Porozitate - placă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Porozitatea plăcii este raportul dintre volumul porilor și volumul total al masei. [1]

Porozitatea plăcilor depinde de metoda de producție în masă, de metoda de aplicare a pastei și de prelucrarea ulterioară a plăcilor. Cu o compoziție pastă nemodificată, capacitatea plăcilor, numai prin schimbarea metodei de fabricare a acestora, poate fi mărită cu 20% sau mai mult. [2]







În timpul încărcării și descărcării bateriei, se schimbă porozitatea plăcilor. Sulfatul de plumb produs în descărcare este mai puțin dens decât plumbul și dioxidul de plumb, astfel încât, atunci când descărcarea se reduce volumul porilor. În cazul unei mase active prea dense, se observă nu numai o polarizare semnificativă, ci și umflarea și separarea masei de grâu. [3]

Grosimea și porozitatea plăcilor exercită un efect vizibil asupra capacității. [4]

În procesul de fabricație, este de dorit să se efectueze un control adecvat al porozității plăcilor. Acest lucru se poate face ușor prin măsurarea durității plăcilor, care depinde direct de porozitatea masei; Cu cât duritatea este mai mare, cu atât este mai mică porozitatea plăcii. [5]

Odată cu trecerea sulfatului de plumb la dioxid și plumb, porozitatea plăcilor crește. Cu toate acestea, gradul de soluție de îmbogățire a ionilor de plumb este redus treptat și la un moment tensiunea a ajuns la descompunerea apei. Se observă o evoluție considerabilă a gazului în formația de formare. [6]

Valorile mai scăzute rezultă din electroliza insuficientă și din porozitatea insuficientă a plăcilor. [7]

Principalii factori care afectează capacitatea bateriilor sunt cantitatea de material din element, grosimea plăcilor, modul de descărcare, temperatura, concentrația electroliților, porozitatea plăcilor. construcția plăcilor și starea lor anterioară. Acești factori sunt considerați succesiv unul după altul. [8]

Curve, încărcare independentă de timp - deformare, este aparent caracteristică inerentă a țesăturii. Aceste valori nu afectează plăcii poroase și viteza de deformare la care comprimarea tisulară produsă. Rezultă că curba reprezintă raportul de echilibru al sarcinii - deformarea matricei umflate. Cu toate acestea, trebuie subliniat faptul că, deși deformarea calculată pentru aceasta și alte curbe sunt susceptibile de a fi aproape de valorile reale ale tulpinii, ele sunt totuși aproximări care provine de la presupunerea că forma țesutului prin care curge fluid, și, probabil, din cauza o mică comprimare a țesăturii tijei. [9]







Raportul dintre cantitatea de material activ implicat în reacții și cantitatea totală de material plăcut activ este numit factorul de utilizare. Acest coeficient variază în funcție de grosimea și porozitatea plăcii. modul de descărcare și temperatura. Elementul de bună calitate are un raport normal de 0 25 sau mai mult. Valorile scăzute rezultă din electroliza insuficientă, porozitatea insuficientă a plăcii sau proiectarea incorectă a separatoarelor. Reacțiile din descărcare penetrează în grosimea plăcii numai la o anumită adâncime. Din acest motiv, elementele care conțin plăci subțiri sunt mai capabile decât elementele de aceeași dimensiune, dar cu plăci mai groase. Acest lucru este evident în moduri foarte scurte de descărcare. Deși capacitatea unei plăci subțiri va fi mai mică decât cea mai groasă, dar din moment ce numărul plăcilor din elementul de aceeași mărime în cazul plăcilor subțiri va fi mai mare, capacitatea întregului element va fi, de asemenea, mai mare. De exemplu, pentru două plăci cu grosimi de 5-6 și 3-6 mm, capacitatea unei plăci mai subțiri este de 91% din capacitatea mai groasă, deși grosimea ei este de numai 64% din grosimea celeilalte plăci. [10]

Aceasta implică o concluzie riguroasă că comprimarea limitată a țesutului în direcția plăcilor cu o porozitate de cel puțin 65% la o tulpină de 0-15 sau chiar mai mult are loc la valori foarte scăzute ale sarcinilor. Aceasta indică faptul că curbele experimentale de stres-tensiune sunt în primul rând o funcție a rezistenței la curgerea țesutului cauzată de porozitatea finită a plăcilor. mai degrabă decât proprietățile elastomerice ale matricei. Prin urmare, se poate argumenta că lichidul conținut în țesut din partea opusă celei în care sunt localizate găurile, atunci când este comprimată, curge din țesut în mod liber. [11]

În procesul de fabricație, este de dorit să se efectueze un control adecvat al porozității plăcilor. Acest lucru se poate face ușor prin măsurarea durității plăcilor, care depinde direct de porozitatea masei; Cu cât duritatea este mai mare, cu atât este mai mică porozitatea plăcii. [12]

Capacitatea dată de baterie este determinată de rezerva masei active și de concentrația electrolitului și, de asemenea, depinde de designul bateriei. Cu acest design, capacitatea bateriei este foarte dependentă de modul de descărcare - de densitatea și temperatura curentului. Capacitatea bateriei depinde de grosimea și porozitatea plăcilor și de tipul de separatoare. La valori mici ale curentului de descărcare, grosimea plăcilor nu are o semnificație deosebită, dar când bateria este descărcată de curenți mari, plăcile sale trebuie să fie cât mai mici posibil. [13]

Capacitatea dată de baterie este determinată de rezerva masei active și de concentrația electrolitului și, de asemenea, depinde de designul bateriei. Cu acest design al bateriei, capacitatea este foarte dependentă de modul de descărcare - de densitatea și temperatura curentului. Capacitatea bateriei depinde de grosimea și porozitatea plăcilor și de tipul de separatoare. La valori mici ale curentului de descărcare, grosimea plăcilor nu are o semnificație deosebită, dar când bateria este descărcată de curenți mari, plăcile sale trebuie să fie cât mai mici posibil. [14]

Incertitudinea cauzată de împrăștierea datelor experimentale exclude o extrapolare foarte precisă. Curba este practic liniară până la un raport de compresie de 30%, după care se observă o creștere rapidă. S-a constatat că acest raport nu depinde de porozitatea plăcilor. în direcția în care materialul este comprimat, și pe rata de deformare la care se realizează compresia. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: