unde S este grosimea stratului după deformare, mm, S0 este grosimea aceluiași strat înainte de deformare, mm.
Conform datelor obținute, graficul λ = f (k) este reprezentat grafic, unde k este numărul de strat al semifabricatului plastilinei.
După aceea, o schemă de presare este asamblată pentru a produce tijele printr-o matrice multi-canal și o schemă de presare cu un ac.
1. Desenați schemele de comprimare directă a tijei, a tubului și a presiunii din spate a tijei.
2. Creați un tabel de date experimentale privind deformarea diferitelor straturi ale tijei. Construiți un grafic al dependenței raportului de tragere la numărul stratului, semnul plastilinei. Desenați o secțiune a tijei multistrat.
3. Desenează concluzii care explică inegalitatea deformării în timpul presării.
Întrebări de test
1. Esența presării. Ce este compactarea directă și inversă?
2. Care sunt avantajele și dezavantajele presării directe?
3. Listați dezavantajele și avantajele compactizării inverse.
4. Explicați de ce, în cazul comprimării directe, este necesară o forță mai mare pentru a deforma decât în direcția opusă?
5. Ce face posibilă procesarea materialelor cu conținut redus de plastic prin apăsarea tastei?
6. Ce explică discrepanța dintre proprietățile mecanice și macrostructura produselor presate în direcțiile transversale și longitudinale?
7. Care este pregătirea pentru presare?
Lucrări de laborator № 4
Forjarea metalelor
Obiectivele muncii: studierea operațiunilor tehnologice de bază ale procesului de forjare; Pentru a investiga influența condițiilor de frecare asupra procesului de deformare plastică în caz de pescaj pe presă; master tehnica de selecție a echipamentelor pentru funcționarea sedimentelor.
Echipamente și materiale
Presă hidraulică de forjare. Semifabricate din bare rotunde extrudate din aliaj de aluminiu. Lubrifierea este uleiul de mașină sau grafitul. Instrumente de măsură - etriere.
Scurt informații teoretice
Se referă la un tratament de forjare la cald a metalelor presiune medie, la care, printr-o acțiune instrument universal - atacanti - țagle, încălzit la o temperatură de 70-80% din temperatura de topire fiind deformat plastic și obținerea treptat formă predeterminate, dimensiuni și proprietăți.
Forjarea este împărțită în manual și mașină. În manual forjare semifabricatului încălzit este plasat pe ciocan și nicovală, baroase și frâna de mână da forma dorită folosind, de regulă, uneltele lama de fixare (freze, etc. podboyniki. D.). Acest tip de forjare utilizate în întreprinderi numai la fabricarea de piese forjate mici cu o greutate nu mai mult de 8 kg în timpul lucrărilor de reparații. Performanța forjării manuale necesită o înaltă calificare a fierarului, iar acest proces este ineficient.
În forjarea mașinilor, ciocanele forjate și presele hidraulice de forjare sunt folosite pentru a crea energia necesară pentru deformarea piesei de prelucrat. Când forjați pe un ciocan, deformarea piesei se produce datorită energiei cinetice a părților care intră în cădere a ciocanului și atunci când este forjată pe presă este cauzată de un lichid de înaltă presiune.
Produsul obținut prin forjare se numește forjate. Piese forjate diferă de dimensiunea finală și se formează adesea (figura 4.1). Elaborarea pe baza de forjare a dezvoltat proiectantul desen piesa finisată cu indemnizațiile, toleranțe napuskov.Pripusk 2 - forjare un strat de suprafață de metal care urmează să fie îndepărtat prin prelucrare pentru a obține o dimensiune dorită și calitatea stratului de suprafață 1. finite Dimensiunile piesa crește elemente pentru velichinupripuskov în locuri, care urmează să fie prelucrate rezaniem.Dopusk 4 - abatere admisă de la mărimea nominală forjate, adică diferența dintre cele mai mari și cele mai mici dimensiuni limită ... forjate Toleranța este atribuită tuturor dimensiunilor forografiilor. Configurația forjarea, uneori, mai ușor pentru schetnapuskov 3 - volumul de metal pentru a fi adăugat la indemnizația de forjare mai sus pentru simplificarea formei sale. Semifabricatele 3 sunt îndepărtate prin prelucrarea ulterioară prin tăiere.
Forjarea este avantajoasă din punct de vedere economic în condițiile unei producții unice și la scară mică, precum și singura modalitate posibilă de fabricare a forjatelor cu o greutate de până la sute de tone. Semifabricatele pentru piese forjate sunt lingouri, flori și tije laminate.
Pentru obținerea forjării de înaltă calitate, este necesar să se respecte procesul tehnologic de fabricare a acesteia.
procesul de forjare tehnologic este setul de acțiuni direct legate de modificarea formei preformei inițiale, proprietățile sale și de stat, și transportul piesei din momentul primirii în prelucrarea a pieselor forjate finite. Procesul tehnologic al forjării constă în operații și tranziții efectuate într-o anumită ordine.
Fig. 4.1. Schema dimensiuni forjare
operațiuni de secvență forjare set în funcție de configurația cerințelor procesului de forjare și pe ea, forma semifabricatului (lingou sau laminare). Ca un exemplu, Fig. 4.2 prezintă secvența de forjare a unui cilindru masiv gol de la un lingou pe o presă hidraulică. Cilindrul forjare lingou de oțel (oțel 40) cântărind 18 t de la cinci călduri (fig. 4.2, a). După prima porțiune de încălzire este tras profitabilă sub cartușul însuși lingou cu diametrul de 1000 mm, taie partea de jos și partea profitabilă a lingoului (Fig. 4.2b). După a doua încălzire se realizează precipitat (Fig 4.2 in.) Orificiu firmware și rolele unui dorn (Figura 4.2 g.), După a treia încălzire - (. Figura 4.2, d) aterizare pe dornul și desen lungimea de 1100 mm După a patra - aterizarea pe dorn și ruperea părții medii la un diametru de 900 mm (figura 4.2, e). După a cincea încălzire (numai partea A este încălzită), terminați capătul A (figura 4.2, g).
Fig. 4.2. Secvența de operații pentru forjarea unui cilindru gol de un lingou
Printre instrumentele tehnologice se numără principalele deformări, susținere și măsurare a controlului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: