Printre echipamentele de concentrare gravitațională ocupă un loc special mașini centrifugale în care divizarea densității materialului are loc sub influența forțelor centrifuge, de multe ori mai mare decât gravitate particule separate. Dintre separatoarele centrifuge, separatoarele centrifuge de presiune non-de presiune ale acțiunii periodice și continue sunt cele mai utilizate pe scară largă. Ele sunt folosite în principal pentru a extrage aur. În aceste separatoare se creează un câmp centrifugal de înaltă intensitate cu alimentare suplimentară cu apă pentru slăbirea materialului.
Organismul de lucru în toate tipurile de separatoare centrifugale, care funcționează pe principiul centrifugării este un bol semicirculară de profil complex, care este în interior este căptușit cu cauciuc canelat. Materialul brut este introdus în partea centrală a vasului rotativ. particule grele prin forța centrifugă aruncată spre periferia conului și cad în recifuri (ris.103), unde apa sub presiune este furnizat pentru a crea un efect
Fig. 103. Schema de funcționare a unui separator centrifugal
fluidizării. Odată cu acumularea de particule minerale grele în rifahoni evacuate în partea de jos a paharului prin gaura, particulele de lumină sunt antrenate flux ascendent de apă și îndepărtată în partea superioară a vasului sub formă de steril.
Cel mai des utilizat centrifugal concentrator Nelson în practica industrială (Knelson), care sunt utilizate în principal în îmbogățirea de placer aur și minereu, pentru a capta aurul din sulfuri și oxid de minereuri, pe drage, prelucrarea sterilului vechi (halde tehnogene), în mai mult de 70 de țări. În aceste separatoare, care diferă în bol diametru, structuri de caroserie de lucru și în vederea descărcării accelerație centrifugă poate varia de la 60 la 300 g, în medie 90g.
În Fig. 104 este o vedere schematică și secțională a concentratorului centrifugal al lui Nelson. În aceste separatoare alimentarea inițială de dimensiuni de până la 6 mm și o densitate de pastă de 25 ... 40% solide alimentate în partea inferioară a cupei centrale. Sub acțiunea forței centrifuge, particulele grele se stabilesc în bol recifuri, în care există găuri în care apa este furnizată sub presiune, antibonding strat de particule depuse, ceea ce duce la o segregare a particulelor, de asemenea, se referă la, de exemplu, la distribuția particulelor nu numai în densitate. dar și în mărime. Particulele grele rămân în recife de conuri și, la sfârșitul ciclului de îmbogățire, sunt descărcate manual sau automat. Particulele de lumină sunt descărcate de fluxul de apă care intră prin marginea superioară a conului. Timpul de concentrare în separatoare este de la 0,5 la 4 ore, iar timpul de descărcare este de 1 până la 2 minute. În concentratorii Nelson, atunci când se spală apa de spălare, se creează condiții pentru extracția particulelor de aur cu o dimensiune a particulelor de până la 10 μm. Concentrația în astfel de concentratori poate fi de până la 1000 ... 1500 la recuperarea aurului ridicat. În tabel. 47 prezintă caracteristicile tehnice ale dimensiunilor principale ale concentratoarelor centrifuge Nelson.
Tabelul 47. Caracteristicile tehnice ale concentratoarelor centrifuge Nelson
hub-uri KC MD- cu descărcare manuală, KC XD - cu descărcare automată, KC CD - cu descărcare centru, KC VS - cu vibratoare ecran.
concentratoare centrifugale Falcon (Falcon) diferă de hub-uri Nelsote, astfel încât cantitatea de capcane inele (recife) au mult mai puțin, iar adâncimea lor este mai mare.
Viteza de rotație a bolului este mult mai mare, astfel încât valoarea accelerației centrifuge ajunge la 300g. Concentratoarele, schema și tăietura sunt prezentate în Fig. 105, se utilizează pentru a extrage aurul subțire liber din minereuri și plăci, materii prime tehnogene minerale în timpul rafinării conținutului de aur, staniu și alte concentrate.
Fig.105. Schema de concentrator centrifugal Falcon
1 - castron conic; 2 - jacheta de apă; 3 - arbore tubular pentru alimentare cu apă; 4 - un epiploon; 5 - descărcarea concentrată; 6 - macara; 7 - roata de antrenare
În prezent sunt utilizate trei tipuri de concentratori centrifugali Falcon:
C - separatoare cu descărcare constantă a concentratului fără oprirea sursei de alimentare,
B - separatoare cu descărcare periodică printr - un arbore tubular și
SB - separatoare de loturi cu descărcare de concentrat prin supape de evacuare.
În concentratorii cu descărcare periodică, există o zonă de spălare situată în partea superioară a rotorului rotativ. Pe măsură ce rotorul rotorului se rotește, particulele grele se ridică de-a lungul pereților netede ai bolului și sunt ținute în bolurile părții superioare a bolului. Apa care intră în recife permite particulelor să migreze în interiorul "patului" și să rămână în puști. Cu o valoare ridicată a accelerației centrifuge, se extrag particule grele de mărimea 10 și chiar 5 microni. Când stratul de acumulare în ondulat concentra sursa de alimentare este oprită automat timp de 30 secunde, rotirea cuvei încetinește, iar apa din jgheab încorporat duze spalari se concentrează. Acești concentratori sunt caracterizați printr-o productivitate ridicată de 390 t / h, ușurința de funcționare, consum redus de apă de spălare, capacitatea de a lucra la o densitate de pulpă de până la 45% solidă.
În tabel. 48 prezintă caracteristicile tehnice ale principalelor tipuri de concentratori centrifugali Falcon.
Tabelul 48. Caracteristicile tehnice ale concentratoarelor centrifuge Falcon
Industria casnică produce concentratori centrifugi tip TsVK, în care concentratorul de castron efectuează oscilații planetare armonice de înaltă frecvență cu o amplitudine de 1 ... 3 mm. care permite slăbirea materialului așezat pe fund. Accelerarea centrifugală în aceste separatoare atinge 100 g. Particulele grele rămân în ondulații, iar plămânii se efectuează prin curgerea în vârful vasului. Productivitatea acestor concentratori atinge 20 t / h
Principiul concentrării în câmpul centrifugal este utilizat într-un dispozitiv centrifugal RTMC, care constă din două camere jiguri cilindrice rotative în axele verticale independente și excentric diafrazmy unitate balansier creând pulsator apă sită oscilație. Separarea densității particulelor minerale se produce în același timp, expuse la fluxul alternantă celulozei ca un suport, și o mișcare de rotație a rotorului ca într-un concentrator centrifugal. Materia primă este alimentată printr-un arbore tubular la baza rotorului și distribuită uniform pe suprafața sa interioară. Sub influența unui flux pulsator de apă, se cântăresc particule de densitate scăzută și se trimit la pragul de scurgere. Particulele grele trec printr-un strat de pat natural și prin peretele permeabil al rotorului ajung la fund, unde sunt descărcate sub formă de concentrat.
jigs centrifugale (tabl.49) asigură descărcarea produsului supradimensionat mobil și pat artificial de jigging separare are un sistem de transport ejector de produse pansament.
Tabelul 49. Caracteristicile tehnice ale mașinilor centrifuge de jigging ЦО М
Trimiteți-le prietenilor: