În cazul general, precizia este înțeleasă ca grad de aproximare a valorii reale a parametrului la o valoare dată.
Între acuratețea geometrică a produsului și performanța scopului său de serviciu, au loc relații calitative și cantitative. Să le analizăm pe exemple concrete.
Exemplul 1. O pereche în formă de cam (Figura 1.2.7). Cu ajutorul său, piesa de prelucrat este introdusă în zona de lucru a mașinii la un moment dat. Și în conformitate cu profilul de activitate cerut definit de cama / care prevede o lege de dimensiuni de rotație uniformă necesară cu piston împingător 2. Datorită abaterilor profilului real cu came din setul, prezența diferenței dintre axa și gaura din cama 1 și deplasarea centrului deschiderea cam 1 față de poziția presetată, traiectoria reală a mișcării împingătorului 2 va fi diferită de cea teoretică. În consecință, piesa de prelucrat va fi alimentată într-un alt punct din zona de lucru din cauza întârzierii sau înaintea timpului. Acest lucru poate duce la ruperea aparatului sau mașinii, ca preforma de intrare se poate ciocni cu cel anterior, sau pierderea productivității datorită întârzierii primirii preformei.
Fig. 1.2.7. Influența erorii cambetei asupra deplasării împingătorului:
H pereche cam: 1 - cam; 2 - împingător; b - graficul de deplasare a punctului A
Fig. 1.2.8. Sistem de foraj plictisitor:
A - dacă dornul și axele axului nu coincid; b - ca rezultat al erorii în instalarea piesei de prelucrat; 1 - capul arborelui; 2 - goală (linia punctată arată gaura dată, linia solidă - gaura obținută după prelucrare); D - alinierea necorespunzătoare a axului și a axului de găurire
Exemplul 2. Mașina de găurit. Când găuri de foraj în Zago-Pregătirile pentru mașină de găurit este necesar pentru a asigura precizia necesară dia-metru, forma și poziția axa găurii găurii (Fig. 1.2.8). Datorită nepotrivirii a axei fusului cu axa tijei (Fig. 1.2.8 a) există eroare în diametru datorită poziției de eroare a dispozitivului de bază de montare (Fig. 1.2.8, b) o axă de deviere fiind tratată th găurii predeterminate poziție.
Precizia geometrică a produsului este o funcție a preciziei geometrice a părților sale.
Precizia geometrică a piesei. Precizia geometrică a detaliului este înțeleasă ca grad de aproximare a părții reale cu prototipul său geometric. Precizia unei părți este determinată prin măsurarea erorii sale (eroarea părții este gradul în care partea reală diferă de prototipul său geometric).
Estimarea corectitudinii părții se realizează utilizând un număr de indicatori. Pentru a evalua eroarea, trebuie să comparăm conturul real al unei părți cu conturul prototipului său. Pentru a face acest lucru, trebuie să înregistrați conturul măsurat al părții reale față de conturul prototipului. Dacă partea este mare, atunci este dificil din punct de vedere fizic să o oferiți din cauza necesității unei zone mari. În plus, cu cerințe mari privind finețea, va fi necesar să se sporească în continuare dimensiunile conturului, ceea ce va duce la dimensiuni chiar mai mari. Când conturul părții este aranjat, conturul prototipului este diferit și se produce multivariatul problemei soluției și, prin urmare, ambiguitatea în estimarea erorii.
Ca rezultat, am parcurs calea evaluării corectitudinii detaliului folosind un grup de indicatori de precizie. Deoarece partea reprezintă agregatul suprafețelor elementare, sa convenit să se estimeze precizia aliasului și precizia suprafețelor sale și pozițiile lor relative.
Precizia suprafeței este determinată de precizia dimensiunilor și a formei geometrice.
Mărimea este înțeleasă ca distanța dintre două mici lan-kami două sau o suprafață, astfel încât aproape copleșitor (yulі cele mai multe cazuri este indiferent din care dintre cele două suprafețe sau în oricare dintre porțiunile selectate ale o față la alta produce -. I I măsurare la distanță în conformitate. această dimensiune este acceptată IMAGE-press cu două capete de conectare parcele de top suprafață măsurată sau o suprafață săgeată.
Precizia formei geometrice a suprafeței este descrisă cu ajutorul păcatului indicatorilor de precizie: macrogeometrie, valuri și micro-Iometrie:
1) în conformitate cu deviații makrogeometricheskimi înțeleg abaterile suprafeței reale formă geometrică regulată în cadrul dimensiunilor suprafeței (de exemplu, abaterea de la planeitatea suprafeței plate, suprafața unui cilindru circular, un con, o sferă a prototipurilor lor geometrice);
2) sub waviness, neregularitățile periodice medii de suprafață care apar pe secțiuni de 1 până la 10 mm în lungime;
3) sub deviații microgeometrical (microroughness) realizează deformarea suprafeței reale în zone mici, în mod normal 1mm2 dimensiunilor sale (deviația microgeometrical în rugozitatea suprafeței-rank).
Ca un exemplu, Fig. 1.2.9 prezintă deviații ale secțiunii transversale a suprafeței piesei:
Abaterea dimensiunii diametrale Ad = D - d (figura 1.2.9, a) \
- abaterea macrogeometrică, dacă în loc de un cerc pro-fișierul suprafeței reale este ovală (figura 1.2.9, b); valuri (figura 1.2.9, c); rugozitate (figura 1.2.9, d).
Fig. 1.2.9. Acuratețea piesei:
A este eroarea diametrului; b - eroare de formă; c - ripple; d - rugozitate
Precizia poziției relative a suprafețelor piesei de prelucrat în plan este în general estimată folosind distanța și rotația (figura 1.2.10), unde poziția axului A-
Planul B este estimat prin dimensiunea a și unghiul de rotație a.
Dezavantajul metodei diferențiale de estimare a preciziei unui detaliu este necesitatea de a stabili legături între toți indicatorii de precizie.
Între indicatorii de precizie a detaliului, există relații calitative și cantitative. Pentru moment, putem vorbi doar despre relații calitative, deoarece dependențele funcționale existente între indicatorii enumerați mai sus de exactitatea detaliului nu au fost încă stabilite în general. Nestiind mikrootkloneny, este dificil să vorbim despre forma punctul de suprafață (în sensul de deviere makrogeometricheskih) ca măsurarea makrootkloneny în valoarea măsurată ca fiind una dintre componentele vor neuniformitate, în cazul în care nu se întreprinde măsuri spe-cial pentru a elimina influența lor (de exemplu, Măsurarea erorilor de deviații macro din partea superioară a scoicilor de pe micronă-
Fig. 1.2.10. Precizia poziției relative a suprafețelor A și £ a detaliului
Stey folosind instrumentul de măsurare cu papuci, re kryvayuschimi mai multe coame și scoicile de valoare, astfel, neglijare încrețire în timpul-reniu măsurabilă).
Dacă nu cunoaștem macro-deviațiile suprafeței, este de asemenea dificil să apreciem abaterea rotației unei singure-
relativă W-rhnosti unul cu altul, ca și în măsurarea makrootkloneniya abatere va afecta magnitudinea abaterii măsurate. 11ri unele forme makrootkloneny suprafața nu este practic posibil să se măsoare chiar și o deviere de rotație a unei suprafețe în raport cu celălalt, fără introducerea unor condiții speciale și spe - Al. Metode de măsurare a pyh (de exemplu, în raport cu suprafața convexă A (Fig 1.2.11, a) este imposibil să se determine modul în care aceasta se abate de la paralelism la suprafața B, chiar dacă acesta din urmă este de -. (> th plan).
Dacă abaterea de la paralelism măsurat, de exemplu, folosind un nivel, apoi pentru instalarea directă în porțiuni separate ale unei suprafețe A convexă rămâne necunoscută ce sumă l de-deviație și în ce porțiune a suprafeței măsurate luate în considerare pentru abaterea de la paralelism.
Numai prin fixarea marginilor suprafeței măsurată a piesei două dale ka-librovannye 1,2, și a pus la nivelul stabilit de ele dacă Neko-3 poate fi condiționată vorbi de abatere de la această suprafață paralelă cu a doua suprafață prin care muștiucul Creditat pe placa de control (Figura . 1.2.11,6).
Este, de asemenea, dificil să se vorbească despre precizia distanței dintre două suprafețe, deoarece abaterea este afectată de abaterea rotației suprafeței, a macro și a microîntreprinderilor.
Din cele de mai sus rezultă:
1) de măsurare piese de precizie ar trebui să înceapă cu md măsurare - macroroughnesses ronsrovnostey fi apoi măsurate suplimentar neniya Suprafața discrepanță rotație și, în final, precizia la distanță sau dimensiune;
Fig. 1.2.11. Influența erorii în forma suprafeței asupra deviației de la paralelism:
A - influența asupra măsurării deviației de la paralelismul poziției nivelului; b - măsurarea deviației de paralelism folosind o riglă; 1 - nivel, 2 - plăci calibrate; 3 - riglă
2) toleranțe la distanță și dimensiuni de suprafață detaliile trebuie să fie mai mari abateri de toleranță cu valoarea de rotație a suprafețelor, care la rândul său trebuie să fie toleranțe mai mari makrogeo - deviația metrice, și durează mai tolerante-mikrogeomet geometric-abatere.
După fabricare, piesa este supusă controlului, conform rezultatelor cărora se stabilește corespondența dintre erorile geometrice și toleranțele.
Precizia geometrică a designului produsului. Produsul vypol-nyaet numirea sa oficială de mișcarea relativă sau poziția unei suprafețe executive, astfel încât sub precizia geometrică a produsului XYZ este gradul de conformitate al traiectoriei reale a mișcării relative sau poziția unei suprafețe executiv al unui anumit mișcare sau poziție care este o funcție de acuratețea detaliilor produsului.
Indicatorii de mai sus ce caracterizează acuratețea detaliu-fie utilizat în întregime și pentru a caracteriza precizia produsului. Timpul de contrast este doar că detaliile sunt performanță de precizie se referă la suprafața numai a părții, din produsele pe care le referă la fețele executive care aparțin diferite de ridicare a produselor.
Dacă precizia părților afectează precizia mișcării relative sau poziția suprafețelor executive ale produsului, atunci precizia geometrică a designului întregului produs sau a mecanismelor sale afectează calitatea performanței sale.
Pe baza celor de mai sus, precizia produsului este caracterizată de următorii indicatori principali:
1) precizia mișcării relative a suprafețelor executive ale produsului;
2) precizia distanțelor dintre suprafețele de execuție sau combinațiile suprafețelor și dimensiunilor care le înlocuiesc;
3) precizia rotațiilor relative ale suprafețelor de acționare;
4) precizia formelor geometrice ale suprafețelor de acționare;
5) rugozitatea suprafețelor de execuție.
EB este un set de elemente interconectate ale proceselor tehnologice, de procesare și de asamblare a sistemelor tehnologice. Relațiile dintre elemente provin din servirea produselor prin procese tehnologice, iar cele din urmă prin sisteme tehnologice. În ...
Dezvoltarea rutei tehnologice de asamblare a produsului începe cu stabilirea succesiunii procesului de asamblare. În conformitate cu împărțirea produsului în unități de asamblare, se disting ansamblul general al ansamblului și ansamblul unităților sale de asamblare. Dezvoltarea unei secvențe ...
Datele inițiale pentru operațiunile de dezvoltare sunt izgotavli privind operarea MT-IIP Du-, MIT si MTB lor, module de recoltare, tipul de accident vascular cerebral de evacuare mașină, cantitatea totală de piese produse și altele. Ca rezultat al ...
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: