creșterea suprafeței specifice este creșterea acesteia.
Influența argintului și siliciului asupra proprietăților alamelor turnate. Reducerea porozității în aliajele de cupru-zinc conținând siliciu contribuie la rezistența lor. Siliconul, ca și cel de staniu, reduc în mod semnificativ solubilitatea zincului în cupru, astfel că, atunci când sunt introduse în aliaje de lipit, cantitatea de fază p crește.
Scăderea porozității în fiecare punct al rezervorului duce în totalitate la o modificare a grosimii rezervorului productiv. Contracția lui provoacă procese perestroika în rocile care se află în vecinătate. Rezultatul cumulativ este scăderea suprafeței sau a fundului mării în timpul dezvoltării zăcămintelor continentale.
Scăderea porozității apare datorită reducerii volumului spațiului porilor sub acțiunea compresiei totale. În Fig. 57 prezintă o comparație a coeficienților de porozitate măsurate la condiții atmosferice (O atm) și condiții e aproape de rezervor. Colector reprezentat sedimente Kashiro-Podolsky cu porozitate intergranulară Arlanskoe depozite tip de grup care apar la adâncimi care să nu depășească presiunea normală 1000m vnutriporoaym și o temperatură de 20 ° C
Coeficientul de frecare și rata de uzură a cermetului titan impregnat cu fluoroplastic. Reducerea porozității și creșterea fracțiunii fine din material duce la o uzură sporită. Acest lucru se explică prin faptul că zona de contact direct dintre titan și oțel crește și cantitatea de lubrifiant care intră în zona de frecare scade. Tratarea mecanică a suprafeței de lucru a probelor metalo-ceramice (măcinarea la o adâncime de 0-2 mm) determină o creștere a coeficientului de frecare și o creștere a uzurii datorită blocării parțiale a porilor pe suprafața de lucru.
Reducerea porozității prin sinterizare, impregnarea cu azotat de aluminiu în 1 5 - 2 ori crește rezistența electrică. Rezultatele studiului caracteristicilor electrice ale acoperirii cu plasmă cea mai abundentă de oxid de aluminiu a arătat [136] că rigidității dielectrice într-o gamă practic utilizabilă de grosimi 0 1 - 1 0 mm la temperaturi normale, are o valoare în intervalul 6 - 12 kV / mm, iar temperatura crește treptat scade la valori de 1 - 2 kV / mm la 1250 ° C.
Scăderea porozității și, în consecință, creșterea capacității de protecție a stratului de acoperire cu nichel se realizează prin crearea unei structuri fine cu granulație fină a stratului de acoperire și adăugarea de substanțe oxidante care reduc porozitatea. Aceste substanțe oxidează hidrogenul eliberat și împiedică formarea bulelor. Agentul de oxidare este consumat treptat în soluție, deci trebuie adăugat la intervale regulate. Nu se recomandă încărcarea imediată a unei substanțe oxidante în baie, deoarece aceasta poate reduce eficiența curentului și poate deteriora capacitatea de disipare a băii.
Modificarea proprietăților fibrelor PVC formate în diferite băi de precipitare după tratamentul termic.
Scăderea porozității începe cu desenarea termică, însă se termină complet numai cu un tratament termic mai intens. De exemplu, pentru fibrele din PVC obținute din soluție în dimetilformamidă printr-o metodă umedă, o intensitate suficient de mare de culoare în vopsirea în masă (coeficientul de reflexie apropiat de coeficientul de reflexie al colorantului) pot fi obținute [13] doar după încălzirea fibrei la 110-130 C. Formarea mai multe fibre macrostructură dense și uniforme în timpul fuzionare intensifică interacțiunile intermoleculare, ceea ce îmbunătățește, de asemenea, stabilitatea structurii în timpul influențelor termice. Cristalinitatea fibrelor după tratamentul termic nu este atât de mare pentru a fi un factor major de stabilizare, dar crește cristalinitate contribuie, fără îndoială, la efectul de fixare a dimensiunii și proprietăților fibrelor din PVC.
Reducerea porozității rocilor cu sporirea compresiei totale, convergența boabelor și creșterea rezultată a forței interacțiunii dintre ele contribuie la creșterea rezistenței rocilor. Deformarea prin întărire cu alunecare intracristalină determină o creștere a rezistenței cu o creștere a presiunii totale. Creșterea comprimării totale duce, ca atare, la.
Reducerea porozității cocsului pulverizat conduce, în același timp, la creșterea densității în vrac a cocsului, datorită umplerii porilor cu depuneri de cocs proaspăt obținute în timpul descompunerii materiilor prime. În Fig. 54 prezintă modificarea porozității și a greutăților în vrac ale agentului de răcire a cocsului pe parcursul unei perioade lungi de timp.
Efectul Tween per catozii de oțel de hidrogenare (PP sârmă 0 1 0 mm, testarea electrodepunere torsional cuprului din electrolit cu cianură. Redus porozitate de electroni troosazhdaemogo metal, observat într-un număr de cazuri, atunci când se administrează într-un electrolit de aditivi organici, ar trebui să ducă la o scădere hidrogenare metalică de bază , dacă metalul de acoperire (cupru) are un coeficient de difuzie scăzut al hidrogenului.
Reducerea porozitate roci nisip-nămol ca adâncimea apariției acestora se datorează în principal deplasarea reciprocă a boabelor și a dispozitivului de reorientare mecanică, deformare cereale păstrând în același timp golurile intergranulare interconectate, atâta timp cât tensiunea nu depășește rezistența la compresiune limita de cereale. În condiții naturale, boabele zdrobite în roci sunt rare. Înainte de a ajunge la rezistența la compresiune limită de cereale sub presiune tot mai mare de cereale test de dizolvare selectivă pe date de contact: Thu compactării prin aceasta în continuare, reducerea porozității cu adâncime Gatere.
Scăderea porozității de saturație a probei 3 se datorează aparent cristalizării bischofitului, perechea de piatră colmatată.
Scăderea porozității este mult facilitată de prezența în nisip a particulelor argiloase, deformate fin, precum și a diferitelor substanțe de cimentare (carbonați, silice,
Compoziția sărurilor eliberate din apele naturale cu creșterea pH-ului mediului. Scade formarea porozității contribuie hidrocarburile cât și oxigenul prezent în apă. La încălzirea apei injectate în formațiune de hidrocarburi se descompun cu eliberarea de carbonat de calciu și oxigen oxidează conținute în apele de formare și sulfură de fier (II) pentru a forma precipitare.
Schema de realizare a turnărilor pe mașini cu o cameră de presare la cald. Pentru a reduce porozitatea în turnări, cavitatea matriței este aspirată. Evacuarea reduce cantitatea de aer și gaze în cavitatea matriței, pentru a reduce contrapresiunea în timpul umplerii cavității matriței topiturii, ceea ce crește densitatea și impermeabilitate, rezistența și alungirea materialului turnat.
Pentru a reduce porozitatea și a crește rezistența, grafitul este impregnat cu babbitt, cadmiu, cupru, aliaje de cupru, staniu, argint și alte metale.
Conductibilitatea termică a materialelor carbon-fitomateriale și a metalelor. Pentru a reduce porozitatea, grafitul este impregnat cu diferite materiale de umplutură.
Pentru a reduce porozitatea, se recomandă încălzirea amestecului. Compoziția de rășină ED-6 este încălzită timp de o oră la 80 ° C sau timp de 15 ore la 60 ° C, apoi se adaugă la compoziție un agent de întărire. Compoziția pe bază de ED-5 este încălzită la 40 ° C timp de 15 minute.
Apăsați pentru extrudare cu forțe de frecare active Formarea preformei de pulbere sinterizată în stadiul inițial de extrudare a sticlei. Pentru a reduce porozitatea peretelui atunci când este extrudat pe presa prezentată în Fig. 3,49, matricea sa mutat inițial cu forța în aceeași direcție ca și cavitatea matriței se deplasează de formare (adică în sus), creând forțe de frecare obstacol suplimentar în fluxul de peretele vasului de material, și numai după porozitatea preformei este posibilă, trimisă matrice laterală a fluxului de material în peretele sticlei, descărcarea pumnului în timpul deformării piesei de prelucrat. În Fig. Figura 3.52 prezintă o presă pentru obținerea unor astfel de detalii.
Sistem de ventilație pentru cavitățile profunde înguste ale mucegaiului. Pentru a reduce porozitatea pieselor turnate, se recomandă utilizarea șaibelor de spălare a rezervoarelor de distilare în care metalul intră împreună cu gazele captate de un debit cu turbulențe înalte sau cu diaree.
Pentru a reduce porozitatea grafitului de zece sau de mai multe ori, este necesar să se difuzeze heliul prin porii de grafit la o anumită rată. Apoi, grafitul este încălzit la o temperatură de peste 1100, heliul este amestecat cu o hidrocarbură gazoasă și acest amestec este forțat să difuzeze prin porii de grafit. Apoi, heliul pur este trecut prin porii de grafit și grafitul este răcit. Hidrocarburile se descompun în porii de grafit și particule de grafit solid sunt depuse în ele, în timp ce dimensiunile porilor scad și densitatea grafitului crește.
Pentru a reduce porozitatea acoperirii, agenți de umectare sunt de asemenea adăugați la electrolit, care reduc tensiunea superficială a soluției n, facilitând astfel îndepărtarea hidrogenului din baie. Agenții de umezire nu se dezintegrează și efectul lor asupra electrolitului este semnificativ mai lung în comparație cu agenții de oxidare. Adăugarea de agenți de umectare în cantități excesive afectează negativ funcționarea electrolitului.
Pentru a reduce porozitatea cusăturilor, marginile sudate trebuie să fie lustruite chimic sau gravate chimice urmate de răzuire. Suprafețele lustruite chimic sunt mai puțin predispuse la oxidare și hidratare, ceea ce le permite să reziste mai mult timp de la prelucrare la sudură. De asemenea, firul de umplere trebuie să fie lustruit chimic.
Pentru compușii reduce porozitatea și îmbunătățirea proprietăților mecanice la amestec se adaugă termit pudră feromagneziu MH-1. amestec Numărul termit necesar pentru a efectua suduri 400 g - pentru bare de oțel splice suprapuse și un diametru de 16 mm și secțiunea benzii 40x4 și 40x5 mm; 350 g sunt aceleași, dar tijele au diametrul de 12 și 14 mm, iar fâșiile sunt de 25 și 30 mm lățime și grosime de 4 până la 5 mm.
Pentru a reduce porozitatea îmbinărilor brazate nevoie pentru a preveni evaporarea componentelor din aliaj de lipire și sudate, cum ar fi zinc, cadmiu, mangan, etc. De exemplu, introducerea de Ca 0 3% reduce evaporarea zincului din lipire A1 -. Jan. 5% Zn și reduce porozitatea sudurii. Introducere în aliajele de ardere de argint fără cadmiu 0 5 - 2% Ni împiedică evaporarea adezivului și formarea porilor în articulațiile lipite. Zincul este necesar în astfel de aliaje de lipit pentru a reduce punctul lor de topire și a îmbunătăți capacitatea de umectare.
Pentru a reduce porozitatea stratului de umplutură, aplicarea în prealabil a chitului este adesea efectuată înainte de vopsire.
Pentru a reduce porozitatea acoperirii cu nichel și pentru a crește rezistența aderenței la oțel pe acesta din urmă, este depus un strat subțire de cupru.
Pentru a reduce porozitatea învelișului de tablă electrolitică, acesta este adesea topit în cuptoare. Cu o astfel de prelucrare suplimentară electrolitic placare staniu nu este doar mult mai rentabilă decât la cald, dar nu este diferit de orice acoperire poroasă fierbinte sau proprietăți anti-coroziune.
Pentru a reduce porozitatea învelișului de tablă electrolitică, acesta este adesea topit în cuptoare. Cu un astfel de tratament electrolitic cositorirea suplimentar nu numai mai rentabilă decât la cald, dar în același grosimea stratului nu diferă de la acoperire fierbinte sau porozitate sau proprietăți de barieră.
Pe lângă o reducere absolută a porozității, se observă și o anumită modificare calitativă a caracterului structurii poroase a materialului. Prezența unei anumite porozități în material după tratare este, într-o oarecare măsură, chiar pozitivă, deoarece asigură stabilitatea termică a materialului cu o reducere semnificativă a permeabilității sale la gaz.
Pe măsură ce porozitatea scade, captarea neutronilor de către nucleele elementelor care alcătuiesc scheletul rocii începe să joace un rol mai vizibil. Totuși, acest fenomen apare de obicei în cazurile în care porozitatea este prea mică pentru ca formarea să aibă importanță industrială.
Cu o scădere a porozității și o creștere a grosimii filmului, este dificil să pătrundă umezeala în metal și este mai puțin supus unei distrugeri corozive.
Paletă care caracterizează efectul diametrului găurii de sondă asupra citirilor de exploatare radioactive. Pe măsură ce porozitatea scade, captarea neutronilor de către nucleele elementelor care alcătuiesc scheletul rocii începe să joace un rol mai vizibil. Totuși, acest fenomen apare de obicei în cazurile în care porozitatea este prea mică pentru ca formarea să aibă importanță industrială.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: