Cu cât diametrul conductelor din plastic este mai mare, cu atât mai puțin profitabil este producția de articole turnate pentru acestea prin turnare prin injecție. De exemplu, masa unei tei dreptunghiulare ∅630 mm este mai mare de 100 kg, o mașină termoplastică cu un astfel de volum de injecție costă o mulțime de bani.
În acest sens, pentru diametru mare (315 mm și mai sus) sunt turnate țagle doar câteva articole profilate, de exemplu, cleme cu flanșă (Fig. 1) și reducerea manșon (Fig. 2). Toate celelalte produse în formă sunt realizate pe mașinile magazinelor prin metoda sudării la cap.
Cu toate acestea, chiar și flanșa de umăr și de cuplare Reducerea necesita sudare atelier mecanic, t. Pentru a. Exprimate cu țevi scurte pentru care este aproape imposibil de a prinde o mașină de sudură conceput pentru instalarea conductelor în domeniu.
Motivul pentru care - este dorinta destul de logic de producători pentru a reduce greutatea produsului (de exemplu, cantitatea de mașini de turnare prin injecție, și, prin urmare, prețul său ..), precum și pentru a simplifica matriță (și coborâți prețul său).
Prin urmare, înainte de sudarea acestor produse pe teren, este necesar să sudați o conductă de ramificație relativ lungă la flanșa de sub flanșă și două duze la ambreiajul de reducere în condițiile magazinului (figura 4).
Turnurile de turnare pentru diametrele mici nu au secțiuni drepte (figura 5a). Prin urmare, înainte de a le suda pe câmp de ramuri, este convenabil să sudați țevi relativ lungi în condițiile magazinului (Figura 5b).
Sudarea duzelor la toate produsele turnate de turnare de mai sus se realizează printr-o sudură convențională directă, folosind tehnologia de sudare la cap. Singura diferență față de sudarea tradițională "în câmp" este metoda de fixare a produsului în formă de formă.
Pentru a fixa gulerele sub flanșă, utilizați așa-numitul suport de flanșă (Figura 6). Clemele mobile ale suportului flanșei permit fixarea umărului prin suprafața exterioară a acestuia, a cărui diametru nu este normalizat rigid.
Cuplajele de forfecare, curbele și orice alte produse formate cu o conductă scurtă dreaptă sau fără ea sunt fixate într-un guler îngust special (figura 7). Dacă este necesar, inserțiile de reducere înlocuibile cu diametrul necesar se introduc în gulerul îngust.
Pentru producerea coturilor, segmentele de țeavă sunt sudate de cusături unghiulare în intervalul 0-45 ° (Figura 8). Segmentele de țeavă sunt fixate în cleme trapezoidale, fiecare dintre acestea putând fi rotite până la un unghi măsurat cu precizie în intervalul 0-22,5 ° și fixat în poziția selectată.
Pentru a se potrivi cu precizie suprafețele sudate în timpul sudării prin robinet, ambele juguri trebuie rotite la același unghi α. Apoi, unghiul de sudare este 2α.
Când jugul se rotește cu un unghi α, zona capătului sudat al țevii crește cu (1 / cosα) ori. În acest sens, toate eforturile de presare a țevilor la oglinda de sudură și una la cealaltă, indicată în tabelele de sudură pentru cusăturile sudate direct ale acestei țevi, trebuie să fie mărită cu (1 / cosα) ori. De regulă, pachetul de documentație al mașinii pentru producerea de produse de formă include tabele de sudura pentru diferite unghiuri de rotație a jugului.
Segmentele de țeavă pentru producerea coturilor sunt pre-pregătite - țevile sunt tăiate la un unghi α (Figura 9) cu ajutorul unui fierăstrău (figura 10). Unghiul de tăiere pentru ferăstrăul de bandă este reglat cu o precizie ridicată: este standard în intervalul 0-45 °, cu utilizarea accesoriilor suplimentare - în intervalul 0-67,5 °.
Procesul de instalare a segmentelor de țeavă în clemele mașinii de sudură nu este automatizat, fiecare dintre segmente pot ieși în zona de sudură la diferite lungimi, astfel încât capetele lor să nu coincidă una cu cealaltă. Mai mult, capătul țevii poate să devieze semnificativ de la axa de rotație a feței. În acest sens, mașinile de ghilotină asigură în mod necesar posibilitatea de mișcare transversală a fiecărei cleme sau, opțional, a uneia dintre cleme și față.
Robinetele de până la 45 °, de regulă, sunt realizate din două segmente de țevi sudate cu o singură cusătură (Figura 12). Robinetele de 60 ° sunt realizate din 3 segmente sudate de două suturi de 30 de grade (Figura 13). Robinete 90 ° - din patru segmente cu trei cusături de 30 de grade sau 3 segmente cu două cusături de 45 de grade (Figura 14).
Tees dreptunghiulară
Echipamentul pentru sudarea teilor dreptunghiulare este alcătuit din 3 cleme identice destinate sudării sudurilor de filete de 90 ° și a inserțiilor de reducere în aceste cleme (Figura 15).
Pentru prima operație sunt pregătite două segmente de țevi cu un unghi de tăiere de 60-67,5 ° (Figura 25). Având în vedere că, după sudarea primei cusături, unghiurile ascuțite ale segmentelor vor fi întrerupte, din motive de economie, este posibilă recoltarea segmentelor de țevi imediat fără un unghi ascuțit. Este necesar să se ia în considerare numai faptul că din linia celui de-al doilea cusătură este necesar să se lase o marjă mică pentru tăiere.
Prima cusătură este gătită folosind cleme destinate numai pentru Y-tees.
Fiecare dintre aceste cleme poate fi rotită pe mașina de sudura într-o gamă de unghiuri de 7,5 °. Una dintre pozițiile extreme ale cleștilor permite piesei de sudat 135 ° sudură de colț (Fig. 26), pentru producerea de Y-tee 45 °. Alte poziție extremă permite clemă sudurilor sudură piesă 120 ° (fig. 27) pentru producția de Y-tee 60 °.
Pentru cea de-a doua sudură, se pregătește un segment de țeavă cu un unghi de tăiere de 22,5-30 ° (Figura 28). Acest segment este atașat unei cleme trapezoidale, care se rotește la un unghi de 22,5-30 °. Pe de cealaltă parte a sudurii mașini sunt stabilite pentru ambele cleme de Y teu și atașate în acesta preforme obținut după prima operație (Fig. 29). Astfel, a doua (ultima) cusătură a tevii Y este sudată.
Trimiteți-le prietenilor: